CN214994614U - 一种混凝土预制件节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件节点，涉及建筑预制件技术领域。本实用新型包括柱体、梁体、垫片、固定螺栓和拧螺组件，柱体与梁体通过垫片、固定螺栓和拧螺组件相互垂直连接，拧螺组件与外部电机啮合，柱体一侧面设置有挡衬和缓冲座，挡衬与缓冲座相互平行设置，且梁体一段连接在挡衬与缓冲座之间。本实用新型通过设置拧螺组件，通过引入外部电机，让拧螺丝这一过程可以量化，能够保证每个梁柱间每个螺栓所受到的拉力相同，提高混凝土预制节点的承载能力。

Description

一种混凝土预制件节点

技术领域

本实用新型属于建筑预制件技术领域，特别是涉及一种混凝土预制件节点。

背景技术

由《土木工程学报》2021年4月刊载的《新型装配式半刚性节点抗震性能试验研究》可知，预制节点在受到震动时，混凝土的应力主要在靠近立柱的横梁的上下部分，以及接触横梁的螺栓上。其结论表面，现有的螺栓连接的预制式梁柱结构能够满足现有的承载需求。但在实际装配过程中，受到梁柱混凝土的配方的影响，螺栓的松紧对梁柱受到的应力具有一定的影响，人工拧螺丝容易受到施力角度的影响，从而很难保证螺栓拧紧程度的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件节点，解决现有的混凝土预制节点人工拧螺丝难以确保其拧紧程度一致性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种混凝土预制件节点，包括柱体、梁体、垫片、固定螺栓和拧螺组件，所述柱体与梁体通过垫片、固定螺栓和拧螺组件相互垂直连接；

所述柱体一侧面设置有挡衬、缓冲座和穿孔，所述挡衬与缓冲座相互平行设置，若干穿孔阵列在挡衬与缓冲座之间，缓冲座为“L”形座体结构，所述缓冲座一表面设置有若干缓冲件，所述缓冲件一段连接有卡板；所述梁体连接在挡衬和缓冲座之间；挡衬为梁体提供底部的支撑力，缓冲座为梁体提供向柱体的弹性压力，提升梁体与柱体之间的稳定性并削弱建筑在受到冲击时产生的应力。

所述梁体周侧相邻的三面均设置有裙边，两相对面的裙边均设置有若干插孔，所述插孔的数量和位置均与穿孔相对应，另一面裙边表面设置有若干卡槽，且卡槽与卡板卡装配合，两侧裙边上的插孔与穿孔对齐，插上固定螺栓后，柱体与梁体拼接完成，可以使用，上方的卡槽限制卡板移动，防止卡板滑动，使得缓冲件失去作用；

所述垫片一表面设置有若干开孔，所述固定螺栓依次穿过开孔、穿孔、插孔后与拧螺组件螺栓连接。

进一步地，所述拧螺组件包括垫板、螺母、定位柱和齿轮，所述垫板一表面阵列有若干螺孔，所述螺孔与固定螺栓插接配合，所述固定螺栓与螺母相互配合，所述垫板一侧设置有定位柱，所述定位柱上转动连接有齿轮；所述齿轮包括驱动齿轮和连接链轮，所述驱动齿轮的外径大于连接链轮，且驱动齿轮与连接链轮相互配合组成同轴齿轮结构；所述拧螺组件还包括内套、外套，相邻的两个螺母外侧嵌套有内套，若干内套的外表面与外套的内表面啮合，外套与连接链轮啮合，驱动齿轮外接驱动电机，定位柱用于固定齿轮，齿轮与外接的电动机啮合获得电动机的动力，并将动力传输给外套上，带动外套旋转，外套带动内套旋转，内套为链状结构，且其内部形状适应螺母，通过上述结构，尽量保持每个螺母的受力均匀程度，防止出现因受力不均导致磨损，进而降低使用寿命的问题。

