CN216911652U

CN216911652U - 一种双头弯管机

Info

Publication number: CN216911652U
Application number: CN202220207285.6U
Authority: CN
Inventors: 黄建存; 余礼东; 尹源洪
Original assignee: Foshan Tongxin Medical Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Tongxin Medical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型涉及一种双头弯管机，其技术方案要点是：包括：机架；在所述机架上设置有：用于夹紧管材的夹紧机构、用于对夹紧后的管材的一端进行折弯的第一折弯机构、用于对夹紧后的管材的另一端进行折弯的第二折弯机构、及用于控制所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构的控制机构；所述第一折弯机构和第二折弯机构分别设置在所述夹紧机构的两侧，所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构均与所述控制机构电连接；本申请可以对管材的两头同时进行折弯加工，在提高生产加工效率同时具有较高的安全性能的优点。

Description

一种双头弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双头弯管机。

背景技术

现有弯管机大多只能对一头进行折弯，而如果要对管件进行对称折弯，则需要分两次进行操作，费时费力，且在操作是安全性能不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双头弯管机，可以对管材的两头同时进行折弯加工，在提高生产加工效率同时具有较高的安全性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头弯管机，包括：机架；在所述机架上设置有：用于夹紧管材的夹紧机构、用于对夹紧后的管材的一端进行折弯的第一折弯机构、用于对夹紧后的管材的另一端进行折弯的第二折弯机构、及用于控制所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构的控制机构；所述第一折弯机构和第二折弯机构分别设置在所述夹紧机构的两侧，所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构均与所述控制机构电连接。

可选的，所述夹紧机构包括：用于放置管材的第一夹块、用于夹紧所述第一夹块上的管材的第二夹块、用于带动所述第二夹块运动的第一气缸、及用于支撑所述第一气缸的支撑板；所述支撑板的一面与所述机架固定连接；所述支撑板的另一面与所述第一气缸固定连接；所述第一气缸的活塞与所述第二夹块固定连接；所述第一夹块上设置有用于对管材进行限位的凹槽；所述第一夹块与所述机架固定连接；所述第一气缸与所述控制机构电连接。

可选的，所述第一折弯机构包括：用于对所述夹紧机构夹紧的管材的一端进行的折弯的第一折弯部、用于带动所述第一折弯部运动的第二气缸、第一支撑架、及第一导向柱；所述第二气缸与所述控制机构连接；所述第二气缸的输出端与所述第一折弯部固定连接；所述第一折弯部与所述第一支撑架滑动连接；所述第一导向柱设置在所述第一支撑架上；所述第一支撑架与所述机架固定连接；在所述第一折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材的一端进行折弯情况下，所述第一折弯部和第一导向柱分别与所述管材的一端的两侧相抵紧。

可选的，所述第一折弯部包括：第一固定板、第一限位块、及第一折弯轮；所述第一固定板滑动设置在所述第一支撑架上；所述第一固定板的一端与所述第二气缸的输端固定连接；所述限位块设置在所述第一固定板的另一端；所述限位块上设置有第一限位槽；所述第一折弯轮转动设置在所述第一限位槽内；所述第一折弯轮上设置有第一环形槽；在所述第一折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材的一端进行折弯时，所述第一环形槽的内壁与所述管材的一端的一侧相抵紧。

可选的，所述第一支撑架上设置有用于检测人体位置的光电开关；所述控制机构还用于根据所述光电开关的检测结果控制所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构；所述光电开关与所述控制机构电连接。

可选的，所述第二折弯机构包括：用于对所述夹紧机构夹紧的管材的另一端进行的折弯的第二折弯部、用于带动所述第二折弯部运动的第三气缸、第二支撑架、及第二导向柱；所述第三气缸与所述控制机构电连接；所述第三气缸的输出端与所述第二折弯部固定连接；所述第二折弯部与所述第二支撑架滑动连接；所述第二导向柱设置在所述第二支撑架上；所述第二支撑架与所述机架固定连接；在所述第二折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材的另一端进行折弯时，所述第二折弯部和第二导向柱分别与所述管材的另一端的两侧相抵紧。

