CN216911551U - 一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 - Google Patents
一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216911551U CN216911551U CN202121671302.3U CN202121671302U CN216911551U CN 216911551 U CN216911551 U CN 216911551U CN 202121671302 U CN202121671302 U CN 202121671302U CN 216911551 U CN216911551 U CN 216911551U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil film
- driving piece
- control device
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本申请涉及冷轧相关的技术领域，尤其是涉及一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机，包括油膜控制装置、固定基座、安装于固定基座的第一驱动件和第二驱动件、以及设于冷轧钢带下侧的刮油组件和涂油组件；所述刮油组件包括刮油板，所述涂油组件包括涂油板，所述刮油板和所述涂油板均滑动连接于固定基座，刮油组件与第一驱动件连接、并受控于第一驱动件升降，涂油组件与第二驱动件连接、并受控于第二驱动件升降。本申请具有改善高速冷轧过程中辊子和钢带之间的润滑油油膜厚度难以控制的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冷轧相关的领域，尤其是涉及一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机。
背景技术
目前冷轧工艺通常使用高速冷轧技术来提高钢卷的产量，在高速冷轧技术中通常需要高速转动的辊子来实现，利用辊子实现高速运输钢带的需保证钢带与辊子之间不能够产生过大的相对位移，钢卷和辊子之间的相对移动与否和他们之间润滑油的厚度和温度有较大的关系，但目前的技术下依然会出现由于油膜厚度出现异常而导致钢带的打滑和堆积。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高速冷轧过程中辊子和钢带之间的润滑油油膜厚度难以控制的缺陷。
实用新型内容
为了改善高速冷轧过程中辊子和钢带之间的润滑油油膜厚度难以控制的问题，本申请提供一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机
第一方面，本申请提供的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置采用如下的技术方案：
一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，包括油膜控制装置、固定基座、安装于固定基座的第一驱动件和第二驱动件、以及设于冷轧钢带下侧的刮油组件和涂油组件；
所述刮油组件包括刮油板，所述涂油组件包括涂油板，所述刮油板和所述涂油板均滑动连接于固定基座，刮油组件与第一驱动件连接、并受控于第一驱动件升降，涂油组件与第二驱动件连接、并受控于第二驱动件升降。
通过采用上述技术方案，通过驱动件控制刮油组件和涂油组件升降配合，来实现对钢带表面油膜厚度的控制。
优选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件为伺服电机。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机可以精确控制刮油组件和涂油组件的升降。
优选的，所述固定基座上侧面设有用于收集张力辊高速转动下甩出的润滑油的收集板，收集板位于冷轧钢带上侧。
通过采用上述技术方案，通过设置收集板来收集张力辊高速转动下甩出的润滑油，用以储存，一定程度上节约了生产成本。
优选的，所述固定基座下侧设有储油盒，所述储油盒长度方向两端分别设有用于将润滑油引回所述储油盒的回流管道，所述收集板下侧设有槽道，所述槽道两端与两个所述回流管道相通。
通过采用上述技术方案，通过回流管道使得收集板所收集的润滑油储存与储油箱。
优选的，所述涂油板上端设有吸油棉，所述吸油棉下端穿出所述涂油板插入所述储油盒中。
通过采用上述技术方案，吸油棉能够不断吸收被回收的在储油箱内的润滑油，从而使得润滑油能够得到重复利用。
优选的，所述支撑架内部设有用于检测油膜厚度的检测装置，所述检测装置为激光测量仪。
通过采用上述技术方案，激光测量仪能够在不对生产产生影响的情况下，快速测量油膜的厚度。
优选的，所述回流管道外壁往复弯曲多次，且利用铜合金制成。
通过采用上述技术方案，增加润滑油回流的管程，使用铜合金制作能够加强导热性，在一定程度上加强了对润滑油的散热效果。
第二方面，本申请提供的一种拉矫机采用如下的技术方案：
一种拉矫机，包括矫机支撑架和张力辊，所述拉矫机的支撑架上安装有两个张力辊，两个所述张力辊上张有冷轧钢带，所述拉矫机的支撑架能够为油膜控制装置提供安装空间。
