CN216910692U - 一种翅片管生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翅片管生产技术领域，具体揭示了一种翅片管生产用喷漆装置，包括底座，底座顶部左右两侧的中央分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板顶部和右侧板顶部之间固定连接有顶板，右侧板右侧底部的中央安装有第一减速电机，右侧板右侧靠近顶部的中央固定连接有控制开关，左侧板左侧靠近顶部的中央安装有第二减速电机且第二减速电机与控制开关电连接，第二减速电机输出轴右侧穿过左侧板左侧且固定连接有丝杆且丝杆右侧与右侧板转动连接，丝杆表面螺纹连接有固定座，固定座底部固定连接有喷枪，本实用新型使得翅片管能匀速转动，使喷枪能均匀的对翅片管进行喷漆，能提高工作人员的工作效率。

Description

一种翅片管生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及翅片管生产技术领域，具体为一种翅片管生产用喷漆装置。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标，为了对翅片管表面进行保护，延长翅片管的使用时间，需要对其表面进行喷漆处理，现有的翅片管生产用喷漆装置在对翅片管进行旋转时采用人工手动旋转，增加了工作人员的劳动量，同时容易发生旋转速度不一致的现象，在喷漆的过程中容易导致喷漆不均匀，同时在翅片管转动时，喷枪同时移动，这样会使翅片管有的地方喷漆不到位，因此需要设计一种翅片管生产用喷漆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种翅片管生产用喷漆装置，具备能使翅片管匀速转动、能使喷漆均匀等优点，解决了在喷漆的过程中容易导致喷漆不均匀、增加了工作人员的劳动量的问题。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧的中央分别固定连接有左侧板和右侧板，所述左侧板顶部和右侧板顶部之间固定连接有顶板，所述右侧板右侧底部的中央安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴左侧穿过右侧板右侧且固定连接有固定筒，所述左侧板左侧靠近底部的中央转动连接有转筒，所述固定筒顶部和底部靠近左侧的中央均固定连接有第一电动推杆且第一电动推杆输出轴穿过固定筒内壁，所述转筒顶部和底部靠近右侧的中央均固定连接有第二电动推杆且第二电动推杆输出轴穿过转筒内壁，所述固定筒表面靠近右侧的位置固定连接有第一齿轮，所述右侧板左侧靠近顶部的中央转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮包括转杆且转杆右侧穿过右侧板右侧且固定连接有控制杆，所述右侧板右侧靠近顶部的中央固定连接有控制开关，所述左侧板左侧靠近顶部的中央安装有第二减速电机且第二减速电机与控制开关电连接，所述第二减速电机输出轴右侧穿过左侧板左侧且固定连接有丝杆且丝杆右侧与右侧板转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有固定座，所述固定座底部固定连接有喷枪，所述顶板顶部的中央滑动连接有涂料罐，所述底座顶部靠近背面的位置滑动连接有热风机，所述热风机输风口正面固定连通有风板，所述底座顶部的中央固定连接有接料板。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，其中第一电动推杆输出轴靠近固定筒中央一侧固定连接有第一压板，所述第一压板靠近固定筒中央一侧均匀固定连接有第一防滑凸起，该结构设置，能对翅片管起到定位的作用，从而能使接下来的喷漆操作顺利进行。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，其中第二电动推杆输出轴靠近转筒中央一侧固定连接有第二压板，所述第二压板靠近转筒中央一侧均匀固定连接有第二防滑凸起，所述固定筒的中央和转筒的中央在同一水平线上，该结构设置，能对翅片管起到定位的作用，使得翅片管能匀速转动。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，其中第一齿轮的直径和第二齿轮的直径相同，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，该结构设置，当翅片管转动一周时，控制杆能按动控制开关，使第二减速电机工作。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，其中涂料罐底部与固定座顶部固定连接，所述涂料罐背面的中央和喷枪背面的中央之间固定连通有输料硬管，该结构设置，使喷枪能均匀的对翅片管喷漆，输料硬管能使涂料罐和喷枪一同移动。

