CN210977873U - 螺杆真空泵复合轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体揭示了螺杆真空泵复合轴封结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有真空泵壳。本实用新型通过设置底板、固定块、真空泵壳、密封装置、轴封壳、轴承装置、轴承座、第一密封圈、第二密封圈、机械气体密封件、旋转油封、第一螺杆、第二螺杆、主动齿轮、从动齿轮和电机的相互配合，达到了密封效果好的优点，解决了现有的螺杆真空泵复合轴封结构密封效果差的问题，当人们在使用螺杆真空泵时，不会导致螺杆真空泵运行中的粉尘进入轴封腔内，不会造成传动件出现损坏，方便人们使用，提高了螺杆真空泵复合轴封结构的实用性。

Description

螺杆真空泵复合轴封结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为螺杆真空泵复合轴封结构。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

螺杆真空泵在使用中，需要对轴封腔进行密封防尘，目前现有的螺杆真空泵复合轴封结构，密封效果差，当人们在使用螺杆真空泵时，容易导致螺杆真空泵运行中的粉尘进入轴封腔内，造成传动件出现损坏，不方便人们使用，降低了螺杆真空泵复合轴封结构的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供螺杆真空泵复合轴封结构，具备密封效果好的优点，解决了现有的螺杆真空泵复合轴封结构密封效果差的问题。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有真空泵壳，所述真空泵壳的左侧设置有密封装置，所述真空泵壳的右侧固定连接有轴封壳，所述轴封壳内腔左侧的前侧和后侧均设置有轴承装置。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述密封装置包括端盖，所述端盖内腔左侧的前侧和后侧均设置有挡槽，所述端盖内腔右侧的前侧和后侧均设置有密封槽，通过设置第一密封圈，对端盖在工作使用时起到了密封效果好的作用。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述轴承装置包括装配槽，所述装配槽右侧的前侧和后侧均设置有阻挡槽，所述阻挡槽右侧的前侧和后侧均设置有驱动槽，所述驱动槽的右侧设置有防尘槽，通过设置机械气体密封件，对轴封壳在工作使用时起到了气密性效果好的作用。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述挡槽的内腔设置有轴承座，所述密封槽的内腔设置有第一密封圈，通过设置旋转油封，对主动齿轮和从动齿轮在工作使用时起到了保护的作用。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述装配槽的内腔设置有机械气体密封件，所述阻挡槽的内腔设置有旋转油封，所述防尘槽的内腔设置有第二密封圈，所述机械气体密封件的内腔分别套接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的右侧贯穿至驱动槽的内腔分别套接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合，所述第一螺杆和第二螺杆的左侧贯穿至轴承座的内腔，通过设置第二密封圈，对电机在工作使用时起到了防止输出轴带入粉尘的作用。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述真空泵壳左侧的顶部和底部均开设有定位槽，且定位槽内腔的右侧设置有定位柱，且定位柱的左侧与端盖右侧的顶部和底部固定连接，所述真空泵壳正面的右侧开设有进气孔，所述真空泵壳顶部的左侧开设有出气孔。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述底板顶部的右侧固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的底部与安装座顶部的连接处设置有橡胶垫，所述电机顶部的左侧设置有接线盒，且接线盒正面的两侧均开设有接线孔，所述电机的输出端贯穿至第二密封圈的左侧并与第二螺杆的右侧固定连接。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，其中所述真空泵壳的外壁上分别设置有进气管和排尘管，所述进气管上设置有第一密封盖，所述排尘管上设置有第二密封盖，所述进气管内设置有过滤网，所述排尘管内设置有挡片，所述挡片的中间设置有通孔，所述挡片靠近所述第二密封盖的一侧设置有贴片，所述贴片一端与所述挡片固定连接，所述贴片另一端与所述挡片相紧贴，所述挡片与所述第二密封盖之间设置有抽气扇。

本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，所述进气管与所述第一密封盖螺纹连接，所述排尘管与所述第二密封盖螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、固定块、真空泵壳、密封装置、轴封壳、轴承装置、轴承座、第一密封圈、第二密封圈、机械气体密封件、旋转油封、第一螺杆、第二螺杆、主动齿轮、从动齿轮和电机的相互配合，达到了密封效果好的优点，解决了现有的螺杆真空泵复合轴封结构密封效果差的问题，当人们在使用螺杆真空泵时，不会导致螺杆真空泵运行中的粉尘进入轴封腔内，不会造成传动件出现损坏，方便人们使用，提高了螺杆真空泵复合轴封结构的实用性。

