CN217028074U - 一种用于局部降板施工的吊模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是一种用于局部降板施工的吊模装置，其包括上下开口的吊模本体和至少三个用于支撑吊模本体的支腿，吊模本体内壁设有上连接板和下压板，下压板下表面与吊模本体的下表面齐平，支腿上设有调节组件，调节组件与上连接板连接，调节组件沿支腿上下移动调节吊模本体的高度位置；支腿上设有外螺纹，所述调节组件包括与支腿连接的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母从上下两侧夹紧上连接板。本申请具有降低局部降板施工难度、提高局部降板混凝土浇筑质量、降低成本的效果。

Description

一种用于局部降板施工的吊模装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种用于局部降板施工的吊模装置 。

背景技术

目前建筑领域中，在降板高低跨部位吊模施工时多采用铁丝吊模的施工方法，使用铁丝固定吊模位置后，进行降板浇筑施工。

针对上述中的相关技术，发明人发现采用铁丝吊模的方法施工时，因吊模只靠铁丝悬挂定位，容易发生吊模偏移的问题，使吊模高度和水平状态很难控制到位，可能导致降板区浇筑混凝土成型后，降板区板厚不合格、混凝土钢筋保护层的厚度不合格的情况，外观也不佳，修复的成本也比较高。

实用新型内容

为了提高局部降板施工质量，提高整体施工效率，节约成本，本申请提供一种用于局部降板施工的吊模装置。

本申请提供的一种用于局部降板施工的吊模装置采用如下的技术方案：

一种用于局部降板施工的吊模装置，包括上下开口的吊模本体和至少三个用于支撑吊模本体的支腿，吊模本体内壁设有上连接板和下压板，下压板下表面与吊模本体的下表面齐平，支腿上设有调节组件，调节组件与上连接板连接，调节组件沿支腿上下移动调节吊模本体的高度位置。

通过采用上述技术方案，在局部降板施工时，将吊模装置放在下模内，摆放到规定位置后调节吊模本体高度并固定，就可完成吊模的定位安装，相比主流的铁丝吊模工艺要省时省力，且不需要专业木工就可完成安装；支腿支撑吊模本体，可以使吊模本体保持较好的水平状态，减小降板区板厚不合格的隐患；吊模本体距离降板区钢筋距离容易控制，钢筋保护层厚度也就容易控制；下压板的设置可以让成型后的降板区域阴角棱角分明、板厚均匀。

可选的，所述支腿上设有外螺纹，所述调节组件包括与支腿连接的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母从上下两侧夹紧上连接板。

通过采用上述技术方案，调节组件可以夹紧上连接板不松动，且能在支腿上上下调节位置，实现调节吊模的整体高度。

可选的，所述支腿螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母下表面抵接下压板上表面。

通过采用上述技术方案，压紧螺母可以防止下压板在浇筑施工时被向上顶起而变形，保证降板成型后的外观。

可选的，所述上连接板上表面间隔开设有多个第一连接孔用于穿设支腿，下压板上开设有与第一连接孔竖直方向对应的第二连接孔。

通过采用上述技术方案，设置多个第一、第二连接孔，可以调节支腿支撑吊模本体位置，使吊模本体放置更加稳定；通过调整支腿的数量，可以使吊模装置更加牢固。

可选的，所述支腿下端连接有底座。

通过采用上述技术方案，支腿有稳定吊模装置整体的作用，增加底座可以使支腿支撑效果更好，支腿更不易受外力产生偏移或晃动，增加了吊模装置整体稳定性。

可选的，所述底座包括至少三根支杆，支杆上端与支腿下端固定连接，下端向背离支腿中轴线的方向延伸。

通过采用上述技术方案，可以使支腿与底座连接更加牢固，底座多点支撑的方式也使吊模装置整体更稳定不易偏移。

可选的，所述底座包括连接套和至少三根支杆，支杆上端与连接套下端固定连接，下端向背离连接套中轴线的方向延伸。支腿与连接套可拆卸连接，底座的高度低于吊模本体下表面。

通过采用上述技术方案，在降板浇筑完成后，底座埋在降板中，可以将支腿单独拆走重复使用，节约成本。

可选的，所述支腿与连接套连接位置的外圈套设有保护套。

通过采用上述技术方案，在浇筑降板时，保护套可以阻挡混凝土接触支腿与底座的连接处，浇筑完成后支腿拆卸更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.腿支撑吊模本体，可以使吊模本体保持较好的水平状态，减小降板区板厚不合格的隐患；

