CN216910890U - 一种注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注胶技术领域，提供了一种注胶装置，包括基座、容胶筒和握压件，容胶筒连接于基座，容胶筒设置有出胶孔，容胶筒内设置有活塞，活塞连接有伸出于容胶筒的连接杆；握压件转动连接于基座，握压件与连接杆之间设置有传动杆，当握压件被按压转动靠近基座时，传动杆驱动活塞向出胶孔方向动作。本实用新型所提供的一种注胶装置，于握压件转动靠近基座时，通过传动杆驱动活塞向出胶孔方向动作，操作人员可单手握持注胶装置，并通过单手按压握压件使握压件靠近基座，使传动杆驱动连接杆、活塞向前(向出胶孔方向)轴向滑动，从而使胶体从出胶孔流出，操作方便，相对省力，且出胶量容易控制，可以精准控制出胶量，使用效果佳。

Description

一种注胶装置

技术领域

本实用新型涉及注胶技术领域，尤其涉及一种注胶装置。

背景技术

目前的注胶装置，例如应用于电路板生产领域的注胶装置，其一般采用直推式活塞结构，即通过向前推动活塞杆，使胶体从前端的出胶孔中流出，实现注胶，操作不方便，出胶量控制也不够准确。

特别是一些特殊的应用场景，例如微电子电路板生产领域，其焊盘小，出胶孔尺寸也较小(一般小于0.1mm)，而胶体具有一定的粘性，此情况下，采用直推式活塞结构的注胶装置，其难以正常完成注胶。

实用新型内容

本实用新型的目的克服上述现有技术的不足，提供了一种注胶装置，操作方便，而且采用单手握压的操作方式，其相对省力，且出胶量容易控制，可以精准控制出胶量，使用效果佳。

本实用新型的技术方案是：一种注胶装置，包括基座、容胶筒和握压件，所述容胶筒连接于所述基座，所述容胶筒设置有出胶孔，所述容胶筒内设置有活塞，所述活塞连接有伸出于所述容胶筒的连接杆；所述握压件转动连接于所述基座，所述握压件与所述连接杆之间设置有当所述握压件转动靠近所述基座时驱动所述活塞向所述出胶孔方向动作的传动杆。

可选地，所述传动杆相对所述连接杆倾斜设置；所述握压件和所述连接杆中的至少一个与所述传动杆转动连接。

可选地，所述传动杆的一端转动连接于所述握压件，所述传动杆的另一端通过插接结构连接于所述连接杆。

可选地，所述基座靠近前端处设置有卡扣结构，所述容胶筒卡于所述卡扣结构处；所述基座包括可套于所述容胶筒外侧的半圆筒部，所述卡扣结构包括两个相向设置且一体成型于所述半圆筒部两侧的弧形片。

可选地，所述容胶筒的外周设置有限位凸起部，所述半圆筒部设置有用于供所述限位凸起部卡入的限位插槽。

可选地，所述基座靠近后端处设置有连接座，所述握压件的后端通过第一转轴连接于所述连接座。

可选地，所述握压件的一面朝向于所述基座，所述传动杆的一端固定设置有横杆，所述横杆的两端转动连接于所述握压件朝向于所述基座一面的中部，所述传动杆的另一端固定设置有纵向杆，所述纵向杆与所述连接杆连接；所述连接杆沿轴向设置有多个插接孔，所述纵向杆插接于其中一个所述插接孔中。

