CN216914124U - 一种模切成品分隔收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地，涉及一种模切成品分隔收集装置，包括安装于模切机收料部输送带上方的固定架，设于固定架上且能在固定架移动的若干调节块，以及分别连接在每个调节块上且用于将并排的模切成品隔开的分隔板。本实用新型的目的在于解决现有模切机在不同规格的多个模切成品下料过程容易错乱混合，还需要后续人工进行不同规格成品的挑拣和分类，生产效率低的问题，本实用新型能够将并排排出的成品进行分隔，同时适应不同规格的并排成品分隔，方便成模切成品的收集和分类，大大提高生产效率。

Description

一种模切成品分隔收集装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地，涉及一种模切成品分隔收集装置。

背景技术

目前市面上的模切机主要包括进料部、模切部、去废部、收料部灯四个组成部分，人工送基材物料送入前规和侧要求位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位，用模切刀依据产品设计要求图样在压力作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后多出部分。工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台和动板不停地离合压，每合压一次便实现一次模切，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

现有生产为了提高模切效率，一般会一次冲压模切出多个成品，在物料基材模切后从模切部排出的过程中，多个模切成品由于并排排出，并排的多个成品在收料部被送出时，由于输送带的运输速度，不同规格的模切成品会被甩出输送带，在收集区容易错乱混合在一起，这种情况则还需要后续人工进行成品的挑拣和分类，十分的费时费力，生产效率低下。因此，针对这一实际生产的技术问题，需要设计一种装置来解决技术需求，满足模切后多规格成品袋能够自动进行分类收集，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有模切机在不同规格的多个模切成品下料过程容易错乱混合，还需要后续人工进行不同规格成品的挑拣和分类，生产效率低的问题，提供一种模切成品分隔收集装置。本实用新型能够将并排排出的成品进行分隔，同时适应不同规格的并排成品分隔，方便模切成品的收集和分类，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模切成品分隔收集装置，包括安装于模切机收料部输送带上方的固定架，设于固定架上且能在固定架移动的若干调节块，以及分别连接在每个调节块上且用于将并排的模切成品隔开的分隔板。

需要说明的是，在开始模切前，根据模切规格将调节块调节至合适位置，分隔板跟随调节块实现位置调节，实现收料部输送带的不同规格分区；开始模切时，基材从模切机的模切部通过，被模切成并排排列的同规格或多规格成品进入收料部输送带，此时被模切开的成品在输送过程中会被分隔板分隔开，并往前继续运输，由于分隔板的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

进一步的，还包括设于固定架且用于记录通过的模切成品的数量的计数器。

需要说明的是，计数器可安装于分隔板形成的分隔区内，用于统计通过的成品数量，计数器的数量可以根据实际需求进行增加。

进一步的，固定架包括两个分别与模切机可拆卸连接的固定块，两端连接两个固定块的连接杆，若干调节块套设于连接杆上。这样，通过套设的方式，更加便于调节块在连接杆上的位置调节，提高实际使用时的调节效率。

作为一种优选方案，固定块和模切机之间通过螺栓可拆卸连接。

作为另一种优选方案，固定块上设有磁吸装置，固定块和模切机之间通过磁吸装置可拆卸连接。这样，通过磁吸的方式进行固定架和模切机之间的连接，可不更改原模切机的结构完整性，直接将固定架吸附在模切机的金属结构上，十分方便便捷，便于现有的模切机的使用和改装。

进一步的，每个调节块包括第一夹块和第二夹块，穿设于第一夹块上的第一锁紧螺栓，分隔板固定于第一夹块和第二夹块之间，第一锁紧螺栓的一端与分隔板的一侧侧壁抵接。

进一步的，第二夹块上还穿设有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的一端与连接杆的外表面抵接。