可选的，所述第二折弯部包括：第二固定板、第二限位块、第二折弯轮、及定位块；所述第二固定板滑动设置在所述第二支撑架上；所述第二固定板的一端与所述第三气缸的输出端固定连接；所述定位块设置在所述第二固定板的另一端；所述第二限位块与所述第二固定板固定连接；所述第二限位块上设置有第二限位槽；所述第二折弯轮转动设置在所述第二限位槽内；所述第二折弯轮上设置有第二环形槽；在所述第二折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材进行折弯时；所述第二环形槽的内壁与所述管材的另一端的两侧相抵紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以对管材的两头同时进行折弯加工，在提高生产加工效率同时具有较高的安全性能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型组装时的各个部件之间的位置关系图；

图3是本实用新型第一折弯部和第二折弯部位置关系示意图。

图中：1、机架；2、夹紧机构；21、第一夹块；22、第二夹块；23、第第一气缸夹块；24、支撑板；3、第一折弯机构；31、第一折弯部；311、第一固定板；312、第一限位块；313、第一折弯轮；314、第一环形槽；32、第二气缸；33、第一支撑架；34、第一导向柱；4、第二折弯机构；41、第二折弯部； 411、第二固定板；412、第二限位块；413、第二折弯轮；414、定位块；415、第二环形槽；42、第三气缸；43、第二支撑架；44、第二导向柱；5、控制机构；6、光电开关；7、管材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种双头弯管机,如图1所示，包括：机架1；在所述机架1上设置有：用于夹紧管材7的夹紧机构2、用于对夹紧后的管材7的一端进行折弯的第一折弯机构3、用于对夹紧后的管材7的另一端进行折弯的第二折弯机构4、及用于控制所述夹紧机构2、第一折弯机构3和第二折弯机构4的控制机构5；所述第一折弯机构3和第二折弯机构4分别设置在所述夹紧机构的两侧，所述夹紧机构2、第一折弯机构3和第二折弯机构4均与所述控制机构5电连接。

在实际应用中，控制机构5主要是脚踩式控制开关；在操作时，用户首先将管材7放置在夹紧机构2的工位上，然后启动控制开关，启动夹紧机构2 对管材7进行夹紧，夹紧完成后，第一折弯机构3和第二折弯机构4同时启动对夹紧的管材7的两端折弯工作，完成管材7的折弯操作，操作简单便捷，安全稳定性强。

进一步地，所述夹紧机构包括：用于放置管材7的第一夹块21、用于夹紧所述第一夹块21上的管材7的第二夹块22、用于带动所述第二夹块22运动的第一气缸、及用于支撑所述第一气缸的支撑板24；所述支撑板24的一面与所述机架1固定连接；所述支撑板24的另一面与所述第一气缸固定连接；所述第一气缸的活塞与所述第二夹块22固定连接；所述第一夹块21上设置有用于对管材7进行限位的凹槽；所述第一夹块21与所述机架1固定连接；所述第一气缸与所述控制机构5电连接。

在实际应用中，用户将管材7放置在第一夹块21的凹槽内，启动控制装置使第一气缸开始工作，第一气缸工作时，第一气缸的活塞带动活塞上的第二夹块22向下运动，使得第二夹块22与第一夹块21抵紧，完成对公管材7的夹紧操作。

进一步地，所述第一折弯机构3包括：用于对所述夹紧机构2夹紧的管材 7的一端进行的折弯的第一折弯部31、用于带动所述第一折弯部31运动的第二气缸32、第一支撑架33、及第一导向柱34；所述第二气缸32与所述控制机构5连接；所述第二气缸32的输出端与所述第一折弯部31固定连接；所述第一折弯部31与所述第一支撑架33滑动连接；所述第一导向柱34设置在所述第一支撑架33上；所述第一支撑架33与所述机架1固定连接；在所述第一折弯部31对所述夹紧机构2夹紧的管材7的一端进行折弯情况下，所述第一折弯部 31和第一导向柱34分别与所述管材7的一端的两侧相抵紧。