可选地，所述出胶孔的内径小于0.1mm。

可选地，所述握压件的横截面呈弧形，所述握压件的中部处设置有两相向的第一孔位，所述横杆的两端转动连接于所述第一孔位。

可选地，所述握压件的后端处设置有两相向的第二孔位，所述第一转轴转动连接于所述第二孔位。

本实用新型所提供的一种注胶装置，于所述握压件转动靠近所述基座时，通过传动杆驱动所述活塞向所述出胶孔方向动作，即操作人员可以单手握持注胶装置，并通过单手按压握压件使握压件靠近基座，使传动杆驱动连接杆、活塞沿容胶筒内壁向前(即向出胶孔的方向)轴向滑动，从而使胶体从出胶孔流出，操作方便，而且可以采用单手握压的操作方式，其相对省力，且出胶量容易控制，打胶、注胶时可以精准控制出胶量，使用效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种注胶装置的立体装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种注胶装置的立体分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种注胶装置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种注胶装置的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种注胶装置，可用于电路板生产等应用领域，包括基座10、容胶筒20和握压件30，所述容胶筒20可固定连接于所述基座10，基座10也可以一体成型于容胶筒20，均属于本实用新型的保护范围。所述容胶筒20可以内置有胶体，所述容胶筒20的前端设置有出胶孔21，所述容胶筒20内设置有活塞40，活塞40向前滑动时，容胶筒20内的胶体可以从出胶孔21流出。所述活塞40连接有伸出于所述容胶筒20的连接杆50；所述握压件30转动连接于所述基座10，所述握压件30与所述连接杆50之间设置有传动杆60，于所述握压件30转动靠近所述基座10时，通过传动杆60驱动所述活塞40向所述出胶孔21方向动作，即操作人员可以单手握持注胶装置，并通过按压握压件30，使传动杆60驱动连接杆50、活塞40沿容胶筒20内壁向前(即向出胶孔21的方向)轴向滑动，从而使胶体从出胶孔21流出，操作方便，而且采用单手握压的操作方式，其相对省力，且出胶量容易精准控制，打胶、注胶时可以精准控制出胶量，使用效果佳。

具体地，所述传动杆60相对所述连接杆50倾斜设置；所述握压件30和所述连接杆50中的至少一个与所述传动杆60转动连接，即传动杆60的一端或两端具有转动连接结构，传动杆60、连接杆50、基座10、握压件30、活塞40形成多连杆滑动结构。

具体应用中，由于传动杆60与握压件30、连接杆50可形成杠杆结构，由于握压件30的握压作用处可以远离转动连接点，其力矩较大，可以使连接杆50和活塞40被较大的作用力驱动，从而使注胶装置可以应用于一些特殊的应用场景，例如微电子电路板生产领域，其焊盘小，出胶孔尺寸也较小(可以小于0.1mm，例如0.02、0.01mm)，特别在胶体具有一定的粘性的情况下，此情况下，采用握压使握压件30转动并通过杠杆结构(连接杆50)的作用而驱动活塞40克服粘力并使胶体顺利地从出胶孔流出，装置的适用性更广，操作更省力。具体应用中，出胶孔的内径可以小于0.1mm，例如0.02mm，0.01mm等。当然，胶孔的内径也可以设置为其它合适的范围，均属于本实用新型的保护范围。

本实施例中，所述传动杆60的一端转动连接于所述握压件30，所述传动杆60的另一端通过插接结构连接于所述连接杆50，即所述传动杆60的另一端可拆卸式连接于连接杆50，便于调节所述传动杆60的另一端与连接杆50的连接位置，可使活塞40的可控行程更长。具体应用中，传动杆60与连接杆50的连接处也可以设置为转动结构。

具体地，本实施例中，所述基座10靠近前端处设置有卡扣结构，所述容胶筒20卡于所述卡扣结构处；即容胶筒20可以与基座10分离，便于更换容胶筒20。当然，容胶筒20也可以通过锁紧件(例如螺丝等)或其它结构固定连接(包括一体成型)于基座10，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，所述基座10包括可套于所述容胶筒20外侧的半圆筒部，半圆筒部的横断面可呈半圆环状或近半圆环状。所述卡扣结构包括两个相向设置且一体成型于所述半圆筒部两侧的弧形片11，两个相向的弧形片11夹于容胶筒20两侧，无需工具即可拆装容胶筒20。具体应用中，基座10、卡扣结构也可以呈其它结构形式，均属于本实用新型的保护范围。也可以不设置卡扣结构。

具体地，所述容胶筒20的外周设置有限位凸起部22，所述半圆筒部设置有用于供所述限位凸起部22卡入的限位插槽12，以防止容胶筒20沿轴向位移，结构可靠性佳。

具体地，所述基座10靠近后端处设置有连接座13，所述握压件30的后端通过第一转轴131连接于所述连接座13，握压件30的前端可以相对基座10张合，握压件30向基座10合拢时，通过传动杆60即可驱动活塞40向前。握压件30也可以通过其它转动结构连接于基座10。

