CN216910975U - 一种纤维原料进料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纤维进料的技术领域，尤其是涉及一种纤维原料进料除杂装置,其包括筛网，位于进料斗内，并且边缘与进料斗的内壁接触；磁力组件，位于所述筛网的下方，所述磁力组件用于吸附铁屑杂质；抖动组件，位于所述筛网的下方，所述抖动组件用于对筛网进行抖动。本申请具有筛除大颗粒纤维原料、铁屑和铁丝杂质的效果。

Description

一种纤维原料进料除杂装置

技术领域

本申请涉及纤维进料的技术领域，尤其是涉及一种纤维原料进料除杂装置。

背景技术

纤维纺丝是由高分子聚合物经化学加工而成，具有广泛的应用场景，而合成纤维纺丝的纤维原料多为聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、尼龙(Nylon)等，主要来源于石化资源。

但是，石化资源的产量日益减少，面临耗竭,且成本高昂，所以市场上会将纤维材料进行二次加工利用，而经过二次加工的纤维原料颗粒大小不同，并且含有铁屑、铁丝杂质，所以需要对大颗粒的纤维原料进行筛除，并除去铁屑、铁丝杂质。

实用新型内容

为了筛除大颗粒纤维原料、铁屑和铁丝杂质，本申请提供一种纤维原料进料除杂装置。

本申请提供的一种纤维原料进料除杂装置采用如下的技术方案：

一种纤维原料进料除杂装置，其包括进料斗，进料斗包括斗体以及位于斗体上部的料腔，还包括筛网，位于进料斗内，并且边缘与料腔的内壁接触；磁力组件，位于所述筛网的下部，所述磁力组件用于吸附铁屑杂质；抖动组件，位于所述筛网的下部，所述抖动组件用于对筛网进行抖动。

通过采用上述技术方案，筛网用于筛除颗粒大的纤维原料，磁力组件可以将混合在纤维原料中的铁屑杂质分离并吸附在磁力组件上，抖动组件可以增加筛网过滤效果，防止纤维原料颗粒堵塞筛网，增加纤维原料下料速度。

可选的，所述料腔由两块安装板和两块固定板围绕而成，所述固定板与斗体固定连接，所述安装板对称设置在料腔两侧，所述安装板用于安装磁力组件和抖动组件，所述安装板与进料斗可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装板用于安装磁力组件和抖动组件，并且安装板与进料斗可拆卸连接方便后期对磁力组件的清理，以及可以处理筛网上部颗粒大的纤维原料。

可选的，所述磁力组件设置有多组，每组所述磁力组件包括转动杆一和磁铁，所述转动杆一转动连接在安装板上，所述磁铁连接在转动杆一上，所述磁铁沿转动杆一长度方向设置多组，所述转动杆一与驱动组件固定连接。

通过采用上述技术方案，转动杆一连接在安装板上方便磁力组件取出清理，驱动组件带动转动杆一转动，磁铁在转动杆一带动下，绕转动杆一轴向进行转动，从而增加了磁铁的吸附面积，提高了磁铁的吸附效果。

可选的，所述磁铁与转动杆一可拆卸连接，所述磁铁设置有滑动块，所述转动杆一沿自身长度方向设置有供滑动块滑动的滑槽，所述滑动块位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，磁铁可以沿转动杆一长度方向滑动，方便调节磁铁的相对位置，使磁铁更加灵活方便，应对不同的工作情况。

可选的，所述抖动组件设置有多组，每组所述抖动组件包括转动杆二和凸轮，所述转动杆二转动连接在安装板上，所述凸轮固定连接在转动杆二上，所述凸轮周侧面与筛网相抵，所述转动杆二与驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转动杆二转动，从而带动凸轮沿转动杆二中心轴转动，转动杆二上的凸轮周侧面与筛网相抵，所以凸轮会带动筛网上下抖动，增加筛网的过滤效果。

可选的，所述凸轮周侧面设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增加凸轮与筛网的接触面积，并且可以减少凸轮与筛网的磨损。

可选的，所述驱动组件位于安装板外部，所述驱动组件包括链轮、链条和电机，所述链轮设置有多组，每组所述链轮与所述链条啮合，所述电机固定在安装板上，所述电机带动链轮传动，所述链轮与转动杆一固定连接，所述链轮与转动杆二固定连接。