2、本实用新型通过设置第一密封圈，对端盖在工作使用时起到了密封效果好的作用，通过设置机械气体密封件，对轴封壳在工作使用时起到了气密性效果好的作用，通过设置旋转油封，对主动齿轮和从动齿轮在工作使用时起到了保护的作用，通过设置第二密封圈，对电机在工作使用时起到了防止输出轴带入粉尘的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型端盖结构剖面图；

图3为本实用新型端盖与轴封壳结构俯视图；

图4为本实用新型轴封壳结构剖面图。

图5为本实用新型中排尘结构的示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、真空泵壳；4、密封装置；41、端盖；42、挡槽；43、密封槽；5、轴封壳；6、轴承装置；61、装配槽；62、阻挡槽；63、驱动槽；64、防尘槽；7、轴承座；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、机械气体密封件；11、旋转油封；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、电机；17、进气管；18、排尘管；19、第一密封盖；20、第二密封盖；21、过滤网；22、挡片；23、通孔；24、贴片；25、抽气扇。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的螺杆真空泵复合轴封结构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有真空泵壳3，真空泵壳3的左侧设置有密封装置4，真空泵壳3的右侧固定连接有轴封壳5，轴封壳5内腔左侧的前侧和后侧均设置有轴承装置6。

密封装置4包括端盖41，端盖41内腔左侧的前侧和后侧均设置有挡槽42，端盖41内腔右侧的前侧和后侧均设置有密封槽43，通过设置第一密封圈8，对端盖41在工作使用时起到了密封效果好的作用。

轴承装置6包括装配槽61，装配槽61右侧的前侧和后侧均设置有阻挡槽62，阻挡槽62右侧的前侧和后侧均设置有驱动槽63，驱动槽63的右侧设置有防尘槽64，通过设置机械气体密封件10，对轴封壳5在工作使用时起到了气密性效果好的作用。

挡槽42的内腔设置有轴承座7，密封槽43的内腔设置有第一密封圈8，通过设置旋转油封11，对主动齿轮14和从动齿轮15在工作使用时起到了保护的作用。

装配槽61的内腔设置有机械气体密封件10，阻挡槽62的内腔设置有旋转油封11，防尘槽64的内腔设置有第二密封圈9，机械气体密封件10的内腔分别套接有第一螺杆12和第二螺杆13，第一螺杆12和第二螺杆13的右侧贯穿至驱动槽63的内腔分别套接有主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14的表面与从动齿轮15的表面啮合，第一螺杆12和第二螺杆13的左侧贯穿至轴承座7的内腔，通过设置第二密封圈9，对电机16在工作使用时起到了防止输出轴带入粉尘的作用。

真空泵壳3左侧的顶部和底部均开设有定位槽，且定位槽内腔的右侧设置有定位柱，且定位柱的左侧与端盖41右侧的顶部和底部固定连接，真空泵壳3正面的右侧开设有进气孔，真空泵壳3顶部的左侧开设有出气孔。

底板1顶部的右侧固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有电机16，电机16的底部与安装座顶部的连接处设置有橡胶垫，电机16顶部的左侧设置有接线盒，且接线盒正面的两侧均开设有接线孔，电机16的输出端贯穿至第二密封圈9的左侧并与第二螺杆13的右侧固定连接。

在使用本实用新型时：通过第一密封圈8，对端盖41在工作使用时起到了密封效果好的作用，通过机械气体密封件10，对轴封壳5在工作使用时起到了气密性效果好的作用，通过旋转油封11，对主动齿轮14和从动齿轮15在工作使用时起到了保护的作用，通过第二密封圈9，对电机16在工作使用时起到了防止输出轴带入粉尘的作用，从而达到了密封效果好的优点。