2.在局部降板施工时，将吊模装置放在下模内，摆放到规定位置后调节吊模本体高度并固定，就可完成吊模的定位安装，相比主流的铁丝吊模工艺要省时省力，且不需要专业木工就可完成安装；

3.吊模本体距离降板区钢筋距离容易控制，钢筋保护层厚度也就容易控制，降板区施工完成后混凝土浇筑质量高。

附图说明

图1是本申请实施例1吊模装置使用示意图。

图2是本申请实施例1支腿与吊模本体的安装示意图。

图3是本申请实施例2支腿与吊模本体的安装示意图。

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、吊模本体；11、上连接板；111、第一连接孔；12、下压板；121、第二连接孔；2、支腿；21、调节组件；211、第一螺母；212、第二螺母；22、压紧螺母；23、底座；231、支杆；232、连接套；24、保护套；25、连接螺杆；3、下模板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于局部降板施工的吊模装置。

实施例1

参照图1和2，吊模装置包括吊模本体1和多个用于支撑吊模本体1的支腿2，每个支腿2底端固定连接有用于稳定吊模本体1的底座23。吊模装置放置在下模板3内，吊模装置和下模板3配合使用，作为降板部位的浇筑模具。

本实施例中吊模本体1为上下开口的矩形框架，吊模本体1内壁连接有用于提升吊模本体1的上连接板11和用于压平降板区域混凝土的下压板12。上连接板11与吊模本体1内壁上部固定连接，在吊模本体1内部沿周形成一个完整环形，提高与吊模本体1连接的牢固性。每一侧的上连接板11上开有多个上下贯通的第一连接孔111，第一连接孔111用于穿设支腿2。下压板12下表面与吊模本体1下表面齐平，在吊模本体1内部沿周形成一个完整环形，提高与吊模本体1连接的牢固性。下压板12上开有多个与第一连接孔111上下对应的、上下贯通的第二连接孔121，第二连接孔121同样用于穿设支腿2。

本实施例中支腿2为螺纹杆，从下到上依次穿过第二连接孔121和第一连接孔111，支腿2上端螺纹连接由第一螺母211和第二螺母212组成的调节组件21，第一螺母211在上、第二螺母212在下配合夹紧上连接板11，起到调节和固定吊模本体1的功能。支腿2下部螺纹连接有压紧螺母22，压紧螺母22抵接在下压板12的上表面，可以防止下压板12在混凝土浇筑时被向上顶起变形。本实施例中第一螺母211、第二螺母212和压紧螺母22均为方便安装的山型螺母。

支腿2下端连接有由多根支杆231组成的底座23，可以使支腿2支撑更稳定。本实施例中支杆231为三根，支杆231上端焊接在支腿2下端，支杆231等长且以支腿2中轴线为中心轴均匀排列，三根支杆231下端最低点所确定的平面与支腿2垂直。底座23立在下模板3内底面上，三点接触让底座23与支腿2的整体更稳定，抗碰撞能力更强。

实施例1的实施原理为：当降板施工区域施工进行时，在完成下模板3的安装之后组装本吊模装置。吊模装置组装与安装过程如下：

先将支腿2从下压板12下方穿入第二连接孔121，依次将压紧螺母22、第二螺母212旋在支腿2上，再将支腿2从上连接板11的第一连接孔111中穿出并旋入第一螺母211。底座23外表面涂刷防锈涂料。

