CN216911675U - 大直径波纹管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大直径波纹管成型设备，包括基架、固定滚压机构和活动滚压机构；所述基架上固设有第一台架和第二台架，所述第一台架和第二台架均包括立架和水平架，所述水平架固设在立架的顶端；所述固定滚压机构包括安装在基架上的第一电机，所述第一电机传动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴转动连接在基架的顶端与第一台架的水平架之间，所述第一台架的水平架顶侧连接有第一液压缸。本实用新型结构中，通过两个滚盘组带动大直径波纹管进行转动，完成相应的滚压加工成型，并且两个滚盘组的高度可调，适用于多种类型大直径波纹管的成型加工流程，具有较高的适用性以及较大的加工范围，降低了大直径波纹管的生产难度和生产成本。

Description

大直径波纹管成型设备

技术领域

本实用新型属于金属波纹管成型加工技术领域，特别涉及大直径波纹管成型设备。

背景技术

金属波纹管是一种外观呈波浪样的管材，在工业当中主要应用于需要很小弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则弯转、伸缩，或者吸收管道热变形等，用途广泛，是现代工业当中重要的一种管件。金属波纹管成型方式有很多，其中滚压成型由于其加工迅速、适用性广而成为较为主流的加工方式。辊压成型一般利用相互配合的若干滚盘，从管道内侧和外侧共同直接对波纹管的侧壁进行配合挤压，形成波纹。

在工业当中，根据实际需要，很多时候需要直径很大的波纹管，由于波纹管尺寸过大，普通设备难以对其进行加工，因此生产难度大、成本高。

如何设计大直径波纹管成型设备，如何降低大直径波纹管的生产难度和生产成本，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供大直径波纹管成型设备，用于解决现有技术中大直径波纹管生产难度大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供大直径波纹管成型设备，包括基架、固定滚压机构和活动滚压机构；

所述基架上固设有第一台架和第二台架，所述第一台架和第二台架均包括立架和水平架，所述水平架固设在立架的顶端；

所述固定滚压机构包括安装在基架上的第一电机，所述第一电机传动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴转动连接在基架的顶端与第一台架的水平架之间，所述第一台架的水平架顶侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆向下穿入第一驱动轴的内部；所述活塞杆端部转动连接有连接器，所述连接器穿出第一驱动轴的内部与第一滚盘组固定连接，所述第一滚盘组沿高度方向限位套设在第一驱动轴上；

所述活动滚压机构包括平移液压缸、承载座、第二电机、第二驱动轴、第二液压缸和第二滚盘组；所述平移液压缸安装在第二台架的立架上，所述平移液压缸的伸出端连接有承载座，所述承载座的底端安装有第二电机，所述承载座的顶端安装有第二液压缸；所述第二电机、第二驱动轴、第二液压缸和第二滚盘组的配合方式与固定滚压机构中的相同；

通过采用这种技术方案：大直径波纹管进行波纹成型时，管材直接套设在活动滚压机构的外侧，活动滚压机构以及平移液压缸均位于管材的内侧，而后启动平移液压缸推动承载座，使第二滚盘组向固定滚压机构中的第一滚盘组靠拢并夹紧管材侧壁，第一电机和第二电机分别带动第一滚盘组和第二滚盘组转动，从而带动管材回转，完成相应的滚压加工成型；第一液压缸和第二液压缸可以分别带动第一滚盘组和第二滚盘组沿竖直方向移动，调节滚压加工位置，可以适用于多种不同大直径波纹管的加工。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动轴的顶端通过轴承与第一台架的水平架转动连接，所述第一驱动轴的底端通过轴承与基架的顶端转动连接；

通过采用这种技术方案：实现第一驱动轴与第一台架和基架的转动连接，并保证第一驱动轴的转动稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动轴的轴身上开设有沿轴向延伸的升降槽，所述连接器对应由升降槽穿出第一驱动轴的内部与第一滚盘组连接；

