CN216914270U - 用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，包括：基座；间隔地立设于基座之上的至少两个支柱；安装于至少两个支柱之上且呈圆弧形状的底板；固设于基座之上且挡设于底板长度方向的一端的端板；支设于基座上且挡设于底板宽度方向的两侧的侧板，侧板的端部与端板固定连接；安装于侧板上且可沿底板的长度方向移动调节的调节板，调节板、端板、两个侧板以及底板围合形成供浇筑混凝土的浇筑空间，通过移动调节调节板以调节浇筑空间的尺寸，以制作不同尺寸的圆弧构件，能够重复多次使用，节约了施工成本。

Description

用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，特指一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置。

背景技术

现有技术通过采用模具浇筑制作混凝土圆弧构件，通常模具是固定尺寸的，只能制作一种尺寸的混凝土圆弧构件，当需要制作其他尺寸的混凝土圆弧构件时，就需要重新定制对应尺寸的模具，针对不同施工工况，通常需要制作多种不同尺寸的模具，增大了施工成本，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，以解决现有的模具无法根据所需制作的混凝土圆弧构件的尺寸灵活调节而使得施工成本较高，不便于重复使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，包括：

基座；

间隔地立设于所述基座之上的至少两个支柱；

安装于至少两个所述支柱之上且呈圆弧形状的底板；

固设于所述基座之上且挡设于所述底板长度方向的一端的端板；

支设于所述基座上且挡设于所述底板宽度方向的两侧的侧板，所述侧板的端部与所述端板固定连接；

安装于所述侧板上且可沿所述底板的长度方向移动调节的调节板，所述调节板、所述端板、两个所述侧板以及所述底板围合形成供浇筑混凝土的浇筑空间，通过移动调节所述调节板以调节所述浇筑空间的尺寸，以制作不同尺寸的圆弧构件。

本实用新型通过设置呈圆弧形状的底板，侧板挡设于底板宽度方向的两侧，端板挡设于底板长度方向的一端，调节板可沿底板的长度方向移动调节地安装于侧板上，通过调节板、端板、两个侧板以及底板围合形成浇筑空间以便于后期向浇筑空间内浇筑混凝土制作圆弧构件，通过移动调节该调节板，以调节该调节板和端板之间的间距，实现对浇筑空间尺寸的调节，从而能够制作不同弧度的圆弧构件，更为灵活，适用范围更广，节约了施工成本。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述侧板上横向地设有贯穿所述侧板的调节槽；

所述调节板长度方向的两端面上间隔地设有若干个安装孔；

通过第一紧固件穿过所述调节槽并紧固连接于所述安装孔内，以将所述侧板和所述调节板安装连接。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述调节槽位于所述侧板远离所述端板的一端且位于所述侧板的上部。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述端板呈倾斜状；

所述调节板呈倾斜状；

所述调节板的底端和所述端板的底端相互靠近，所述调节板的顶端和所述端板的顶端相互远离。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述底板的底面对应所述支柱设有滑槽，所述滑槽的设置方向与所述支柱的排列方向一致；

所述支柱可伸缩调节且顶部滑设于所述滑槽中，通过伸缩调节所述支柱的长度以调节所述底板的支设高度，通过拉动所述底板以使所述底板抵靠所述端板并与所述端板固定连接。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，还包括可伸缩调节且横向设置的伸缩件，所述伸缩件一端安装连接于所述侧板远离所述端板的一端，另一端安装连接于所述调节板远离所述端板的一侧。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，还包括竖向地固设于所述基座上且与对应的所述侧板安装连接的支撑件。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述侧板的外侧壁上固设有连接板；

所述支撑件的顶端与所述连接板安装连接。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述侧板的宽度从靠近所述端板的一端至远离所述端板的一端逐渐增大。

本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的进一步改进在于，所述调节板上设有刻度线。

附图说明

图1为本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的立体图。

图2为本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的主视图。

图3为本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置中底板底面与支柱顶部连接的结构示意图。

图4为本发明用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置中顶撑件抵顶调节板的局部放大示意图。

图中：基座10，支柱20，底板30，滑槽31，端板40，侧板50，调节槽51，连接板52，调节板60，浇筑空间70，顶撑件80，支撑件90。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，用于制作圆弧构件，本实用新型包括基座、支柱、底板、端板、侧板以及调节板，通过移动调节该调节板，以实现对浇筑空间尺寸的调节，从而能够制作不同尺寸的圆弧构件，能够重复多次使用，节约了施工成本。