这样，通过第一锁紧螺栓能够进行分隔板的固定和更换，通过第二锁紧螺栓能够锁紧调节块在连接杆上的相对位置，结构简单有效。

进一步的，分隔板包括与调节块连接的连接部，一端连接于连接部且另一端垂直于收料部输送带的分隔部，分隔部沿着收料部输送带前进方向延伸一段距离，分隔部与连接部的连接处朝向收料部输送带的一侧开设有过渡斜面。这样，通过开设一定斜面，给模切部来的模切成品一定的缓冲空间，防止输送带入口出现堵料现象。

进一步的，还包括贴合过渡斜面的角度设置且覆盖收料部输送带整体宽度的斜面档板。这样，通过设置斜面挡板也可形成一定的隔档作用，在模切成品进入收料部输送带过程中，控制模切成品的下落高度和距离，使模切成品控制在一定范围内完全在收料部输送带的上着陆，有利于后续的分隔效果。

进一步的，分隔部的下底面与收料部输送带的表面之间距离0.1cm～0.5cm。需要说明的是，分隔部的下底面需要距离模切机的收料部输送带一定距离，不影响收料部输送带的前进，同时分隔部的下底面与收料部输送带的距离不能太大，能够起到更好的分隔作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据模切规格将调节块调节至合适位置，分隔板跟随调节块实现位置调节，实现收料部输送带的不同规格分区，由于分隔板的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为实施例1的应用示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-固定架，11-固定块，12-连接杆，2-调节块，21-第一夹块，22-第二夹块，23-第一锁紧螺栓，24-第二锁紧螺栓，3-分隔板，31-连接部，32-分隔部，33-过渡斜面，34-斜面档板，6-收料部输送带，7-模切部，8-模切机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，一种模切成品分隔收集装置，包括安装于模切机8的收料部输送带6上方的固定架1，设于固定架1上且能在固定架1移动的若干调节块2，以及分别连接在每个调节块2上且用于将并排的模切成品隔开的分隔板3。

如图4所示，在本实施例中在开始模切前，根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区；开始模切时，基材从模切机8的模切部7通过，被模切成并排排列的同规格或多规格成品进入收料部输送带6，此时被模切开的成品在输送过程中会被分隔板3分隔开，并往前继续运输，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例中，还包括设于固定架1且用于记录通过的模切成品的数量的计数器。本实施例中，计数器可安装于分隔板3形成的分隔区内，用于统计通过的成品数量。

如图1所示，固定架1包括两个分别与模切机可拆卸连接的固定块11，两端连接两个固定块11的连接杆12，若干调节块2套设于连接杆12上。这样，通过套设的方式，更加便于调节块2在连接杆12上的位置调节，提高实际使用时的调节效率。

本实施例中，固定块11和模切机8之间通过螺栓可拆卸连接。

如图3所示，每个调节块2包括第一夹块21和第二夹块22，穿设于第一夹块21上的第一锁紧螺栓23，分隔板3固定于第一夹块21和第二夹块22之间，第一锁紧螺栓23的一端与分隔板3的一侧侧壁抵接。

如图3所示，第二夹块22上还穿设有第二锁紧螺栓24，第二锁紧螺栓24的一端与连接杆12的外表面抵接。

这样，通过第一锁紧螺栓23能够进行分隔板3的固定和更换，通过第二锁紧螺栓24能够锁紧调节块2在连接杆12上的相对位置，结构简单有效。

如图2所示，分隔板3包括与调节块2连接的连接部31，一端连接于连接部31且另一端垂直于收料部输送带6的分隔部32，分隔部32沿着收料部输送带6前进方向延伸一段距离，分隔部32与连接部31的连接处朝向收料部输送带6的一侧开设有过渡斜面33。这样，通过开设一定斜面，给模切部7来的模切成品一定的缓冲空间，防止收料部输送带6入口出现堵料现象。