本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，其中喷枪背面靠近底部的中央和热风机顶部的中央之间固定连接有固定杆，所述风板内部开设有空腔，空腔内壁正面均匀开设有风孔且风孔通过空腔与热风机输风口连通，该结构设置，热风机能对涂料进行干涸处理，使翅片管上的涂料快速干涸，方便工作人员拿取翅片管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过右侧板右侧设置的第一减速电机，配合第一减速电机输出轴左侧设置的固定筒、左侧板左侧设置的转筒和设置的第一电动推杆、第二电动推杆，该结构的设置，能对翅片管起到定位的作用，从而能使接下来的喷漆操作顺利进行，通过固定筒表面设置的第一齿轮，配合右侧板左侧设置的第二齿轮、控制杆和右侧板右侧设置的控制开关、左侧板左侧设置的第二减速电机、丝杆表面设置的固定座和喷枪，通过第一齿轮配合第二齿轮的设置，当翅片管转动一周时，控制杆转动到控制开关处，并能按动控制开关，使第二减速电机工作，使得喷枪能移动固定的距离，该结构的设置，使得翅片管能匀速转动，使喷枪能均匀的对翅片管喷漆，在翅片管转动的同时，能自动控制喷枪的移动，使得翅片管喷漆工作能顺利进行，操作简单，能提高工作人员的工作效率，同时能增加喷漆的均匀性，能使漆面的薄厚度一致。

2、本实用新型通过底座顶部设置的热风机，配合热风机输风口正面设置的风板和底座顶部设置的接料板，在喷漆的同时，热风机能对涂料进行干涸处理，使翅片管上的涂料快速干涸，方便工作人员拿取翅片管，能提高工作效率，通过设置的接料板，能使工作环境更加干净美观，避免涂料喷涂在底座顶部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构示意图；

图3为本实用新型底座、右侧板、涂料罐、喷枪和热风机左侧剖视结构示意图；

图4为图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、右侧板；201、左侧板；3、顶板；4、第一减速电机；5、固定筒；6、第一电动推杆；601、第二电动推杆；7、第一压板；701、第二压板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、控制杆；11、控制开关；12、第二减速电机；13、丝杆；14、固定座；15、喷枪；16、涂料罐；17、输料硬管；18、热风机；19、固定杆；20、风板；21、转筒；22、接料板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的翅片管生产用喷漆装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧的中央分别固定连接有左侧板201和右侧板2，左侧板201顶部和右侧板2顶部之间固定连接有顶板3，右侧板2右侧底部的中央安装有第一减速电机4，第一减速电机4输出轴左侧穿过右侧板2右侧且固定连接有固定筒5，左侧板201左侧靠近底部的中央转动连接有转筒21，固定筒5顶部和底部靠近左侧的中央均固定连接有第一电动推杆6且第一电动推杆6输出轴穿过固定筒5内壁，转筒21顶部和底部靠近右侧的中央均固定连接有第二电动推杆601且第二电动推杆601输出轴穿过转筒21内壁，固定筒5表面靠近右侧的位置固定连接有第一齿轮8，右侧板2左侧靠近顶部的中央转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9包括转杆且转杆右侧穿过右侧板2右侧且固定连接有控制杆10，右侧板2右侧靠近顶部的中央固定连接有控制开关11，左侧板201左侧靠近顶部的中央安装有第二减速电机12且第二减速电机12与控制开关11电连接，第二减速电机12输出轴右侧穿过左侧板201左侧且固定连接有丝杆13且丝杆13右侧与右侧板2转动连接，丝杆13表面螺纹连接有固定座14，固定座14底部固定连接有喷枪15，顶板3顶部的中央滑动连接有涂料罐16，底座1顶部靠近背面的位置滑动连接有热风机18，热风机18输风口正面固定连通有风板20，底座1顶部的中央固定连接有接料板22。

第一电动推杆6输出轴靠近固定筒5中央一侧固定连接有第一压板7，第一压板7靠近固定筒5中央一侧均匀固定连接有第一防滑凸起，该结构设置，能对翅片管起到定位的作用，从而能使接下来的喷漆操作顺利进行。

第二电动推杆601输出轴靠近转筒21中央一侧固定连接有第二压板701，第二压板701靠近转筒21中央一侧均匀固定连接有第二防滑凸起，固定筒5的中央和转筒21的中央在同一水平线上，该结构设置，能对翅片管起到定位的作用，使得翅片管能匀速转动。

第一齿轮8的直径和第二齿轮9的直径相同，第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，该结构设置，当翅片管转动一周时，控制杆10能按动控制开关11，使第二减速电机12工作。

涂料罐16底部与固定座14顶部固定连接，涂料罐16背面的中央和喷枪15背面的中央之间固定连通有输料硬管17，该结构设置，使喷枪15能均匀的对翅片管喷漆，输料硬管17能使涂料罐16和喷枪15一同移动。

喷枪15背面靠近底部的中央和热风机18顶部的中央之间固定连接有固定杆19，风板20内部开设有空腔，空腔内壁正面均匀开设有风孔且风孔通过空腔与热风机18输风口连通，该结构设置，热风机18能对涂料进行干涸处理，使翅片管上的涂料快速干涸，方便工作人员拿取翅片管。

在使用本实用新型时：工作人员将翅片管穿过转筒21，使翅片管右侧放置于固定筒5内部，然后打开第一电动推杆6和第二电动推杆601开关，第一电动推杆6和第二电动推杆601输出轴均伸长，分别带动第一压板7和第二压板701将翅片管固定，然后工作人员打开第一减速电机4、喷枪15和热风机18开关，第一减速电机4工作带动固定筒5转动，使得翅片管匀速转动，喷枪15工作时输料硬管17使涂料从涂料罐16中输出，使得涂料均匀喷涂在翅片管表面，使翅片管表面一部分喷涂完毕，热风机18工作使风板20输出热风，使翅片管上的涂料快速干涸，固定筒5转动时第一齿轮8带动第二齿轮9转动，当翅片管转动一周时，控制杆10也随之转动一周，此时控制杆10按动控制开关11，使得第二减速电机12工作，第二减速电机12工作带动丝杆13正转，使得固定座14带动喷枪15向左移动一段固定距离，使喷枪15对翅片管表面下一部分未喷漆的位置均匀喷涂，当喷枪15向左移动时，通过输料硬管17和固定杆19带动涂料罐16和热风机18向左移动，直至翅片管表面喷涂完毕。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种翅片管生产用喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧的中央分别固定连接有左侧板(201)和右侧板(2)，所述左侧板(201)顶部和右侧板(2)顶部之间固定连接有顶板(3)，所述右侧板(2)右侧底部的中央安装有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)输出轴左侧穿过右侧板(2)右侧且固定连接有固定筒(5)，所述左侧板(201)左侧靠近底部的中央转动连接有转筒(21)，所述固定筒(5)顶部和底部靠近左侧的中央均固定连接有第一电动推杆(6)且第一电动推杆(6)输出轴穿过固定筒(5)内壁，所述转筒(21)顶部和底部靠近右侧的中央均固定连接有第二电动推杆(601)且第二电动推杆(601)输出轴穿过转筒(21)内壁，所述固定筒(5)表面靠近右侧的位置固定连接有第一齿轮(8)，所述右侧板(2)左侧靠近顶部的中央转动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)包括转杆且转杆右侧穿过右侧板(2)右侧且固定连接有控制杆(10)，所述右侧板(2)右侧靠近顶部的中央固定连接有控制开关(11)，所述左侧板(201)左侧靠近顶部的中央安装有第二减速电机(12)且第二减速电机(12)与控制开关(11)电连接，所述第二减速电机(12)输出轴右侧穿过左侧板(201)左侧且固定连接有丝杆(13)且丝杆(13)右侧与右侧板(2)转动连接，所述丝杆(13)表面螺纹连接有固定座(14)，所述固定座(14)底部固定连接有喷枪(15)，所述顶板(3)顶部的中央滑动连接有涂料罐(16)，所述底座(1)顶部靠近背面的位置滑动连接有热风机(18)，所述热风机(18)输风口正面固定连通有风板(20)，所述底座(1)顶部的中央固定连接有接料板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)输出轴靠近固定筒(5)中央一侧固定连接有第一压板(7)，所述第一压板(7)靠近固定筒(5)中央一侧均匀固定连接有第一防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种翅片管生产用喷漆装置，其特征在于：所述第二电动推杆(601)输出轴靠近转筒(21)中央一侧固定连接有第二压板(701)，所述第二压板(701)靠近转筒(21)中央一侧均匀固定连接有第二防滑凸起，所述固定筒(5)的中央和转筒(21)的中央在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种翅片管生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)的直径和第二齿轮(9)的直径相同，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种翅片管生产用喷漆装置，其特征在于：所述涂料罐(16)底部与固定座(14)顶部固定连接，所述涂料罐(16)背面的中央和喷枪(15)背面的中央之间固定连通有输料硬管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种翅片管生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷枪(15)背面靠近底部的中央和热风机(18)顶部的中央之间固定连接有固定杆(19)，所述风板(20)内部开设有空腔，空腔内壁正面均匀开设有风孔且风孔通过空腔与热风机(18)输风口连通。

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