具体地，所述握压件30的一面朝向于所述基座10，所述传动杆60的一端固定设置有横杆61，横杆61与传动杆60呈T形设置。所述横杆61的两端转动连接于所述握压件30朝向于所述基座10一面的中部，所述传动杆60的另一端固定设置有纵向杆62，所述纵向杆62与所述连接杆50连接，纵向杆62垂直于连接杆50，结构简单可靠。具体应用中，传动杆60也可以呈其它结构形式，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，所述连接杆50沿轴向设置有多个插接孔51，连接杆50连接于活塞40的后端且从容胶筒20的后端伸出。所述纵向杆62插接于其中一个所述插接孔51中。上述插接结构包括插接孔51和纵向杆62。

具体地，所述握压件30的横截面呈弧形，以便于握持，符合人体工学设计，所述握压件30的中部处设置有两相向的第一孔位31，所述横杆61的两端转动连接于所述第一孔位31，便于装配。握压件30也可以呈其它结构形式，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，所述握压件30的后端处设置有两相向的第二孔位32，所述第一转轴131转动连接于所述第二孔位32，便于装配且结构可靠。

本实用新型所提供的一种注胶装置，于所述握压件30转动靠近所述基座10时，通过传动杆60驱动所述活塞40向所述出胶孔21方向动作，即操作人员可以单手握持注胶装置，并通过单手按压握压件30使握压件30靠近基座10，使传动杆60驱动连接杆50、活塞40沿容胶筒20内壁向前(即向出胶孔21的方向)轴向滑动，从而使胶体从出胶孔21流出，操作方便，而且采用单手握压的操作方式，其相对省力，且出胶量容易控制，打胶、注胶时可以精准控制出胶量，使用效果佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注胶装置，其特征在于，包括基座、容胶筒和握压件，所述容胶筒连接于所述基座，所述容胶筒设置有出胶孔，所述容胶筒内设置有活塞，所述活塞连接有伸出于所述容胶筒的连接杆；所述握压件转动连接于所述基座，所述握压件与所述连接杆之间设置有当所述握压件转动靠近所述基座时驱动所述活塞向所述出胶孔方向动作的传动杆。

2.如权利要求1所述的一种注胶装置，其特征在于，所述传动杆相对所述连接杆倾斜设置；所述握压件和所述连接杆中的至少一个与所述传动杆转动连接。

3.如权利要求2所述的一种注胶装置，其特征在于，所述传动杆的一端转动连接于所述握压件，所述传动杆的另一端通过插接结构连接于所述连接杆。

4.如权利要求1所述的一种注胶装置，其特征在于，所述基座靠近前端处设置有卡扣结构，所述容胶筒卡于所述卡扣结构处；所述基座包括可套于所述容胶筒外侧的半圆筒部，所述卡扣结构包括两个相向设置且一体成型于所述半圆筒部两侧的弧形片。

5.如权利要求4所述的一种注胶装置，其特征在于，所述容胶筒的外周设置有限位凸起部，所述半圆筒部设置有用于供所述限位凸起部卡入的限位插槽。

6.如权利要求1所述的一种注胶装置，其特征在于，所述基座靠近后端处设置有连接座，所述握压件的后端通过第一转轴连接于所述连接座。

7.如权利要求1所述的一种注胶装置，其特征在于，所述握压件的一面朝向于所述基座，所述传动杆的一端固定设置有横杆，所述横杆的两端转动连接于所述握压件朝向于所述基座一面的中部，所述传动杆的另一端固定设置有纵向杆，所述纵向杆与所述连接杆连接；所述连接杆沿轴向设置有多个插接孔，所述纵向杆插接于其中一个所述插接孔中。

8.如权利要求1所述的一种注胶装置，其特征在于，所述出胶孔的内径小于0.1mm。

9.如权利要求7所述的一种注胶装置，其特征在于，所述握压件的横截面呈弧形，所述握压件的中部处设置有两相向的第一孔位，所述横杆的两端转动连接于所述第一孔位。

10.如权利要求6所述的一种注胶装置，其特征在于，所述握压件的后端处设置有两相向的第二孔位，所述第一转轴转动连接于所述第二孔位。

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