下面结合附图对本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置进行说明。

参见图1和图2，在本实施例中，一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置包括：基座10；间隔地立设于基座10之上的至少两个支柱20；安装于至少两个支柱20之上且呈圆弧形状的底板30；固设于基座10之上且挡设于底板30长度方向的一端的端板40；支设于基座10上且挡设于底板30宽度方向的两侧的侧板50，侧板50的端部与端板40固定连接；安装于侧板50上且可沿底板30的长度方向移动调节的调节板60，调节板60、端板40、两个侧板50以及底板30围合形成供浇筑混凝土的浇筑空间70，通过移动调节调节板60以调节浇筑空间70的尺寸，以制作不同尺寸的圆弧构件。

在本实施例中模具装置通过调节板60、端板40、两个侧板50以及底板30围合形成圆弧状的浇筑空间70，该模具装置可用于制作混凝土圆弧构件，例如盾构管片，由于调节板60可沿底板30的长度方向移动调节，通过移动调节调节板60，可调节浇筑空间70的尺寸，从而可以制作不同弧度的混凝土圆弧构件，能够适应多种工况的管片制作，适用范围更广，提高了该模具装置重复使用率，节约了施工成本。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，侧板50上横向地设有贯穿侧板50的调节槽51；调节板60长度方向的两端面上间隔地设有若干个安装孔；通过第一紧固件穿过调节槽51并紧固连接于安装孔内，以将侧板50和调节板60安装连接。第一紧固件可在调节槽51内移动调节，通过移动调节第一紧固件在调节槽51内的位置，可实现对调节板60的定位调节。当底板30升高或下降后，由于调节板60的底部需要抵靠底板30，因此调节板60需要移动至对应的位置并抵靠底板30，通过设置若干个安装孔，以确保在调节板60在移动调节后，选择对应的安装孔，能够将调节板6与侧板50安装固定。

较佳地，第一紧固件为螺栓，调节槽51为长条形孔，每个侧板50上平行地设有三个调节槽51。

参见图1和图2，进一步的，调节槽51位于侧板50远离端板40的一端且位于侧板50的上部，通过第一紧固件以固定住调节板60部。

参见图1和图4，更进一步的，模具装置还包括安装于侧板50上且位于调节槽51下方的顶撑件80，顶撑件80可伸缩调节且横向设置，通过伸缩调节顶撑件80以使顶撑件80抵顶调节板60，避免浇筑混凝土后调节板60因受力过大而倾斜或形变。较佳地，顶撑件80为电动推杆。

参见图1和图2，在一种实施例中，端板40呈倾斜状；调节板60呈倾斜状；调节板60的底端和端板40的底端相互靠近，调节板60的顶端和端板40的顶端相互远离。

参见图1和图3，进一步的，底板30的底面对应支柱20设有滑槽31，滑槽31的设置方向与支柱20的排列方向一致；支柱20可伸缩调节且顶部滑设于滑槽31中，通过伸缩调节支柱20的长度以调节底板30的支设高度，通过拉动底板30以使底板30抵靠端板40并与端板40固定连接。滑槽31对底板30起到限位的作用，通过伸缩调节支柱20的长度以使支柱20带动底板30进行升降调节，由于端板40呈向外倾斜状，当支柱20顶升底板30后，底板30与端板40之间产生一间距，通过滑槽31使得底板30能够相对于支柱20移动，通过拉动底板30以使底板30抵靠端板40，通过将底板30与端板40安装固定，以确保底板30的稳固性，避免底板30因浇筑混凝土而发生倾斜。

参见图1，通过伸缩调节支柱20的长度以调整底板30的支设高度，以适配圆弧构件弧度设计造型，进一步的配合调节板60的移动调节，从而增大了浇筑空间70尺寸的调节范围，即增大了制作圆弧构件的弧度范围。

