CN216914442U - 一种冷缩电缆附件自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，且公开了一种冷缩电缆附件自动混料装置，通过搅拌杆的设置，包括混料箱，混料箱的顶面中心开设有孔并设置有传动设备，传动设备的传动轴底端位于混料箱内并固定连接有连接轴，连接轴的底端固定连接有搅拌台，搅拌台顶面内壁固定连接有气筒活塞机构一，搅拌台的内壁在气筒活塞机构一外沿固定连接有四个气筒活塞机构二，搅拌台外壁对应四个气筒活塞机构二的位置均开设有槽且槽内套入有搅拌杆，气筒活塞机构二的塞杆贯穿于搅拌台并与相应位置的搅拌杆固定连接，在搅拌过程中搅拌杆自动上升和下降，进而对混料箱内上层和下层的物料分别进行搅拌，并实现了上下循环的搅拌效果，提高了搅拌的范围和混合的效果。

Description

一种冷缩电缆附件自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种冷缩电缆附件自动混料装置。

背景技术

冷缩电缆附件是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件，冷缩电缆附件对性能的要求较高，因此在生产冷缩电缆附件时会需要利用到多种不同性质的物料混合来制备。冷缩电缆附件在制造时需要将不同性质的物料在混料装置混合，现有的混乱装置大多依靠固定形态的搅拌轴实现搅拌功能，其搅拌轴的搅拌范围有限，容易导致底层的物料与上层的物料混合缓慢，存在混合效率低的问题。因此亟需一种冷缩电缆附件自动混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷缩电缆附件自动混料装置来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷缩电缆附件自动混料装置，包括混料箱，混料箱底面左右两侧均设置有支撑台，混料箱右侧面上下两侧均设置有贯穿于混料箱的管道，混料箱的顶面中心开设有孔并设置有传动设备，传动设备的传动轴底端位于混料箱内并固定连接有连接轴，连接轴的底端固定连接有搅拌台，混料箱的顶面内壁固定连接有固定盘，固定盘的底面左右两侧均固定连接有受力盘，连接轴的外壁套入有套盘，套盘顶面通过弹簧与混料箱内壁连接，套盘顶面对应受力盘的位置固定连接有施力凸球，搅拌台顶面内壁固定连接有气筒活塞机构一，搅拌台的内壁在气筒活塞机构一外沿固定连接有四个气筒活塞机构二，气筒活塞机构一底端外壁通过四个连通管一与四个气筒活塞机构二均连通，气筒活塞机构一的塞杆贯穿于搅拌台并与套盘底面贴合，搅拌台外壁对应四个气筒活塞机构二的位置均开设有槽且槽内套入有搅拌杆，气筒活塞机构二的塞杆贯穿于搅拌台并与相应位置的搅拌杆固定连接。

优选的，所述搅拌杆底面固定连接有防护伸缩垫，防护伸缩垫远离搅拌杆的一面与搅拌台内壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆的部分外壁突出于搅拌台，搅拌杆远离搅拌台的一面底端剖切有槽，且四个搅拌杆的槽内固定连接有推料环，推料环内壁与搅拌台外壁贴合。

优选的，所述推料环顶面开设有凹槽且固定连接有膨胀气垫，防护伸缩垫侧面对应膨胀气垫的位置固定连接且连通有连通管二，连通管二远离膨胀气垫的一端与相应位置的膨胀气垫固定连接并连通。

优选的，所述混料箱底面开设有倒凸字型槽且倒凸字型槽内套入有套轴，套轴底面在混料箱下方固定连接有三爪支撑架，气筒活塞机构一底面固定连接且连通有连通管三，连通管三与套轴对应且贯穿于混料箱和倒凸字型槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷缩电缆附件自动混料装置，具备以下有益效果：

1、该冷缩电缆附件自动混料装置，通过搅拌杆的设置，在搅拌过程中搅拌杆自动上升和下降，进而对混料箱内上层和下层的物料分别进行搅拌，并实现了上下循环的搅拌效果，提高了搅拌的范围和混合的效果，且搅拌杆上升和下降过程中会将底层的物料携带到上层，从而实现上层物料与下层物料的进一步混合，进一步提高混合效果和效率。

