CN216912357U - 一种用于后横梁加工的原料截断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于后横梁加工的原料截断设备，包括机架与安装在机架上的辊筒输送机，机架位于辊筒输送机的两侧固定连接有侧边板，侧边板的内部两侧设置有呈对称设置的压紧机构，压紧机构包括滚轮架、压紧推杆与压紧滚轮。本发明通过压紧机构、截断定位件等结构的设计，在对汽车横梁的原材料进行输送和切割的过程中，首先横梁原料的侧部进行压紧定位，另外在截断工位的位置在切刀下沉截断的同时，截断定位件也在下沉并且横梁工件的形状与截断定位件的支撑间隙对齐，则在切割的同时对切割位置进行定位支撑，则减少截断位置附近出现形变的情况，则使得汽车后横梁在进行原料截断时获得更好的截断外形和截断效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件原料截断技术领域，具体为一种用于后横梁加工的原料截断设备。
背景技术
汽车车架一般由纵梁和横梁组成，其形式主要有边梁式和中梁式两种，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架；其中车架的横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件，后横梁则是位于车架后方的横梁结构。现有技术中的横梁结构一般需要首先将横梁原料分切截断成合适的长度，然后再进行其他加工工序获得汽车后横梁工件，然而在分切截断的过程中原料截断的位置会因为截断出现一定的形变，则会影响后续的加工工序同时影响最后的横梁零件成型效果，为了更好的进行横梁原料的截断工序，因此我们需要提出一种用于后横梁加工的原料截断设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于后横梁加工的原料截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于后横梁加工的原料截断设备，包括机架与安装在机架上的辊筒输送机，所述机架位于辊筒输送机的两侧固定连接有侧边板，所述侧边板的内部两侧设置有呈对称设置的压紧机构，所述压紧机构包括滚轮架、压紧推杆与压紧滚轮，所述滚轮架上安装有若干组压紧滚轮，所述压紧推杆安装在侧边板上，且压紧推杆的活塞杆贯穿侧边板固定连接有于滚轮架的背部；
所述侧边板上通过固定架固定安装有第一伸缩推杆与第二伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的端部固定连接有截断定位件与电机驱动的截断切刀，所述截断定位件包括第一定位块，所述第一定位块的两侧通过固定螺栓固定安装有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间设置为支撑间隙。
优选的，所述辊筒输送机包括若干组输送辊筒，所述压紧机构的压紧滚轮位于输送辊的上方两侧。
优选的，所述辊筒输送机上部的压紧机构设置有若干组，其中两组压紧机构之间设置为截断工位。
优选的，所述截断定位件与截断切刀设置于截断工位的正上方，所述截断切刀设置于截断定位件的一侧。
优选的，所述第一伸缩推杆与第二伸缩推杆设置步进式电动伸缩推杆，所述第一伸缩推杆与第二伸缩推杆设置为同步推杆。
优选的，所述固定架的内部固定连接有两组推杆固定座，所述第一伸缩推杆与第二伸缩推杆均通过推杆固定座呈竖直方向安装。
优选的，所述截断切刀安装驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在第二伸缩推杆的活塞杆端部。
优选的，所述侧边板的一端设置有可滑动的定位板，所述定位板的滑动方向与辊筒输送机的输送方向呈垂直设置。
优选的，所述定位板与截断切刀之间的水平距离为后横梁工件长度，所述截断定位件的底部截断切刀底部呈齐平设置。
优选的，所述截断定位件两端的固定螺栓均设置有两组，所述第二定位块通过固定螺栓可拆卸的安装在截断定位件上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过压紧机构、由定位块组成的截断定位件等结构的设计，在对汽车横梁的原材料进行输送和切割的过程中，首先通过压紧推杆驱动的滚轮架与压紧滚轮对横梁原料的侧部进行压紧定位，另外在截断工位的位置在切刀下沉截断的同时，截断定位件也在下沉并且横梁工件的形状与截断定位件的支撑间隙对齐，则在切割的同时截断定位件对切刀的切割位置进行定位支撑，则减少横梁的截断位置附近出现形变的情况，则使得汽车后横梁在进行原料截断时获得更好的截断外形和截断效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型截断定位件的结构示意图；
图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。
图中：1、辊筒输送机；2、机架；3、压紧机构；4、侧边板；5、定位板；6、压紧滚轮；7、固定架；8、滚轮架；9、第一伸缩推杆；10、第二伸缩推杆；11、驱动电机；12、截断切刀；13、截断定位件；14、固定螺栓；15、推杆固定座；16、第一定位块；17、第二定位块；18、压紧推杆；19、支撑间隙；20、截断工位。
具体实施方式
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
一种用于后横梁加工的原料截断设备，包括机架2与安装在机架2上的辊筒输送机1，所述机架2位于辊筒输送机1的两侧固定连接有侧边板4，所述侧边板4的内部两侧设置有呈对称设置的压紧机构3，所述压紧机构3包括滚轮架8、压紧推杆18与压紧滚轮6，所述滚轮架8上安装有若干组压紧滚轮6，所述压紧推杆18安装在侧边板4上，且压紧推杆18的活塞杆贯穿侧边板4固定连接有于滚轮架8的背部；
所述侧边板4上通过固定架7固定安装有第一伸缩推杆9与第二伸缩推杆10，所述第一伸缩推杆9的端部固定连接有截断定位件13与电机驱动的截断切刀12，所述截断定位件13包括第一定位块16，所述第一定位块16的两侧通过固定螺栓14固定安装有第二定位块17，所述第一定位块16与第二定位块17之间设置为支撑间隙19。
