CN210952718U - 一种检测精度高的铝材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材生产技术领域，尤其为一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面搭接有传送带；本实用新型，通过设置传送带、挤压板、弹簧、横杆、电机、主动齿轮、从动齿轮与激光位移传感器，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对铝材进行运输厚度检测，从而对同个铝材的不同位置进行厚度检测，进而达到提高厚度检测精度的目的，同时在挤压板与弹簧的作用下不仅保证了铝材在运输过程中的稳定性，而且还使本装置适用于多种规格与厚度的铝材检测，进而增加了本装置的实用性。

Description

一种检测精度高的铝材厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于铝材生产技术领域，具体涉及一种检测精度高的铝材厚度检测装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，并且铝卷较长，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往打不到要求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，具有高精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面搭接有传送带，所述壳体的内部滑动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有挡板，所述横杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的内部固定连接有销轴，所述销轴的表面套接有第二滚筒，所述挤压板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在壳体的内表面，所述壳体的内侧面固定连接有激光位移传感器，所述壳体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有控制面板，所述转轴的一端穿过轴承固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在壳体的左侧面。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且呈矩形分布在壳体下表面的四角。

优选的，所述控制面板通过导线与电机、激光位移传感器电性连接。

优选的，所述挤压板与弹簧的数量为两个且相对设置在壳体内壁的右侧面与左侧面。

优选的，所述激光位移传感器的数量为两个，两个所述激光位移传感器对射分布在壳体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置传送带、挤压板、弹簧、横杆、电机、主动齿轮、从动齿轮与激光位移传感器，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对铝材进行运输厚度检测，从而对同个铝材的不同位置进行厚度检测，进而达到提高厚度检测精度的目的，同时在挤压板与弹簧的作用下不仅保证了铝材在运输过程中的稳定性，而且还使本装置适用于多种规格与厚度的铝材检测，进而增加了本装置的实用性，通过设置控制面板，在实际的应用中，不仅可控制与设置激光位移传感器两次测试之间的时长，而且可对测试数据储存，以便在测试完成后得到精准的平均数据。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的结构示意图；

图中：1、壳体；2、轴承；3、第一滚筒；4、挡板；5、弹簧；6、激光位移传感器；7、顶板；8、控制面板；9、横杆；10、转轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、电机；14、支撑板；15、支撑腿；16、传送带；17、挤压板；18、销轴；19、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括壳体1，所述壳体1的内部固定连接有轴承2，所述轴承2的内部套接有转轴10，所述转轴10的表面固定连接有第一滚筒3，所述第一滚筒3的表面搭接有传送带16，所述壳体1的内部滑动连接有横杆9，所述横杆9的一端固定连接有挡板4，所述横杆9的另一端固定连接有挤压板17，所述挤压板17的内部固定连接有销轴18，所述销轴18的表面套接有第二滚筒19，所述挤压板17的一侧固定连接有弹簧5，所述弹簧5的另一端固定连接在壳体1的内表面，所述壳体1的内侧面固定连接有激光位移传感器6，所述壳体1的上表面固定连接有顶板7，所述顶板7的内部固定连接有控制面板8，通过设置控制面板8，在实际的应用中，不仅可控制与设置激光位移传感器6两次测试之间的时长，而且可对测试数据储存，以便在测试完成后得到精准的平均数据，所述转轴10的一端穿过轴承2固定连接有从动齿轮11，所述从动齿轮11的表面啮合有主动齿轮12，所述主动齿轮12的一侧固定连接有电机13，所述电机13的下表面固定连接有支撑板14，所述支撑板14固定连接在壳体1的左侧面，通过设置传送带16、挤压板17、弹簧5、横杆9、电机13、主动齿轮12、从动齿轮11与激光位移传感器6，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对铝材进行运输厚度检测，从而对同个铝材的不同位置进行厚度检测，进而达到提高厚度检测精度的目的，同时在挤压板17与弹簧5的作用下不仅保证了铝材在运输过程中的稳定性，而且还使本装置适用于多种规格与厚度的铝材检测，进而增加了本装置的实用性。

具体的，所述壳体1的下表面固定连接有支撑腿15，所述支撑腿15的数量为四个且呈矩形分布在壳体1下表面的四角。

具体的，所述控制面板8通过导线与电机13、激光位移传感器6电性连接，通过设置控制面板8与电机13通过导线电性连接，在实际的应用中，可通过控制面板8控制电机13的输出功率，从而控制铝材在传送带16上的传送速度。

具体的，所述挤压板17与弹簧5的数量为两个且相对设置在壳体1内壁的右侧面与左侧面。

具体的，所述激光位移传感器6的数量为两个，两个所述激光位移传感器6对射分布在壳体1的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先把铝材垂直放置在传送带16的表面，然后根据铝材厚度的不同，拉动挡板4，使挤压板17在横杆9的作用下随着挡板4的移动而向两边进行扩张，接着松开挡板4，使挤压板17在弹簧5的反作用下对铝材进行挤压限位，接着通过控制面板8开启电机13与激光位移传感器6，接着传送带16在第一滚筒3、转轴10、轴承2、主动齿轮12与从动齿轮11的作用下随着电机13的旋转而带动铝材进行移动，在铝材移动的过程中，挤压板17内部的第二滚筒19在销轴18的作用下会在铝材的表面进行滚动，从而保持铝材运动过程中的稳定性，同时激光位移传感器6会对同个铝材不同位置的厚度进行检测，检测结果会实时传输到控制面板8进行储存计算，以便得到高精度的测量数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部套接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)的表面搭接有传送带(16)，所述壳体(1)的内部滑动连接有横杆(9)，所述横杆(9)的一端固定连接有挡板(4)，所述横杆(9)的另一端固定连接有挤压板(17)，所述挤压板(17)的内部固定连接有销轴(18)，所述销轴(18)的表面套接有第二滚筒(19)，所述挤压板(17)的一侧固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接在壳体(1)的内表面，所述壳体(1)的内侧面固定连接有激光位移传感器(6)，所述壳体(1)的上表面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的内部固定连接有控制面板(8)，所述转轴(10)的一端穿过轴承(2)固定连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的表面啮合有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的下表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)固定连接在壳体(1)的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量为四个且呈矩形分布在壳体(1)下表面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述控制面板(8)通过导线与电机(13)、激光位移传感器(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述挤压板(17)与弹簧(5)的数量为两个且相对设置在壳体(1)内壁的右侧面与左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述激光位移传感器(6)的数量为两个，两个所述激光位移传感器(6)对射分布在壳体(1)的内壁上。

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