通过采用这种技术方案：升降槽提供连接器的贯穿及移动空间，确保可以通过连接器带动第一滚盘组在第一驱动轴上进行移动。

于本实用新型的一实施例中，所述第一滚盘组包括两个间隙宽度固定的滚盘；

通过采用这种技术方案：两个滚盘可以与管壁形成支撑，保证与第二滚盘组相对夹持稳定，并能够在滚压后形成波纹。

于本实用新型的一实施例中，所述承载座与基架和第二台架分别滑动配合；

通过采用这种技术方案：保证承载座可以在平移液压缸的作用下进行稳定移动。

于本实用新型的一实施例中，所述第二滚盘组包括一个相对位于第一滚盘组中两个滚盘中间位置的中滚盘；

通过采用这种技术方案：中滚盘与第二滚盘组中的两个滚盘相对交错设置，通过相对滚压可以完成波纹成型。

有益效果

本实用新型结构中，通过两个滚盘组带动大直径波纹管进行转动，完成相应的滚压加工成型，并且两个滚盘组的高度可调，适用于多种类型大直径波纹管的成型加工流程，具有较高的适用性以及较大的加工范围，降低了大直径波纹管的生产难度和生产成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视剖面图。

图3是本实用新型的主视图。

图中：1.基架；2.第一台架；21.第一电机；22.第一驱动轴；23.第一液压缸；24.活塞杆；25.连接器；26.第一滚盘组；3.第二台架；31.平移液压缸；32.承载座；33.第二电机；34.第二驱动轴；35.第二液压缸；36.第二滚盘组。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供大直径波纹管成型设备，包括基架1、固定滚压机构和活动滚压机构；通过采用这种技术方案：提供组成设备的主要结构。

基架1上固设有第一台架2和第二台架3，第一台架2和第二台架3均包括立架和水平架，水平架固设在立架的顶端；通过采用这种技术方案：使得台架自身立向和横向均具有安装空间。

固定滚压机构包括安装在基架1上的第一电机21，第一电机21传动连接有第一驱动轴22，第一驱动轴22转动连接在基架1的顶端与第一台架2的水平架之间，第一台架2的水平架顶侧连接有第一液压缸23，第一液压缸23的活塞杆24向下穿入第一驱动轴22的内部；活塞杆24端部转动连接有连接器25，连接器25穿出第一驱动轴22的内部与第一滚盘组26固定连接，第一滚盘组26沿高度方向限位套设在第一驱动轴22上；通过采用这种技术方案：第一电机21可以带动第一驱动轴22转动，从而使得第一驱动轴22上的第一滚盘组26转动，进而在与管材接触时带动管材进行转动，带动管材滚动，配合完成相应的加工；第一液压缸23可以通过活塞杆24带动第一滚盘组26在第一驱动轴22上进行上下移动，从而适应不同种类管材，具有较高的适应性。

进一步的，第一驱动轴22的顶端通过轴承与第一台架2的水平架转动连接，第一驱动轴22的底端通过轴承与基架1的顶端转动连接；通过采用这种技术方案：实现第一驱动轴22与第一台架2和基架1的转动连接，并保证第一驱动轴22的转动稳定性。

进一步的，第一驱动轴22的轴身上开设有沿轴向延伸的升降槽，连接器25对应由升降槽穿出第一驱动轴22的内部与第一滚盘组26连接；通过采用这种技术方案：升降槽提供连接器25的贯穿及移动空间，确保可以通过连接器25带动第一滚盘组26在第一驱动轴22上进行移动。

进一步的，第一滚盘组26包括两个间隙宽度固定的滚盘。通过采用这种技术方案：两个滚盘可以与管壁形成支撑，保证与第二滚盘组36相对夹持稳定，并能够在滚压后形成波纹。

活动滚压机构包括平移液压缸31、承载座32、第二电机33、第二驱动轴34、第二液压缸35和第二滚盘组36；平移液压缸31安装在第二台架3的立架上，平移液压缸31的伸出端连接有承载座32，承载座32的底端安装有第二电机33，承载座32的顶端安装有第二液压缸35；第二电机33、第二驱动轴34、第二液压缸35和第二滚盘组36的配合方式与固定滚压机构中的相同；通过采用这种技术方案：第二电机33可以带动第二驱动轴34转动，从而使得第二驱动轴34上的第二滚盘组36转动，进而配合第一滚盘组26在与管材接触时带动管材进行转动，带动管材滚动，配合完成相应的加工；第二液压缸35可以带动第二滚盘组36在第二驱动轴34上进行上下移动，从而适应不同种类管材，具有较高的适应性。