在一个实施例中，如图5所示，所述真空泵壳3的外壁上分别设置有进气管17和排尘管18，所述进气管17上设置有第一密封盖19，所述排尘管18上设置有第二密封盖20，所述进气管17内设置有过滤网21，所述排尘管18内设置有挡片22，所述挡片22的中间设置有通孔23，所述挡片22靠近所述第二密封盖20的一侧设置有贴片24，所述贴片24一端与所述挡片22固定连接，所述贴片24另一端与所述挡片22相紧贴，贴片24可采用柔性材料，所述挡片22与所述第二密封盖20之间设置有抽气扇25。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当螺杆真空泵使用一段时间后，内部会积聚一些灰尘，打开第一密封盖19和第二密封盖20，启动抽气扇25，外部的空气就经进气管17进入到真空泵壳3内，空气会经过过滤网21过滤防止异物或灰尘进入，带动真空泵壳3内的气流流动，使得真空泵壳3内的灰尘经排尘管18排出，由于抽气扇25一侧处于负压，在气流的压力下，贴片24被冲开，通过通孔23，将真空泵壳3内的灰尘排出，当抽气扇25故障或者气流反相流通时，在反相气流的作用下，贴片24会紧紧的贴在挡片22上，将通孔23封堵，防止外界灰尘或异物进入。另外，通过真空泵壳3内的空气流动，将真空泵壳3内的热量带出到外部空气中，实现散热作用，保证真空泵壳3内的温度在正常范围内。

在一个实例中，所述进气管17与所述第一密封盖19螺纹连接，所述排尘管18与所述第二密封盖20螺纹连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过螺纹连接，方便第一密封盖19和第二密封盖20的拆卸安装。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.螺杆真空泵复合轴封结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有真空泵壳(3)，所述真空泵壳(3)的左侧设置有密封装置(4)，所述真空泵壳(3)的右侧固定连接有轴封壳(5)，所述轴封壳(5)内腔左侧的前侧和后侧均设置有轴承装置(6)。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述密封装置(4)包括端盖(41)，所述端盖(41)内腔左侧的前侧和后侧均设置有挡槽(42)，所述端盖(41)内腔右侧的前侧和后侧均设置有密封槽(43)。

3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述轴承装置(6)包括装配槽(61)，所述装配槽(61)右侧的前侧和后侧均设置有阻挡槽(62)，所述阻挡槽(62)右侧的前侧和后侧均设置有驱动槽(63)，所述驱动槽(63)的右侧设置有防尘槽(64)。

4.根据权利要求2所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述挡槽(42)的内腔设置有轴承座(7)，所述密封槽(43)的内腔设置有第一密封圈(8)。

5.根据权利要求3所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述装配槽(61)的内腔设置有机械气体密封件(10)，所述阻挡槽(62)的内腔设置有旋转油封(11)，所述防尘槽(64)的内腔设置有第二密封圈(9)，所述机械气体密封件(10)的内腔分别套接有第一螺杆(12)和第二螺杆(13)，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(13)的右侧贯穿至驱动槽(63)的内腔分别套接有主动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)的表面与从动齿轮(15)的表面啮合，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(13)的左侧贯穿至轴承座(7)的内腔。

6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述真空泵壳(3)左侧的顶部和底部均开设有定位槽，且定位槽内腔的右侧设置有定位柱，且定位柱的左侧与端盖(41)右侧的顶部和底部固定连接，所述真空泵壳(3)正面的右侧开设有进气孔，所述真空泵壳(3)顶部的左侧开设有出气孔。

7.根据权利要求1所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的底部与安装座顶部的连接处设置有橡胶垫，所述电机(16)顶部的左侧设置有接线盒，且接线盒正面的两侧均开设有接线孔，所述电机(16)的输出端贯穿至第二密封圈(9)的左侧并与第二螺杆(13)的右侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述真空泵壳(3)的外壁上分别设置有进气管(17)和排尘管(18)，所述进气管(17)上设置有第一密封盖(19)，所述排尘管(18)上设置有第二密封盖(20)，所述进气管(17)内设置有过滤网(21)，所述排尘管(18)内设置有挡片(22)，所述挡片(22)的中间设置有通孔(23)，所述挡片(22)靠近所述第二密封盖(20)的一侧设置有贴片(24)，所述贴片(24)一端与所述挡片(22)固定连接，所述贴片(24)另一端与所述挡片(22)相紧贴，所述挡片(22)与所述第二密封盖(20)之间设置有抽气扇(25)。

9.根据权利要求8所述的螺杆真空泵复合轴封结构，其特征在于：所述进气管(17)与所述第一密封盖(19)螺纹连接，所述排尘管(18)与所述第二密封盖(20)螺纹连接。

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