实际的，截断定位件13与压紧机构3的具体结构如图3与图4所示，截断定位件13的两组第二定位块17的可通过拆卸安装固定螺栓14进行更换，则可针对不同尺寸的汽车横梁尺寸替换，从而获得合适的支撑间隙19，配合切刀对横梁工件的截断加工。
具体使用时，通过压紧机构3、由定位块组成的截断定位件13等结构的设计，在对汽车横梁的原材料进行输送和切割的过程中，首先通过压紧推杆18驱动的滚轮架8与压紧滚轮6对横梁原料的侧部进行压紧定位，另外在截断工位20的位置在切刀下沉截断的同时，截断定位件13也在下沉并且横梁工件的形状与截断定位件的支撑间隙对齐，则在切割的同时截断定位件13对切刀的切割位置进行定位支撑，则减少横梁的截断位置附近出现形变的情况，则使得汽车后横梁在进行原料截断时获得更好的截断外形和截断效果
所述辊筒输送机1包括若干组输送辊筒，所述压紧机构3的压紧滚轮6位于输送辊的上方两侧；所述辊筒输送机1上部的压紧机构3设置有若干组，其中两组压紧机构3之间设置为截断工位20。
所述截断定位件13与截断切刀12设置于截断工位20的正上方，所述截断切刀12设置于截断定位件13的一侧；通过在多个压紧机构3之家设置截断工位20，则可以在方便工件的定位输送过程中间位置进行截断，另外定位板5也通过伸缩推杆进行控制也可通过工作人员进行伸缩控制，则可通过控制定位板5与截断切刀12之间的水平距离为后横梁工件长度，确定横梁原料的截断长度。
所述第一伸缩推杆9与第二伸缩推杆10设置步进式电动伸缩推杆，所述第一伸缩推杆9与第二伸缩推杆10设置为同步推杆；所述固定架7的内部固定连接有两组推杆固定座15，所述第一伸缩推杆9与第二伸缩推杆10均通过推杆固定座15呈竖直方向安装。
所述截断切刀12安装驱动电机11的输出轴上，所述驱动电机11固定安装在第二伸缩推杆10的活塞杆端部；所述侧边板4的一端设置有可滑动的定位板5，所述定位板5的滑动方向与辊筒输送机1的输送方向呈垂直设置。
所述定位板5与截断切刀12之间的水平距离为后横梁工件长度，所述截断定位件13的底部截断切刀12底部呈齐平设置；所述截断定位件13两端的固定螺栓14均设置有两组，所述第二定位块17通过固定螺栓14可拆卸的安装在截断定位件13上。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于后横梁加工的原料截断设备，包括机架(2)与安装在机架(2)上的辊筒输送机(1)，其特征在于：所述机架(2)位于辊筒输送机(1)的两侧固定连接有侧边板(4)，所述侧边板(4)的内部两侧设置有呈对称设置的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括滚轮架(8)、压紧推杆(18)与压紧滚轮(6)，所述滚轮架(8)上安装有若干组压紧滚轮(6)，所述压紧推杆(18)安装在侧边板(4)上，且压紧推杆(18)的活塞杆贯穿侧边板(4)固定连接有于滚轮架(8)的背部；
所述侧边板(4)上通过固定架(7)固定安装有第一伸缩推杆(9)与第二伸缩推杆(10)，所述第一伸缩推杆(9)的端部固定连接有截断定位件(13)与电机驱动的截断切刀(12)，所述截断定位件(13)包括第一定位块(16)，所述第一定位块(16)的两侧通过固定螺栓(14)固定安装有第二定位块(17)，所述第一定位块(16)与第二定位块(17)之间设置为支撑间隙(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述辊筒输送机(1)包括若干组输送辊筒，所述压紧机构(3)的压紧滚轮(6)位于输送辊的上方两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述辊筒输送机(1)上部的压紧机构(3)设置有若干组，其中两组压紧机构(3)之间设置为截断工位(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述截断定位件(13)与截断切刀(12)设置于截断工位(20)的正上方，所述截断切刀(12)设置于截断定位件(13)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述第一伸缩推杆(9)与第二伸缩推杆(10)设置步进式电动伸缩推杆，所述第一伸缩推杆(9)与第二伸缩推杆(10)设置为同步推杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述固定架(7)的内部固定连接有两组推杆固定座(15)，所述第一伸缩推杆(9)与第二伸缩推杆(10)均通过推杆固定座(15)呈竖直方向安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述截断切刀(12)安装驱动电机(11)的输出轴上，所述驱动电机(11)固定安装在第二伸缩推杆(10)的活塞杆端部。
8.根据权利要求1所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述侧边板(4)的一端设置有可滑动的定位板(5)，所述定位板(5)的滑动方向与辊筒输送机(1)的输送方向呈垂直设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述定位板(5)与截断切刀(12)之间的水平距离为后横梁工件长度，所述截断定位件(13)的底部截断切刀(12)底部呈齐平设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于后横梁加工的原料截断设备，其特征在于：所述截断定位件(13)两端的固定螺栓(14)均设置有两组，所述第二定位块(17)通过固定螺栓(14)可拆卸的安装在截断定位件(13)上。
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