通过采用上述技术方案，电机一带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动其他链轮转动。

可选的，还包括清理组件，所述清理组件位于筛网上部，所述清理组件包括毛刷，所述毛刷位于筛网上部并与筛网接触；双向丝杆，所述双向丝杆穿过毛刷转动连接在安装板上；光杆，所述光杆位于毛刷两侧，并穿过毛刷固定连接在安装板上；主动齿轮，所述主动齿轮与转动杆一固定连接；从动齿轮，所述从动齿轮与双向丝杆固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动杆一带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动双向丝杆转动，毛刷在两组光杆的限位下沿双向丝杆大颗粒纤维原料堵的长度方向做往复运动，从而防止塞筛网。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛网可以筛除大颗粒纤维原料，使纤维原料颗粒更加均匀；

2.抖动组件的凸轮转动使筛网上下移动，从而增加筛网筛除效果，加快筛网筛除速度；

3.磁力组件的磁铁可以吸附纤维原料中的铁屑杂质，磁铁转动可以增大吸附面积。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的筛除机构结构示意图；

图3是本申请实施例的进料斗结构示意图；

图4是本申请实施例的磁力组件构结构示意图；

图5是本申请实施例的抖动组件结构示意图；

图6是本申请实施例的驱动组件结构示意图；

图7是本申请实施例的清理组件结构示意图。

附图标记说明：1、进料斗；11、料腔；111、安装板；1111、凹槽；112、固定板；1121、凸块；12、斗体；2、筛网；21、横筋；22、竖筋；3、筛除机构；31、磁力组件；311、转动杆一；3111、滑槽；312、磁铁；3121、滑动块；32、抖动组件；321、转动杆二；322、凸轮；3221、橡胶套；33、驱动组件；331、链轮；332、链条；333、电机；34、清理组件；341、毛刷；342、双向丝杆；343、光杆；344、主动齿轮；345、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纤维原料进料除杂装置，参照图1和图2，其包括进料斗1、筛网2、筛除机构3。进料斗1用于纤维原料通过，筛网2位于进料斗1内部，并且边缘与料腔11的内壁接触，筛网2用于筛除大颗粒的纤维材料，筛除机构3用于增加筛网2筛分效果。

参照图1，筛网2包括横筋21和竖筋22，横筋21水平间隔均匀设置，竖筋22水平间隔均匀设置，横筋21和竖筋22相互垂直，横筋21和竖筋22固定连接。

参照图3，进料斗1包括斗体12以及位于斗体12上部的料腔11，斗体12竖直设置，斗体12呈漏斗状上端开口大于下端开口，料腔11由两块安装板111和两块固定板112围绕而成。安装板111对称设置在料腔11两侧，固定板112与斗体12固定连接，安装板111与料腔11可拆卸连接，固定板112靠近安装板111的一端增设有凸块1121，安装板111开设有凹槽1111，凸块1121可在凹槽1111内滑动。

参照图4，筛除机构3包括磁力组件31，磁力组件31位于进料斗1内部，磁力组件31水平设置有三组，每组磁力组件31包括转动杆一311和磁铁312，转动杆一311的两端与安装板111转动连接。磁铁312为方块状，磁铁312靠近转动杆一311的端面增设有滑动块3121，转动杆一311开设有滑槽3111，滑动块3121位于滑槽3111内部，转动杆一311连接有驱动组件33，驱动组件33带动转动杆一311转动。

参照图5，筛除机构3包括抖动组件32，抖动组件32位于进料斗1内部，抖动组件32水平设置有两组，抖动组件32包括转动杆二321和凸轮322。转动杆二321的两端转动连接在安装板111上，凸轮322同轴固定连接于转动杆二321上，凸轮322沿转动杆二321长度方向设置有多组，凸轮322周侧壁设置有橡胶套3221，凸轮322周侧壁与筛网2相抵。

参照图6，筛除机构3包括驱动组件33，驱动组件33位于进料斗1外部，驱动组件33包括链轮331、链条332和电机333。链轮331设置有多组，每组链轮331均与链条332相啮合，转动杆一311、转动杆二321的端部穿出料腔11后均连接有链轮331，电机333固定在安装板111上，电机333输出轴与转动杆一311相对于连接有链轮331的另一端固定连接。

参照图7，筛除机构3包括清理组件34，清理组件34位于筛网2上部，清理组件34包括毛刷341、双向丝杆342、光杆343、主动齿轮344和从动齿轮345。毛刷341位于筛网2上部并与筛网2接触。双向丝杆342水平设置，双向丝杆342位于毛刷341中部位置，双向丝杆342穿过毛刷341连接在安装板111上。有两根光杆343位于双向丝杆342两侧，光杆343穿过毛刷341固定连接在安装板111上。主动齿轮344与转动杆一311固定连接。从动齿轮345与双向丝杆342固定连接，从动齿轮345与主动齿轮344相互啮合。