进一步地，所述挡衬为梯形台体结构，且挡衬、缓冲座均与柱体一体成型。

进一步地，所述缓冲件为弹簧。

进一步地，所述内套和外套均为环形链条结构，所述内套的外表面均匀设置有若干卡齿，所述卡齿与外套啮合。

进一步地，所述柱体与梁体均为钢筋混凝土浇筑结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置拧螺组件，通过引入外部电机，让拧螺丝这一过程可以量化，能够保证每个梁柱间每个螺栓所受到的拉力相同，提高混凝土预制节点的承载能力。

2、本实用新型通过在柱体表面设置缓冲座，并通过在其间设置弹性件为梁体在受到纵向的牵扯力时，提供一定的弹性缓冲，从而提高梁体的承载能力，且当受到的力过大时，作为柱体的一个构件能够直接崩坏，不影响柱体的稳定性，依然符合“强柱弱梁”的设计要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混凝土预制件节点的装配结构示意图；

图2为本实用新型的一种混凝土预制件节点的爆炸结构图；

图3为本实用新型的柱体结构示意图；

图4为本实用新型的柱体正视图；

图5为图4中A-A剖面结构示意图；

图6为本实用新型的梁体结构示意图；

图7为本实用新型的拧螺组件结构示意图；

图8为本实用新型的拧螺组件正视图；

图9为图8中B-B剖面结构示意图；

图10为图9中A部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-柱体；2-梁体；3-垫片；4-固定螺栓；5-拧螺组件；101-挡衬；102-缓冲座；103-缓冲件；104-卡板；105-穿孔；201-裙边；202-插孔；203-卡槽；501-垫板；502-螺母；503-内套；504-外套；505-定位柱；506-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种混凝土预制件节点，包括柱体1、梁体2、垫片3、固定螺栓4和拧螺组件5，柱体1与梁体2通过垫片3、固定螺栓4和拧螺组件5相互垂直连接；垫片3一表面设置有若干开孔，固定螺栓4依次穿过开孔、穿孔105、插孔202后与拧螺组件5螺栓连接；柱体1与梁体2均为钢筋混凝土浇筑结构。

如图3-5所示，柱体1一侧面设置有挡衬101、缓冲座102和穿孔105，挡衬101与缓冲座102相互平行设置，若干穿孔105阵列在挡衬101与缓冲座102之间，缓冲座102为“L”形座体结构，缓冲座102一表面设置有若干缓冲件103，缓冲件103一段连接有卡板104；梁体2连接在挡衬101和缓冲座102之间；挡衬101为梁体2提供底部的支撑力，缓冲座102为梁体2提供向柱体1的弹性压力，提升梁体2与柱体1之间的稳定性并削弱建筑在受到冲击时产生的应力。

其中，挡衬101为梯形台体结构，且挡衬101、缓冲座102均与柱体1一体成型；缓冲件103为弹簧。

如图6所示，梁体2周侧相邻的三面均设置有裙边201，两相对面的裙边201均设置有若干插孔202，插孔202的数量和位置均与穿孔105相对应，另一面裙边201表面设置有若干卡槽203，且卡槽203与卡板104卡装配合，两侧裙边201上的插孔202与穿孔105对齐，插上固定螺栓4后，柱体1与梁体2拼接完成，可以使用，上方的卡槽203限制卡板104移动，防止卡板104滑动，使得缓冲件103失去作用；

如图7-10所示，拧螺组件5包括垫板501、螺母502、定位柱505和齿轮506，垫板501一表面阵列有若干螺孔，螺孔与固定螺栓4插接配合，固定螺栓4与螺母502相互配合，垫板501一侧设置有定位柱505，定位柱505上转动连接有齿轮506；齿轮506包括驱动齿轮和连接链轮，驱动齿轮的外径大于连接链轮，且驱动齿轮与连接链轮相互配合组成同轴齿轮结构；拧螺组件5还包括内套503、外套504，相邻的两个螺母502外侧嵌套有内套503，若干内套503的外表面与外套504的内表面啮合，外套504与连接链轮啮合，驱动齿轮外接驱动电机，定位柱505用于固定齿轮506，齿轮506与外接的电动机啮合获得电动机的动力，并将动力传输给外套504上，带动外套504旋转，外套504带动内套503旋转，内套503为链状结构，且其内部形状适应螺母502，通过上述结构，尽量保持每个螺母502的受力均匀程度，防止出现因受力不均导致磨损，进而降低使用寿命的问题。