进一步地，所述第一折弯部31包括：第一固定板311、第一限位块312、及第一折弯轮313；所述第一固定板311滑动设置在所述第一支撑架33上；所述第一固定板311的一端与所述第二气缸32的输端固定连接；所述限位块设置在所述第一固定板311的另一端；所述限位块上设置有第一限位槽；所述第一折弯轮313转动设置在所述第一限位槽内；所述第一折弯轮313上设置有第一环形槽314；在所述第一折弯部31对所述夹紧机构2夹紧的管材7的一端进行折弯时，所述第一环形槽314的内壁与所述管材7的一端的一侧相抵紧。

在实际应用中，启动第一折弯机构3进行折弯时，控制机构5启动第二气缸32，第二气缸32工作，第二气缸32内的活塞运动，活塞运动带动第一折弯部31上第一固定板311在第一支撑架33上滑动，将第一固定板311上的第一折弯轮313推送至折弯位置处进行折弯，最后在第一折弯轮313和第一导向柱34 的配合下完成对管材7的一端的折弯操作。

进一步地，所述第一支撑架33上设置有用于检测人体位置的光电开关 6；所述控制机构5还用于根据所述光电开关6的检测结果控制夹紧机构2、第一折弯机构3和第二折弯机构4；所述光电开关6与所述控制机构5电连接。

在实际应用中，光电开关6的主要是用于检测用户在夹紧机构2上放置完管材7后，用户是否已经远离机器至安全工作范围内；若用户已经远离至安全范围内，启动控制开关时，机器可以正常工作；若用户还没远离装置安全范围内就开始启动控制开关，则机器仍出料关闭状态，不能进行操作，以保证用户的使用安全。

进一步地，所述第二折弯机构4包括：用于对所述夹紧机构2夹紧的管材 7的另一端进行的折弯的第二折弯部41、用于带动所述第二折弯部41运动的第三气缸42、第二支撑架43、及第二导向柱44；所述第三气缸42与所述控制机构5电连接；所述第三气缸42的输出端与所述第二折弯部41固定连接；所述第二折弯部41与所述第二支撑架43滑动连接；所述第二导向柱44设置在所述第二支撑架43上；所述第二支撑架43与所述机架1固定连接；在所述第二折弯部41对所述夹紧机构2夹紧的管材7的另一端进行折弯时，所述第二折弯部41和第二导向柱44分别与所述管材7的另一端的两侧相抵紧。

进一步地，所述第二折弯部41包括：第二固定板411、第二限位块412、第二折弯轮413、及定位块414；所述第二固定板411滑动设置在所述第二支撑架43上；所述第二固定板411的一端与所述第三气缸42的输出端固定连接；所述定位块414设置在所述第二固定板411的另一端；所述第二限位块 412与所述第二固定板411固定连接；所述第二限位块412上设置有第二限位槽；所述第二折弯轮413转动设置在所述第二限位槽内；所述第二折弯轮413 上设置有第二环形槽415；在所述第二折弯部41对所述夹紧机构2夹紧的管材7进行折弯时；所述第二环形槽415的内壁与所述管材7的另一端的两侧相抵紧。

在实际应用中，启动第二折弯机构4进行折弯时，控制机构5启动第三气缸42，第三气缸42工作，第三气缸42内的活塞运动，活塞运动带动第二折弯部41上第二固定板411在第二支撑架43上滑动，将第二固定板411上的第一折弯轮313推送至折弯位置处进行折弯，最后在第二折弯轮413和第二导向柱44 的配合下完成对管材7的另一端的折弯操作。

在实际应用中，用户将管材7放置在第一夹块21上的夹持工位处后，启动控制机构5，首先是第一气缸工作，第一气缸的活塞带动第二夹块22向下运动与第一夹块21抵紧完成夹紧机构的夹持操作；然后第一折弯机构3的第二气缸32和第二折弯机构4的第三气缸42同时工作，分别带动第一折弯轮313 和第二折弯轮413运动，并在第一导向柱34和第二导向柱44的配合下，完成对管材7的两端同时进行折弯；整体操作简单，明显提高工作效率。