进一步的，承载座32与基架1和第二台架3分别滑动配合；通过采用这种技术方案：保证承载座32可以在平移液压缸31的作用下进行稳定移动。

进一步的，第二滚盘组36包括一个相对位于第一滚盘组26中两个滚盘中间位置的中滚盘。通过采用这种技术方案：中滚盘与第二滚盘组36中的两个滚盘相对交错设置，通过相对滚压可以完成波纹成型。

具体实施时，大直径波纹管进行波纹成型时，管材直接套设在活动滚压机构的外侧，活动滚压机构以及平移液压缸31均位于管材的内侧，而后启动平移液压缸31推动承载座32，使第二滚盘组36向固定滚压机构中的第一滚盘组26靠拢并夹紧管材侧壁，第一电机21和第二电机33分别带动第一滚盘组26和第二滚盘组36转动，从而带动管材回转，完成相应的滚压加工成型；第一液压缸23和第二液压缸35可以分别带动第一滚盘组26和第二滚盘组36沿竖直方向移动，调节滚压加工位置，可以适用于多种不同大直径波纹管的滚压加工成型。

综上所述，本实用新型提供大直径波纹管成型设备，通过两个滚盘组带动大直径波纹管进行转动，配合完成相应的滚压加工，并且两个滚盘组的高度可调，适用于多种类型大直径波纹管的成型加工流程，具有较高的适用性以及较大的加工范围，降低了大直径波纹管的生产难度和生产成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.大直径波纹管成型设备，其特征在于：包括基架(1)、固定滚压机构和活动滚压机构；

所述基架(1)上固设有第一台架(2)和第二台架(3)，所述第一台架(2)和第二台架(3)均包括立架和水平架，所述水平架固设在立架的顶端；

所述固定滚压机构包括安装在基架(1)上的第一电机(21)，所述第一电机(21)传动连接有第一驱动轴(22)，所述第一驱动轴(22)转动连接在基架(1)的顶端与第一台架(2)的水平架之间，所述第一台架(2)的水平架顶侧连接有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)的活塞杆(24)向下穿入第一驱动轴(22)的内部；所述活塞杆(24)端部转动连接有连接器(25)，所述连接器(25)穿出第一驱动轴(22)的内部与第一滚盘组(26)固定连接，所述第一滚盘组(26)沿高度方向限位套设在第一驱动轴(22)上；

所述活动滚压机构包括平移液压缸(31)、承载座(32)、第二电机(33)、第二驱动轴(34)、第二液压缸(35)和第二滚盘组(36)；所述平移液压缸(31)安装在第二台架(3)的立架上，所述平移液压缸(31)的伸出端连接有承载座(32)，所述承载座(32)的底端安装有第二电机(33)，所述承载座(32)的顶端安装有第二液压缸(35)；所述第二电机(33)、第二驱动轴(34)、第二液压缸(35)和第二滚盘组(36)的配合方式与固定滚压机构中的相同。

2.根据权利要求1所述的大直径波纹管成型设备，其特征在于：所述第一驱动轴(22)的顶端通过轴承与第一台架(2)的水平架转动连接，所述第一驱动轴(22)的底端通过轴承与基架(1)的顶端转动连接。

3.根据权利要求1所述的大直径波纹管成型设备，其特征在于：所述第一驱动轴(22)的轴身上开设有沿轴向延伸的升降槽，所述连接器(25)对应由升降槽穿出第一驱动轴(22)的内部与第一滚盘组(26)连接。

4.根据权利要求1所述的大直径波纹管成型设备，其特征在于：所述第一滚盘组(26)包括两个间隙宽度固定的滚盘。

5.根据权利要求1所述的大直径波纹管成型设备，其特征在于：所述承载座(32)与基架(1)和第二台架(3)分别滑动配合。

6.根据权利要求1所述的大直径波纹管成型设备，其特征在于：所述第二滚盘组(36)包括一个相对位于第一滚盘组(26)中两个滚盘中间位置的中滚盘。

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