参见图1和图2，较佳地，支柱20为千斤顶，支柱20为四个且两两对称设置。

参见图1，在另一种较佳实施例中，模具装置还包括可伸缩调节且横向设置的伸缩件，伸缩件一端安装连接于侧板50远离端板40的一端，另一端安装连接于调节板60远离端板40的一侧。通过伸缩调节该伸缩件的长度以带动调节板60沿底板30的长度方向移动调节。

参见图1和图2，在本实施例中，模具装置还包括竖向地固设于基座10上且与对应的侧板50安装连接的支撑件90。较佳地，每个侧板50上连接的支撑件90的数量为两个且对称设置，支撑件90为板件。

参见图1和图2，进一步的，侧板50的外侧壁上固设有连接板52；支撑件90的顶端与连接板52安装连接。

较佳地，通过第二紧固件将支撑件90的顶端与连接板52安装连接，第二紧固件为螺栓。

参见图1和图2，在本实施例中，侧板50的宽度从靠近端板40的一端至远离端板40的一端逐渐增大，侧板50上远离端板40的一端的宽度较大，以便于在侧板50上远离端板40的一端设置调节槽51以及安装伸缩件。

较佳地，调节板60上设有刻度线，通过该刻度线能够控制浇筑空间70内浇筑的混凝土的厚度，进而控制浇筑成型的圆弧构件的厚度。

下面对本实用新型用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置的工作流程进行说明。

参见图1和图2，拆除调节板60，根据圆弧构件的设计弧度，伸缩调节支柱20的长度以将底板30调整至合适的高度以适配圆弧构件弧度的设计造型，根据圆弧构件的设计弧度将调节板60移动至对应的位置，通过第一紧固件穿过调节槽51并螺纹连接于调节板60上的螺纹孔以将调节板60安装固定于侧板50，伸缩调节顶撑件80的长度以使顶撑件80抵住调节板60的底部，根据调节板60上的刻度线，向浇筑空间70内浇筑的混凝土，从而完成对圆弧构件的浇筑施工。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，包括：

基座；

间隔地立设于所述基座之上的至少两个支柱；

安装于至少两个所述支柱之上且呈圆弧形状的底板；

固设于所述基座之上且挡设于所述底板长度方向的一端的端板；

支设于所述基座上且挡设于所述底板宽度方向的两侧的侧板，所述侧板的端部与所述端板固定连接；以及

安装于所述侧板上且可沿所述底板的长度方向移动调节的调节板，所述调节板、所述端板、两个所述侧板以及所述底板围合形成供浇筑混凝土的浇筑空间，通过移动调节所述调节板以调节所述浇筑空间的尺寸，以制作不同尺寸的圆弧构件。

2.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述侧板上横向地设有贯穿所述侧板的调节槽；

所述调节板长度方向的两端面上间隔地设有若干个安装孔，通过第一紧固件穿过所述调节槽并紧固连接于所述安装孔内，以将所述侧板和所述调节板安装连接。

3.如权利要求2所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述调节槽位于所述侧板远离所述端板的一端且位于所述侧板的上部。

4.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述端板呈倾斜状；

所述调节板呈倾斜状；

所述调节板的底端和所述端板的底端相互靠近，所述调节板的顶端和所述端板的顶端相互远离。

5.如权利要求4所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述底板的底面对应所述支柱设有滑槽，所述滑槽的设置方向与所述支柱的排列方向一致；

所述支柱可伸缩调节且顶部滑设于所述滑槽中，通过伸缩调节所述支柱的长度以调节所述底板的支设高度，通过拉动所述底板以使所述底板抵靠所述端板并与所述端板固定连接。

6.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，还包括可伸缩调节且横向设置的伸缩件，所述伸缩件一端安装连接于所述侧板远离所述端板的一端，另一端安装连接于所述调节板远离所述端板的一侧。

7.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，还包括竖向地固设于所述基座上且与对应的所述侧板安装连接的支撑件。

8.如权利要求7所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述侧板的外侧壁上固设有连接板；

所述支撑件的顶端与所述连接板安装连接。

9.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述侧板的宽度从靠近所述端板的一端至远离所述端板的一端逐渐增大。

10.如权利要求1所述的用于制作多种尺寸圆弧构件的模具装置，其特征在于，所述调节板上设有刻度线。

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