2、该冷缩电缆附件自动混料装置，通过三爪支撑架的设置，气筒活塞机构一的圆筒内空气受到挤压时部分通过连通管三注入到混料箱底面的凸字型槽内，套轴受到气压作用推动三爪支撑架下降来与地面紧密贴合，利用三爪支撑架对混料箱的支撑来增加混料箱的稳定性，避免装置运作时产生震动而对混料箱内结构的使用寿命产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、混料箱；2、传动设备；3、连接轴；4、搅拌台；5、固定盘；6、受力盘；7、套盘；8、施力凸球；9、气筒活塞机构一；10、气筒活塞机构二；11、连通管一；12、搅拌杆；13、防护伸缩垫；14、推料环；15、膨胀气垫；16、连通管二；17、连通管三；18、套轴；19、三爪支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冷缩电缆附件自动混料装置，包括混料箱1，混料箱1底面左右两侧均设置有支撑台，混料箱1右侧面上下两侧均设置有贯穿于混料箱1的管道，混料箱1的顶面中心开设有孔并设置有传动设备2，传动设备2采用转动电机，传动设备2的传动轴底端位于混料箱1内并固定连接有呈C字型且凹面向下的连接轴3，连接轴3的底端固定连接有呈底面镂空的圆台体的搅拌台4，混料箱1的顶面内壁固定连接有固定盘5，固定盘5的底面左右两侧均固定连接有呈半圆盘体的受力盘6，连接轴3的外壁套入有套盘7，套盘7顶面通过弹簧与混料箱1内壁连接，套盘7顶面对应受力盘6的位置固定连接有呈半球体的施力凸球8，搅拌台4顶面内壁固定连接有气筒活塞机构一9，搅拌台4的内壁在气筒活塞机构一9外沿呈十字分布固定连接有四个气筒活塞机构二10，气筒活塞机构一9底端外壁通过四个连通管一11与四个气筒活塞机构二10均连通，气筒活塞机构为现有公知技术，由圆筒、套入在圆筒内的活塞和与活塞连接并贯穿圆筒顶面的塞杆组成，通过活塞在圆筒内的滑动产生气压效果，在此不做赘述，气筒活塞机构一9的塞杆贯穿于搅拌台4并与套盘7底面贴合，搅拌台4外壁对应四个气筒活塞机构二10的位置均开设有槽且槽内套入有搅拌杆12，气筒活塞机构二10的塞杆贯穿于搅拌台4并与相应位置的搅拌杆12固定连接。

搅拌杆12底面固定连接有防护伸缩垫13，防护伸缩垫13远离搅拌杆12的一面与搅拌台4内壁固定连接。

搅拌杆12的部分外壁突出于搅拌台4，搅拌杆12远离搅拌台4的一面底端剖切有槽，且四个搅拌杆12的槽内固定连接有推料环14，推料环14内壁与搅拌台4外壁贴合。

推料环14顶面开设有凹槽且固定连接有膨胀气垫15，防护伸缩垫13侧面对应膨胀气垫15的位置固定连接且连通有连通管二16，连通管二16远离膨胀气垫15的一端与相应位置的膨胀气垫15固定连接并连通。

混料箱1底面开设有竖截面呈倒凸字型槽且倒凸字型槽内套入有呈T字型的套轴18，套轴18底面在混料箱1下方固定连接有三爪支撑架19，气筒活塞机构一9底面固定连接且连通有连通管三17，连通管三17与套轴18对应且贯穿于混料箱1和倒凸字型槽。