通过采用上述技术方案，所述支撑架能够为油膜控制装置提供安装空间。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是本申请实施例2的结构示意图。
图3是本申请图2中A-A截面剖视图。
图4是本申请储油盒的剖视图。
图5是本申请实施例2的减速齿轮组的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；11、侧壁；12、底座；2、张力辊；3、油膜控制装置；31、固定基座；32、储油盒；4、涂油组件；41、涂油板；42、吸油棉；5、刮油组件；51、刮油板；52、刮油条；6、减速齿轮组；61、输入齿轮；62、减速齿轮；63、输出齿轮；71、收集板；72、回流管道；73、凹槽；8、激光测量仪。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1；
本申请实施例公开一种拉矫机。参照图1，一种拉矫机包括支撑架1，所述支撑架1由底座12和侧壁11组成，两个侧壁11固定相互平行且垂直固定连接于底座12,侧壁11上转动连接有两个张力辊2，两个张力辊2之间张有冷轧钢带。
本申请实施例一种一种拉矫机的实施原理为：两个张力辊2通过各自的驱动件提供动力转动，在向冷轧钢带提供拉力的同时起到了快速运输的作用。
实施例2；
本申请实施例公开一种用于张力辊的油膜厚度控制装置。参照图1，一种用于张力辊的油膜厚度控制装置包括固定基座31，固定基座31安装于两个侧面内部，固定基座31长度方向上两端面通过焊接固定连接于两个侧壁11上。
参照图2和图3固定基座31上开有一个供钢带穿过的操作口，固定基座31中设有刮油组件5和涂油组件4，且刮油组件5和涂油组件4设于操作口下方，刮油组件5包括刮油板51、第一驱动件，涂油组件4包括涂油板41、第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件为伺服电机。
刮油板51和涂油板41的端面上分别固定连接有齿条，齿条啮合有减速齿轮组6，减速齿轮组6连接有伺服电机，伺服电机固定连接于固定基座31。
参照图3和图4，刮油板51和涂油板41滑动连接于固定基座31中，且刮油板51和涂油板41互相平行，刮油板51与钢带相抵一侧固定连接有疏油刮条，通过疏油刮条刮下油膜以控制钢带表面的油膜厚度，涂油板41上端设有吸油棉42，吸油棉42下端穿出涂油板插入储油盒32中，在上端吸油棉42中的润滑油过少时，下侧储油盒32中的润滑油通过渗透作用到达上端的吸油棉42中。
参照图5，减速齿轮组6中包括动力齿轮、输出齿轮63、减速齿轮62，动力齿轮固定连接于伺服电机的输出轴上，输出齿轮63和减速齿轮62同轴固定连接，动力齿轮与减速齿轮62啮合，输出齿轮63与齿条啮合。
参照图2，固定基座31下侧面固定连接有方形储油盒32，储油盒32长度方向两端分别设有用于将润滑油引回储油盒32的回流管道72，回流管道72外壁往复弯曲多次，且利用铜合金制成。
固定基座31上侧面上固定连接有收集板71，所述收集板71呈弯曲装，收集板71和固定基座31上侧面交界处开有一条沿长度方向开设的凹槽73，凹槽73两端分别与两侧的回流管道72相通。
侧壁11上安装有激光测量仪8，通过向冷轧钢带上发射红外线，通过分析反射的红外线以获得油膜厚度。
本申请实施例2一种用于张力辊的油膜厚度控制装置的实施原理为：
能够通过激光测量仪8来判断冷轧钢带表面的油膜厚度情况，若油膜过厚，则打开第一驱动件中伺服电机，从而使得动力齿轮转动，从而带动减速齿轮62转动，以减小角速度，从而使得输出齿轮63转动，从而通过齿条带动刮油板51向上滑动，使得刮油板51上的疏油刮条运动至制定位置，从而使得相对刮油板51运动的油层被刮下。
若油膜过薄，则先打开第二驱动件中的伺服电机，从而使得涂油组件4中的减速齿轮组6带动齿条向上滑动，从而使得吸油棉42与钢带相抵，从而对钢带表明进行涂油润滑油，再打开第一驱动件中的伺服电机重复上述刮油动作。
张力辊2高速转动下甩出的润滑油会溅射到收集板71上，由于收集板71存在弧度，从而使得收集板71表面流动至凹槽73，通过凹槽73流至回流管道72，通过汇流管道的降温后，流至储油箱储存。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，应用于拉矫机，并安装于拉矫机的支撑架（1）上，其特征在于：包括油膜控制装置（3）、固定基座（31）、安装于固定基座（31）的第一驱动件和第二驱动件、以及设于冷轧钢带下侧的刮油组件（5）和涂油组件（4）；
所述刮油组件（5）包括刮油板（51），所述涂油组件（4）包括涂油板（41），所述刮油板（51）和所述涂油板（41）均滑动连接于固定基座（31），刮油组件（5）与第一驱动件连接、并受控于第一驱动件升降，涂油组件（4）与第二驱动件连接、并受控于第二驱动件升降。
2.根据权利要求1所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述固定基座（31）上侧面设有用于收集张力辊（2）高速转动下甩出的润滑油的收集板（71），收集板（71）位于冷轧钢带上侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述固定基座（31）下侧设有储油盒（32），所述储油盒（32）长度方向两端分别设有用于将润滑油引回所述储油盒（32）的回流管道（72），所述收集板（71）下侧设有槽道，所述槽道两端与两个所述回流管道（72）相通。