本实用新型的一种双头弯管机，操作时第一折弯机构3和第二折弯机构4 同时对管材7的两端进行折弯操作，显著提高了工作效率；同时在第一支撑架33上设置光电开关6，以感应用户在操作是否与工作中的机器保持安全距离，有利规范用户的使用操作，保证用户的生命财产安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双头弯管机，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设置有：用于夹紧管材的夹紧机构、用于对夹紧后的管材的一端进行折弯的第一折弯机构、用于对夹紧后的管材的另一端进行折弯的第二折弯机构、及用于控制所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构的控制机构；所述第一折弯机构和第二折弯机构分别设置在所述夹紧机构的两侧，所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构均与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述夹紧机构包括：用于放置管材的第一夹块、用于夹紧所述第一夹块上的管材的第二夹块、用于带动所述第二夹块运动的第一气缸、及用于支撑所述第一气缸的支撑板；所述支撑板的一面与所述机架固定连接；所述支撑板的另一面与所述第一气缸固定连接；所述第一气缸的活塞与所述第二夹块固定连接；所述第一夹块上设置有用于对管材进行限位的凹槽；所述第一夹块与所述机架固定连接；所述第一气缸与所述控制机构电连接。

3.根据权利要求2所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述第一折弯机构包括：用于对所述夹紧机构夹紧的管材的一端进行的折弯的第一折弯部、用于带动所述第一折弯部运动的第二气缸、第一支撑架、及第一导向柱；所述第二气缸与所述控制机构连接；所述第二气缸的输出端与所述第一折弯部固定连接；所述第一折弯部与所述第一支撑架滑动连接；所述第一导向柱设置在所述第一支撑架上；所述第一支撑架与所述机架固定连接；在所述第一折弯部对所述夹紧机构夹紧后的管材的一端进行折弯情况下，所述第一折弯部和第一导向柱分别与所述管材的一端的两侧相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述第一折弯部包括：第一固定板、第一限位块、及第一折弯轮；所述第一固定板滑动设置在所述第一支撑架上；所述第一固定板的一端与所述第二气缸的输端固定连接；所述限位块设置在所述第一固定板的另一端；所述限位块上设置有第一限位槽；所述第一折弯轮转动设置在所述第一限位槽内；所述第一折弯轮上设置有第一环形槽；在所述第一折弯部对所述夹紧机构夹紧后的管材的一端进行折弯时，所述第一环形槽的内壁与所述管材的一端的一侧相抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述第一支撑架上设置有用于检测人体位置的光电开关；所述控制机构还用于根据所述光电开关的检测结果控制所述夹紧机构、第一折弯机构和第二折弯机构；所述光电开关与所述控制机构电连接。

6.根据权利要求2所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述第二折弯机构包括：用于对所述夹紧机构夹紧的管材的另一端进行的折弯的第二折弯部、用于带动所述第二折弯部运动的第三气缸、第二支撑架、及第二导向柱；所述第三气缸与所述控制机构电连接；所述第三气缸的输出端与所述第二折弯部固定连接；所述第二折弯部与所述第二支撑架滑动连接；所述第二导向柱设置在所述第二支撑架上；所述第二支撑架与所述机架固定连接；在所述第二折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材的另一端进行折弯时，所述第二折弯部和第二导向柱分别与所述管材的另一端的两侧相抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种双头弯管机，其特征在于，所述第二折弯部包括：第二固定板、第二限位块、第二折弯轮、及定位块；所述第二固定板滑动设置在所述第二支撑架上；所述第二固定板的一端与所述第三气缸的输出端固定连接；所述定位块设置在所述第二固定板的另一端；所述第二限位块与所述第二固定板固定连接；所述第二限位块上设置有第二限位槽；所述第二折弯轮转动设置在所述第二限位槽内；所述第二折弯轮上设置有第二环形槽；在所述第二折弯部对所述夹紧机构夹紧的管材进行折弯时；所述第二环形槽的内壁与所述管材的另一端的两侧相抵紧。