根据施工工况选择要使用支腿2的个数和位置并安装，将吊模装置整体放入进下模板3中后，调整吊模本体1水平位置，用每根支腿2上的第二螺母212支撑上连接板11，通过旋拧调整所有第二螺母212的高度将吊模本体1支撑在施工需要的高度上，再旋紧第一螺母211将吊模本体1压紧固定，最后旋拧压紧螺母22抵住下压板12，吊模装置安装完成。

浇筑作业时首先浇筑下模板3与吊模本体1下表面之间的水平楼板部分，待楼板部分固化后再浇筑下模板3与吊模本体1外侧壁之间的竖直楼板部分。降板区域混凝土固化完成后，吊模装置的拆除步骤如下：

先旋出第一螺母211，再将压紧螺母22旋到支腿2上部；升起吊模本体1，让支腿2的上端处于上连接板11与下压板12之间，旋出第二螺母212和压紧螺母22；升高吊模本体1脱离支腿2，完成吊模本体1的拆除；使用切割机贴混凝土板表面切除外漏支腿2，底座23与部分支腿2埋在混凝土中，完成吊模装置拆除。

拆除的支腿2可以重新焊接新的底座23，与其它拆除的零件共同回收使用，降低施工成本。

实施例2

参照图3和4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支腿2和底座23的连接方式为可拆卸连接，支腿2与底座23的外形与实施例1中不同。吊模装置的拆卸过程中，支腿2的拆除方法不同。

支腿2上设有外螺纹，本实施例中支腿2下部焊接有直径更小的连接螺杆25；底座23由与连接螺杆25螺纹连接的连接套232和三根支杆231焊接而成，连接套232上端设有螺纹孔，支杆231上端与连接套232底端焊接，支杆231等长且以连接套232中轴线为中心轴均匀排列，三根支杆231下端最低点所确定的平面与连接套232垂直。连接套232外壁套设有橡胶材质保护套24。使用时保护套24的上表面处于第二连接孔121内位置，能够包住支腿2和连接套232的连接部位，防止混凝土浆液流入，使后续支腿2的拆除更便捷，凸出的橡胶材质保护套24也更容易切割。

实施例2的实施原理为：在拆除支腿2时，只需将连接螺杆25直接旋出连接套232就可完成拆除。如果需要保证混凝土板表面的平整，切掉保护套24凸出的部分即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：包括上下开口的吊模本体（1）和至少三个用于支撑吊模本体（1）的支腿（2），吊模本体（1）内壁设有上连接板（11）和下压板（12），下压板（12）下表面与吊模本体（1）的下表面齐平，支腿（2）上设有调节组件（21），调节组件（21）与上连接板（11）连接，调节组件（21）沿支腿（2）上下移动调节吊模本体（1）的高度位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述支腿（2）上设有外螺纹，所述调节组件（21）包括与支腿（2）连接的第一螺母（211）和第二螺母（212），所述第一螺母（211）和第二螺母（212）从上下两侧夹紧上连接板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述支腿（2）上螺纹连接有压紧螺母（22），压紧螺母（22）下表面抵接下压板（12）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述上连接板（11）上表面间隔开设有多个用于穿设支腿（2）的第一连接孔（111），下压板（12）上开设有与第一连接孔（111）上下对应的第二连接孔（121）。

5.根据权利要求1所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述支腿（2）下端设置有底座（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述底座（23）包括至少三根支杆（231），支杆（231）上端与支腿（2）下端固定连接，下端向背离支腿（2）中轴线的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述底座（23）包括连接套（232）和至少三根支杆（231），支杆（231）上端与连接套（232）下端固定连接，下端向背离连接套（232）中轴线的方向延伸，支腿（2）与连接套（232）可拆卸连接，底座（23）的高度低于吊模本体（1）下表面的高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于局部降板施工的吊模装置，其特征在于：所述支腿（2）与连接套（232）连接位置的外圈套设有保护套（24）。

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