5.根据权利要求4所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述涂油板（41）上端设有吸油棉（42），所述吸油棉（42）下端穿出所述涂油板（41）插入所述储油盒（32）中。
6.根据权利要求1所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述支撑架（1）内部设有用于检测油膜厚度的检测装置，所述检测装置为激光测量仪。
7.根据权利要求4所述的一种用于张力辊的油膜厚度控制装置，其特征在于：所述回流管道（72）外壁往复弯曲多次，且利用铜合金制成。
8.一种拉矫机，包括拉矫机支撑架(1)和张力辊(2)，其特征在于：所述拉矫机的支撑架(1)上安装有两个张力辊(2)，两个所述张力辊(2)上张有冷轧钢带，所述拉矫机的支撑架(1)能够为如权利要求1至7中任一项所述的油膜控制装置提供安装空间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121671302.3U CN216911551U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121671302.3U CN216911551U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216911551U true CN216911551U (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82223958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121671302.3U Active CN216911551U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216911551U (zh) |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202121671302.3U patent/CN216911551U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210863632U (zh) | 一种轧辊生产用超声波探伤检测装置 | |
| CN216911551U (zh) | 一种用于张力辊的油膜厚度控制装置及拉矫机 | |
| CN115026153A (zh) | 一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法 | |
| CN115235911A (zh) | 一种保温钢管连接强度及保温性能检测装置及检测方法 | |
| CN113670241A (zh) | 一种电梯导轨校直位置检测工装、检测方法及标定方法 | |
| CN210952718U (zh) | 一种检测精度高的铝材厚度检测装置 | |
| CN214843102U (zh) | 一种镀锌工件表面质量检测装置 | |
| CN115007794A (zh) | 一种耐高温链条生产工艺 | |
| CN103776612B (zh) | 评估仿生非光滑表面减阻效果的试验装置及方法 | |
| CN212254007U (zh) | 一种汽车天窗用铝型材检测装置 | |
| CN113579752B (zh) | 一种不锈钢钢管加工智能生产系统及智能生产设备 | |
| CN111687222B (zh) | 不锈钢无缝钢管用自动化可逆冷轧机 | |
| CN214622046U (zh) | 一种用于抗压抗折试验的压力试验机 | |
| CN213915466U (zh) | 一种铝卷冷轧装置 | |
| CN115301750A (zh) | 一种用于板带侧边的氧化皮清理装置 | |
| CN212868344U (zh) | 一种轨道内嵌式小型高刚性电动滑台 | |
| CN214976703U (zh) | 无缝钢管冷轧机 | |
| CN221611985U (zh) | 设备长度自动检测装置 | |
| CN215236801U (zh) | 一种轧机导卫的安装结构 | |
| CN111649241A (zh) | 一种可以自动检修地热盘管漏水的设备 | |
| CN217917884U (zh) | 一种城市供冷管网检测装置 | |
| CN220972106U (zh) | 船用尾轴管安装固定夹具 | |
| CN221743186U (zh) | 一种具备机油添加功能的齿轮传动结构 | |
| CN221666884U (zh) | 一种金属壳体检测装置 | |
| CN220533756U (zh) | 一种钢结构打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |