CN216618236U - 机械连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接装置，为解决现有销轴铰接无法满足连接的两部件牵引时为转动连接而推送时为刚性连接的问题，本实用新型构造一种械连接装置，其连接件、销轴、连接组件，连接组件的连接座上设有供滑块在其中滑动的直线滑道，在滑块与连接座之间设置有行程终端限位机构；连接件通过销轴与滑块铰接端铰接，滑块位于左行程终端时其铰接端位于直线滑道的外部，位于右行程终端时其铰接端位于直线滑道内。在本实用新型中，当连接件与连接组件间为牵引作用时，连接件与连接组件铰接，当连接件与连接组件之间为推动作用时，连接件与连接组件之间为刚性连接，而呈现为直线移动。

Description

机械连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，更具体地说，涉及一种机械连接装置。

背景技术

在工程机械上，铰接转动是两个部件常见的连接关系。在铰接转动中，两个连接部件通过销轴连接，其中一部件绕销轴转动，形成转动副。通过销轴铰接转动连接，这种装置成本价格比较低，连接也是比较稳定，操作起来也比较简单。

在工程机械上，由于某种运动所需，两个连接部件之间需要转动连接，在一些特种情况下，需要进行直线推动，例如在连接件牵引拉扯被连接件时需要连接件与被连接件之间可相互转动，而在连接件推动被连接件移动过程，需要连接件与被连接件之间为刚性连接，两者之间不可转动，对于这种连接关系，通过销轴铰接的连接副并不能很好地实现两个部件之间这种连接要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是销轴铰接无法满足连接的两部件牵引时为转动连接而推送时为刚性连接的问题，而提供一种机械连接装置，很好地实现连接的两部件牵引时为转动连接而推送时为刚性连接。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种机械连接装置，其特征在于包括包括连接件、销轴、连接组件，所述连接组件包括滑块、连接座；所述连接座上设置有供所述滑块在其中滑动的直线滑道，在滑块与连接座之间设置有限制滑块左右滑动的行程终端限位机构；所述连接件通过销轴与所述滑块的铰接端铰接，所述滑块位于左行程终端时其铰接端位于直线滑道的外部，所述滑块位于右行程终端时其铰接端位于直线滑道内。在本实用新型中，当连接件与连接组件为牵引作用时，滑块的铰接端滑出连接座的直线滑道，连接件绕销轴相对连接组件在一定幅度内转动，当连接件与连接组件之间为推动作用时，滑块在连接件的推动作用下向直线滑道内滑动，滑块的铰接端滑入连接座的直线滑道，连接件与连接组件之间为刚性连接，而呈现为直线移动。

上述机械连接装置中，处于所述滑块铰接端的行程内的直线滑道为扩张型通道，所述扩张型通道在前后方向上的尺寸由右端向左逐渐递增。进一步地，所述扩张型通道呈梯形或喇叭形。

上述机械连接装置中，所述连接座包括主体块、盖板，所述主体块上设置有直槽，所述盖板固定安装在主体块上并与所述直槽配合形成所述直线滑道。

上述机械连接装置中，所述限位机构由设置在所述直线滑道侧壁上的限位台阶和设置在所述滑块上与限位台阶配合的径向凸起构成。

上述机械连接装置中，所述直线滑道的右端为封闭端。

上述机械连接装置中，所述限位机构由设置在滑块上长孔、贯穿所述长孔且两端与连接座固定连接的限位销轴构成，所述长孔的长度方向与滑块的滑动方向相同。

上述机械连接装置中，所述限位机构由设置在滑块上的限位槽、设置在连接座上且嵌入在所述限位槽中的限位柱构成，所述限位槽的长度方向与滑块的滑动方向相同。

上述机械连接装置中，所述滑块的铰接端设置有两块上下间隔布置的铰接耳板，所述连接件的铰接端位于两铰接耳板之间，所述销轴插装在两所述铰接耳板与连接件铰接端上的销轴孔中。进一步地，所述销轴的上端固定连接有防转耳板，上部的所述铰接耳板的上侧面设置有与所述防转耳板形状适配用于容纳所述防转耳板的凹陷。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型机械连接装置能够实现两个连接的部件在牵引作用时为铰接而在推送作用时呈现为刚性连接，满足相应连接要求的需求。

附图说明

图1是本实用新型机械连接装置的处于刚性连接时的示意图。

图2是本实用新型机械连接装置的处于转动铰接时的示意图。

图3是本实用新型机械连接装置的分解示意图。

图4是本实用新型机械连接装置的剖面示意图。

图中零部件名称及序号：

连接件10、盖板20、螺栓30、主体块40、直槽41、限位台阶42、扩张型通道43、连接座50、销轴60、防转耳板61、螺钉62、滑块70、径向凸起71、下铰接耳板72、上铰接耳板73、销轴孔74、凹陷75。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

在本实用新型中，“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等方位均是以图4为基准，图中的左右方向对应为“左”和“右”方向，垂直纸面的方向为“上”和“下”方向，图中的上下方向为“前”与“后”方向。

如图1图2所示，本实施例中的机械连接装置包括连接件10、销轴60、连接组件，连接件10通过销轴60与连接组件连接。连接组件包括滑块70、连接座50。

如图3所示，连接座50包括主体块40、盖板20，主体块上设置有直槽41，盖板20通过螺栓固定安装在主体块上并与直槽配合形成直线滑道。直槽41的一端为封闭，当盖板与主体块连接时，形成一端为封闭的直线滑道。

如图3图4所示，滑块70设置在直线滑道内，其具有与直线滑道向适配的形状，使得滑块70能够在直线滑道中直线滑动。滑块70的左端为铰接端，在铰接端设置有上下间隔布置的上铰接耳板73和下铰接耳板72，连接件10的铰接端位于两铰接耳板之间，销轴60插装在两铰接耳板与连接件铰接端上的销轴74孔中。销轴60的上端固定连接有防转耳板61，上铰接耳板73的上侧面设置有与防转耳板61形状适配用于容纳防转耳板的凹陷75，防转耳板61通过螺钉62固定在凹陷75内。

直槽41侧壁上的限位台阶42，在滑块70的右端设置有与限位台阶42配合的径向凸起71，当滑块70相对连接座50向左滑动时，限位台阶42与径向凸起71接触，对滑块70进行向左移动行程限位。主体块40上的限位台阶42和滑块70上的径向凸起71构成滑块70与连接座50之间的限位机构。直槽41的右端封闭，封闭的部分对滑块70向右移动行程进行限位。

如图4所示，处于滑块铰接端的行程内的直线滑道为径向尺寸渐增的扩张型通道43，扩张型通道43在连接件10绕销轴摆动的摆动方向(也即前后方向)上的尺寸由右端向左逐渐递增，扩张型通道43的俯视视角轮廓为梯形或喇叭形。扩张型通道可避免连接件铰接端滑入到直线滑道内后被卡住。

在本实施例中，当连接件10与连接组件为牵引作用时，滑块70的铰接端在连接件10的牵引作用下滑出连接座的直线滑道，连接件10绕销轴60相对连接组件在一定幅度内转动。当连接件10与连接组件之间为推动作用时，滑块70在连接件10的推动作用下向直线滑道内滑动，滑块铰接端滑入连接座50的直线滑道内，直线滑道左端对连接件10进行约束，使得连接件10与连接组件之间为刚性连接，而呈现为直线移动。

在本实施例中，连接座50与滑块70之间需要限位，其限位机构的形式可多样，例如限位机构由设置在滑块上长孔、贯穿长孔且两端与连接座固定连接的限位销轴构成，长孔的长度方向与滑块的滑动方向相同。当长孔前后贯通滑块时，限位销轴的两端则在直槽的两侧与主体块固定连接，当长孔上下贯通滑块时，限位销轴的两端则分别与盖板和主体块固定连接。

限位机构也可以是由设置在滑块上的限位槽、设置在连接座上且嵌入在限位槽中的限位柱构成，限位槽的长度方向与滑块的滑动方向相同。例如将限位槽设置在滑块的顶面，限位柱则设置在盖板的底面向下延伸；或者将限位槽设置在滑块的底面，限位柱则设置在直槽的底面向上延伸。

Claims (10)

1.一种机械连接装置，其特征在于包括连接件、销轴、连接组件，所述连接组件包括滑块、连接座；所述连接座上设置有供所述滑块在其中滑动的直线滑道，在滑块与连接座之间设置有限制滑块左右滑动的行程终端限位机构；所述连接件通过销轴与所述滑块的铰接端铰接，所述滑块位于左行程终端时其铰接端位于直线滑道的外部，所述滑块位于右行程终端时其铰接端位于直线滑道内。

2.根据权利要求1所述的机械连接装置，其特征在于处于所述滑块铰接端的行程内的直线滑道为扩张型通道，所述扩张型通道在前后方向上的尺寸由右端向左逐渐递增。

3.根据权利要求2所述的机械连接装置，其特征在于所述扩张型通道呈梯形或喇叭形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的机械连接装置，其特征在于所述连接座包括主体块、盖板，所述主体块上设置有直槽，所述盖板固定安装在主体块上并与所述直槽配合形成所述直线滑道。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的机械连接装置，其特征在于所述限位机构由设置在所述直线滑道侧壁上的限位台阶和设置在所述滑块上与限位台阶配合的径向凸起构成。

6.根据权利要求5所述的机械连接装置，其特征在于所述直线滑道的右端为封闭端。

7.根据权利要求1所述的机械连接装置，其特征在于所述限位机构由设置在滑块上长孔、贯穿所述长孔且两端与连接座固定连接的限位销轴构成，所述长孔的长度方向与滑块的滑动方向相同。

8.根据权利要求1所述的机械连接装置，其特征在于所述限位机构由设置在滑块上的限位槽、设置在连接座上且嵌入在所述限位槽中的限位柱构成，所述限位槽的长度方向与滑块的滑动方向相同。

9.根据权利要求1所述的机械连接装置，其特征在于所述滑块的铰接端设置有两块上下间隔布置的铰接耳板，所述连接件的铰接端位于两铰接耳板之间，所述销轴插装在两所述铰接耳板与连接件铰接端上的销轴孔中。

10.根据权利要求9所述的机械连接装置，其特征在于所述销轴的上端固定连接有防转耳板，上部所述铰接耳板的上侧面设置有与所述防转耳板形状适配用于容纳所述防转耳板的凹陷。

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