其中，内套503和外套504均为环形链条结构，内套503的外表面均匀设置有若干卡齿，卡齿与外套504啮合。

实施例二：

本实用新型为本实用新型为一种混凝土预制件节点，主要为建筑物梁柱之间的预制节点，选择预制节点的穿孔105、固定螺栓4、插孔202和开孔等数量均为4个，其装配使用方法为：先用举升设备将梁体2抬升，之后将梁体2设置裙边201的一侧下压，先让上侧的裙边201放置于缓冲座102与柱体1形成的卡槽内，同时使用木板贴合卡板104，并将木板向外拉，使卡板104挤压缓冲件103，当梁体2的上侧裙边201放入卡槽内后，将梁体2下压的一侧抬升，并向柱体1一侧施加推力，梁体2的下表面搭在挡衬101上，初步拼合完成；

然后，固定螺栓4从柱体1另一侧穿过垫片3后，再由穿孔105穿出，穿出后将拧螺组件5穿搭在固定螺栓4上，为拧螺组件5上的4个螺母502分别套上2个内套503，当内套503与螺母502贴合后，再在内套503外部套上外套504，并将外套504与齿轮506啮合，取一电机与齿轮506啮合，开启电机，依次带动齿轮506、外套504、内套503、螺母502旋转，最后当螺母502与固定螺栓4固定完成后依次取下电机、外套504和内套503。

需要进一步说明的是，电机优选可手持的设备，或能够架设在举升臂上的设备，其型号可根据实际梁柱的体积、重量选择适合的设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种混凝土预制件节点，包括柱体(1)、梁体(2)、垫片(3)、固定螺栓(4)和拧螺组件(5)，其特征在于：所述柱体(1)与梁体(2)通过垫片(3)、固定螺栓(4)和拧螺组件(5)相互垂直连接；

所述柱体(1)一侧面设置有挡衬(101)、缓冲座(102)和穿孔(105)，所述挡衬(101)与缓冲座(102)相互平行设置，若干穿孔(105)阵列在挡衬(101)与缓冲座(102)之间，缓冲座(102)为“L”形座体结构，所述缓冲座(102)一表面设置有若干缓冲件(103)，所述缓冲件(103)一段连接有卡板(104)；所述梁体(2)连接在挡衬(101)和缓冲座(102)之间；

所述梁体(2)周侧相邻的三面均设置有裙边(201)，两相对面的裙边(201)均设置有若干插孔(202)，所述插孔(202)的数量和位置均与穿孔(105)相对应，另一面裙边(201)表面设置有若干卡槽(203)，且卡槽(203)与卡板(104)卡装配合；

所述垫片(3)一表面设置有若干开孔，所述固定螺栓(4)依次穿过开孔、穿孔(105)、插孔(202)后与拧螺组件(5)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述拧螺组件(5)包括垫板(501)、螺母(502)、定位柱(505)和齿轮(506)，所述垫板(501)一表面阵列有若干螺孔，所述螺孔与固定螺栓(4)插接配合，所述固定螺栓(4)与螺母(502)相互配合，所述垫板(501)一侧设置有定位柱(505)，所述定位柱(505)上转动连接有齿轮(506)；

所述齿轮(506)包括驱动齿轮和连接链轮，所述驱动齿轮的外径大于连接链轮，且驱动齿轮与连接链轮相互配合组成同轴齿轮结构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述拧螺组件(5)还包括内套(503)、外套(504)，相邻的两个螺母(502)外侧嵌套有内套(503)，若干内套(503)的外表面与外套(504)的内表面啮合，外套(504)与连接链轮啮合，驱动齿轮外接驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述挡衬(101)为梯形台体结构，且挡衬(101)、缓冲座(102)均与柱体(1)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述缓冲件(103)为弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述内套(503)和外套(504)均为环形链条结构，所述内套(503)的外表面均匀设置有若干卡齿，所述卡齿与外套(504)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件节点，其特征在于，所述柱体(1)与梁体(2)均为钢筋混凝土浇筑结构。

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