本申请实施例的实施原理如下：

纤维原料倒入进料斗1内，筛网2对颗粒大的纤维原料进行筛除，启动电机333，电机333带动转动杆一311转动，转动杆一311带动链轮331转动，链轮331带动链条332转动，链条332带动其他链轮331转动，链轮331带动抖动组件32和磁力组件31运动。

其中磁力组件31转动使磁铁312绕转动杆一311转动，使磁铁312吸附范围更大，抖动组件32的凸轮322的远端与近端不断交替接触筛网2，从而使筛网2上下抖动，增加筛网2的筛除效果。

转动杆一311带动主动齿轮344转动，主动齿轮344带动从动齿轮345转动，从动齿轮345带动双向丝杆342转动，毛刷341在双向丝杆342的长度方向做往复运动，毛刷341除去筛网2上表面大颗粒的纤维原料，防止堵塞筛网2，毛刷341两侧的光杆343使毛刷341运动更加平稳。

在需要对筛网清理时，可将安装板111向上滑动与固定板112分离，使安装板111从进料斗1上拆除，然后除去筛网2上大颗粒的纤维原料，并把磁铁312上吸附的铁屑杂质去除，最后将安装板111装回进料斗1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维原料进料除杂装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)包括斗体(12)以及位于斗体(12)上部的料腔(11)，其特征在于：还包括

筛网(2)，位于进料斗(1)内，并且边缘与料腔(11)的内壁接触；

磁力组件(31)，位于所述筛网(2)的下部，所述磁力组件(31)用于吸附铁屑杂质；

抖动组件(32)，位于所述筛网(2)的下部，所述抖动组件(32)用于对筛网(2)进行抖动。

2.根据权利要求1所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述料腔(11)由两块安装板(111)和两块固定板(112)围绕而成，所述固定板(112)与斗体(12)固定连接，所述安装板(111)对称设置在料腔(11)两侧，所述安装板(111)用于安装磁力组件(31)和抖动组件(32)，所述安装板(111)与进料斗(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述磁力组件(31)设置有多组，每组所述磁力组件(31)包括转动杆一(311)和磁铁(312)，所述转动杆一(311)转动连接在安装板(111)上，所述磁铁(312)连接在转动杆一(311)上，所述磁铁(312)沿转动杆一(311)长度方向设置多组，所述转动杆一(311)与驱动组件(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述磁铁(312)与转动杆一(311)可拆卸连接，所述磁铁(312)设置有滑动块(3121)，所述转动杆一(311)沿自身长度方向设置有供滑动块(3121)滑动的滑槽(3111)，所述滑动块(3121)位于滑槽(3111)内。

5.根据权利要求3所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述抖动组件(32)设置有多组，每组所述抖动组件(32)包括转动杆二(321)和凸轮(322)，所述转动杆二(321)转动连接在安装板(111)上，所述凸轮(322)固定连接在转动杆二(321)上，所述凸轮(322)周侧面与筛网(2)相抵，所述转动杆二(321)与驱动组件(33)连接。

6.根据权利要求5所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述凸轮(322)周侧面设置有橡胶套(3221)。

7.根据权利要求6所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：所述驱动组件(33)位于安装板(111)外部，所述驱动组件(33)包括链轮(331)、链条(332)和电机(333)，所述链轮(331)设置有多组，每组所述链轮(331)与所述链条(332)啮合，所述电机(333)固定在安装板(111)上，所述电机(333)带动链轮(331)传动，所述链轮(331)与转动杆一(311)固定连接，所述链轮(331)与转动杆二(321)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种纤维原料进料除杂装置，其特征在于：还包括清理组件(34)，所述清理组件(34)位于筛网(2)上部，所述清理组件(34)包括

毛刷(341)，所述毛刷(341)位于筛网(2)上部并与筛网(2)接触；

双向丝杆(342)，所述双向丝杆(342)穿过毛刷(341)转动连接在安装板(111)上；

光杆(343)，所述光杆(343)位于毛刷(341)两侧，并穿过毛刷(341)固定连接在安装板(111)上；

主动齿轮(344)，所述主动齿轮(344)与转动杆一(311)固定连接；

从动齿轮(345)，所述从动齿轮(345)与双向丝杆(342)固定连接，所述从动齿轮(345)和主动齿轮(344)相互啮合。

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