在使用时，首先将物料倒入混料箱1内，然后启动传动设备2的传动轴转动，传动设备2的传动轴通过连接轴3带动搅拌台4转动，搅拌杆12随着搅拌台4转动来对混料箱1内的物料进行搅拌，连接轴3转动时带动套盘7转动，当套盘7转动至施力凸球8与受力盘6对应时，施力凸球8沿着受力盘6的曲面推动套盘7下降，套盘7推动气筒活塞机构一9上的塞杆下降并挤压空气来通过连通管一11注入到气筒活塞机构二10的圆筒内，然后气筒活塞机构二10内的活塞受到气压推动通过塞杆带动搅拌杆12上升，进而对位于上方的物料进行搅拌，然后在施力凸球8逐渐脱离受力盘6的过程中套盘7通过弹簧回弹复位，并拉动气筒活塞机构一9上的塞杆将空气抽回，气筒活塞机构二10内的活塞在负压作用下带动搅拌杆12下降复位，防护伸缩垫13的设置防止物料进入到搅拌台4外壁的槽内，在搅拌杆12上升时推料环14随着上升，搅拌杆12上升时防护伸缩垫13伸展并通过连通管二16将膨胀气垫15内的空气抽出，膨胀气垫15失气收缩来将推料环14上的凹槽展开，位于底端的物料进入凹槽并被推料环14提升到混料箱1内部上层，然后在搅拌杆12下降时防护伸缩垫13受力压缩并将空气注入回膨胀气垫15，膨胀气垫15充气膨胀后逐渐将推料环14凹槽携带的物料推入上层物料中，从而实现上层物料与下层物料的进一步混合。

气筒活塞机构一9的圆筒内空气受到挤压时部分通过连通管三17注入到混料箱1底面的凸字型槽内，套轴18受到气压作用推动三爪支撑架19下降来与地面紧密贴合，利用三爪支撑架19对混料箱1的支撑来增加混料箱1的稳定性，避免装置运作时产生震动而对混料箱1内结构的使用寿命产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷缩电缆附件自动混料装置，包括混料箱（1），混料箱（1）底面左右两侧均设置有支撑台，混料箱（1）右侧面上下两侧均设置有贯穿于混料箱（1）的管道，混料箱（1）的顶面中心开设有孔并设置有传动设备（2），传动设备（2）的传动轴底端位于混料箱（1）内并固定连接有连接轴（3），其特征在于：所述连接轴（3）的底端固定连接有搅拌台（4），混料箱（1）的顶面内壁固定连接有固定盘（5），固定盘（5）的底面左右两侧均固定连接有受力盘（6），连接轴（3）的外壁套入有套盘（7），套盘（7）顶面通过弹簧与混料箱（1）内壁连接，套盘（7）顶面对应受力盘（6）的位置固定连接有施力凸球（8），搅拌台（4）顶面内壁固定连接有气筒活塞机构一（9），搅拌台（4）的内壁在气筒活塞机构一（9）外沿固定连接有四个气筒活塞机构二（10），气筒活塞机构一（9）底端外壁通过四个连通管一（11）与四个气筒活塞机构二（10）均连通，气筒活塞机构一（9）的塞杆贯穿于搅拌台（4）并与套盘（7）底面贴合，搅拌台（4）外壁对应四个气筒活塞机构二（10）的位置均开设有槽且槽内套入有搅拌杆（12），气筒活塞机构二（10）的塞杆贯穿于搅拌台（4）并与相应位置的搅拌杆（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件自动混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）底面固定连接有防护伸缩垫（13），防护伸缩垫（13）远离搅拌杆（12）的一面与搅拌台（4）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷缩电缆附件自动混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）的部分外壁突出于搅拌台（4），搅拌杆（12）远离搅拌台（4）的一面底端剖切有槽，且四个搅拌杆（12）的槽内固定连接有推料环（14），推料环（14）内壁与搅拌台（4）外壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种冷缩电缆附件自动混料装置，其特征在于：所述推料环（14）顶面开设有凹槽且固定连接有膨胀气垫（15），防护伸缩垫（13）侧面对应膨胀气垫（15）的位置固定连接且连通有连通管二（16），连通管二（16）远离膨胀气垫（15）的一端与相应位置的膨胀气垫（15）固定连接并连通。

5.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件自动混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）底面开设有倒凸字型槽且倒凸字型槽内套入有套轴（18），套轴（18）底面在混料箱（1）下方固定连接有三爪支撑架（19），气筒活塞机构一（9）底面固定连接且连通有连通管三（17），连通管三（17）与套轴（18）对应且贯穿于混料箱（1）和倒凸字型槽。

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