本实施例中，分隔部32的下底面与收料部输送带6的表面之间距离0.3cm。需要说明的是，分隔部22的下底面需要距离底部模切机8的收料部输送带6一定距离，不影响收料部输送带6的前进，同时分隔部32的下底面与收料部输送带6的距离不能太大，能够起到更好的分隔作用。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图2所示，本实施例中还包括贴合过渡斜面33的角度设置且覆盖收料部输送带整体宽度的斜面档板34。这样，通过设置斜面挡板34也可形成一定的隔档作用，在模切成品进入收料部输送带6过程中，控制模切成品的下落高度和距离，使模切成品控制在一定范围内完全在收料部输送带6的上着陆，有利于后续的分隔效果。

本实施例的其他结构和原理均与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中：固定块11上设有磁吸装置，固定块11和模切机8之间通过磁吸装置可拆卸连接。这样，通过磁吸的方式进行固定架1和模切机8之间的连接，可不更改原模切机8的结构完整性，直接将固定架吸附在模切机8的金属结构上，十分方便便捷，便于现有的模切机的8使用和改装。

本实施例根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔板3形成的分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例的其他结构和原理均与实施例2相同。

实施例4

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中：分隔部32的下底面与收料部输送带6的表面之间距离0.1cm。本实施例根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔板3形成的分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例的其他结构和原理均与实施例2相同。

实施例5

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中：分隔部32的下底面与收料部输送带6的表面之间距离0.5cm。本实施例根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔板3形成的分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例的其他结构和原理均与实施例2相同。

实施例6

本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例中：分隔部32的下底面与收料部输送带6的表面直接距离0.1cm。本实施例根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔板3形成的分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例的其他结构和原理均与实施例3相同。

实施例7

本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例中：分隔部32的下底面与收料部输送带6的表面之间距离0.5cm。本实施例根据模切规格将调节块2调节至合适位置，分隔板3跟随调节块2实现位置调节，实现收料部输送带6的不同规格分区，由于分隔板3的分隔，成品在被输送带甩出并进入收集区时会在该分隔板3形成的分隔区内堆叠，而不会出现错乱和分布散乱，能够完成快速分类和收集，无需再人工进行分拣，能够免去后期人工挑拣的投入，极大提高工作效率的同时还能够降低生产成本。

本实施例的其他结构和原理均与实施例3相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切成品分隔收集装置，其特征在于，包括安装于模切机收料部输送带上方的固定架(1)，设于所述固定架(1)上且能在所述固定架(1)移动的若干调节块(2)，以及分别连接在每个调节块(2)上且用于将并排的模切成品隔开的分隔板(3)。

2.根据权利要求1所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，还包括设于所述固定架上且用于记录通过的模切成品的数量的计数器。

3.根据权利要求1或2所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述固定架(1)包括两个分别与模切机可拆卸连接的固定块(11)，两端连接两个固定块(11)的连接杆(12)，所述若干调节块(2)套设于所述连接杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述固定块(11)和所述模切机之间通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述固定块(11)上设有磁吸装置，所述固定块(11)和所述模切机之间通过磁吸装置可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，每个调节块(2)包括第一夹块(21)和第二夹块(22)，穿设于所述第一夹块(21)上的第一锁紧螺栓(23)，所述分隔板(3)固定于所述第一夹块(21)和第二夹块(22)之间，所述第一锁紧螺栓(23)的一端与所述分隔板(3)的一侧侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述第二夹块(22)上还穿设有第二锁紧螺栓(24)，所述第二锁紧螺栓(24)的一端与所述连接杆(12)的外表面抵接。

8.根据权利要求3所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述分隔板(3)包括与所述调节块(2)连接的连接部(31)，一端连接于所述连接部(31)且另一端垂直于收料部输送带的分隔部(32)，所述分隔部(32)沿着收料部输送带前进方向延伸一段距离，所述分隔部(32)与所述连接部(31)的连接处朝向收料部输送带的一侧开设有过渡斜面(33)。

9.根据权利要求8所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，还包括贴合所述过渡斜面(33)的角度设置且覆盖收料部输送带整体宽度的斜面档板(34)。

10.根据权利要求8所述的模切成品分隔收集装置，其特征在于，所述分隔部(32)的下底面与收料部输送带的表面之间距离0.1cm～0.5cm。

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