CN216910314U - 一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，包括反应釜体，反应釜体的内部对称转动连接有两个剪切分散搅拌杆，反应釜体的顶部对称设有两个高速电机，高速电机的输出端与剪切分散搅拌杆固定连接，反应釜体的顶部设有支撑架，支撑架的顶部设有支撑箱，支撑箱的内部通过转轴转动连接有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，本实用新型的有益效果是：通过加入了混合机构，实现了在皮带轮和转轴转动时带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动一号通水杆和二号通水杆进行转动处理，对内部进行均匀反应处理，通过加入了一号高压喷头、二号高压喷头，实现了对反应釜体内部的清洁处理。

Description

一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜。

背景技术

目前水性聚氨酯的工业化生产方法主要有三种：预聚体分散法、熔融分散法和丙酮法，其中，丙酮对聚氨酯预聚体溶解性好，用丙酮稀释预聚体后体系具有较低的粘度，有利于进一步均匀反应和顺利乳化，因此采用丙酮法生产的水性聚氨酯乳液质量批次稳定，是目前工业生产中的常用方法，此外由于丙酮沸点低，水性聚氨酯乳化完成后，可通过加热并减压蒸馏的办法将丙酮从水性聚氨酯中脱除；

现有的丙酮法生产水性聚氨酯乳液时需要进行反应釜，但现有的反应釜搅拌方式较为简单，对反应物料混合和乳化处理效率较低，对物料的反应效率较低，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜搅拌方式较为简单，对反应物料混合和乳化处理效率较低，对物料的反应效率较低，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部对称转动连接有两个剪切分散搅拌杆，所述反应釜体的顶部对称设有两个高速电机，所述高速电机的输出端与剪切分散搅拌杆固定连接，所述反应釜体的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有支撑箱，所述支撑箱的内部通过转轴转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轴与低速搅拌杆固定连接，所述支撑箱的顶部设有低速电机，其中一个所述转轴与低速电机的输出端固定连接，所述反应釜体的内部转动连接有一号通水杆，所述一号通水杆的外侧设有二号通水杆，所述反应釜体的一侧设有混合机构，所述混合机构与一号通水杆连接，另一个所述转轴与混合机构连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述混合机构包括连接箱，所述反应釜体的一侧设有连接箱，所述一号通水杆与连接箱转动连接，所述一号通水杆的外侧固定连接有蜗轮，所述连接箱的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与转轴固定连接，所述蜗杆与支撑箱转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述连接箱的一侧设有旋转接头，且旋转接头与一号通水杆连接，所述旋转接头的一端通过水管外接有水泵。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜体的内侧等距固定连接三个湍流挡板。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜体的内部设有釜体夹套，所述反应釜体的一侧设有夹套水出口，所述夹套水出口与釜体夹套固定连接，所述反应釜体的一侧设有夹套水进口，所述夹套水进口与釜体夹套固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜体的顶部设有小料进料口，所述反应釜体的顶部设有大料进料口，所述反应釜体的顶部设有丙酮蒸汽出口，所述反应釜体的一侧设有丙酮进料口，所述反应釜体的顶部设有一号进料口。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜体的一侧设有进风阀，所述反应釜体远离进风阀的一侧设有出料阀，所述一号通水杆的外侧对称设有二号高压喷头，所述二号通水杆的外侧设有一号高压喷头，所述一号高压喷头和二号高压喷头上均设有单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜体的一侧外接有控制面板，所述高速电机、低速电机和水泵均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了混合机构，实现了在皮带轮和转轴转动时带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动一号通水杆和二号通水杆进行转动处理，对内部进行均匀反应处理，通过加入了一号高压喷头、二号高压喷头，实现了对反应釜体内部的清洁处理，通过加入了低速搅拌杆、剪切分散搅拌杆，对反应釜体内的物料进行多种方式反应混合处理，通过加入了湍流挡板，实现了对内部预聚、乳化和减压蒸馏的过程中使物料形成充分混合。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型一号通水杆俯视图。

图中：1、反应釜体；2、控制面板；3、剪切分散搅拌杆；4、低速搅拌杆；5、高速电机；6、支撑架；7、混合机构；71、蜗杆；72、蜗轮；73、连接箱；8、一号通水杆；9、釜体夹套；10、支撑箱；11、低速电机；12、皮带轮；13、小料进料口；14、大料进料口；15、丙酮蒸汽出口；16、一号进料口；17、夹套水进口；18、夹套水出口；19、出料阀；20、进风阀；21、湍流挡板；22、丙酮进料口；23、旋转接头；24、二号通水杆；25、一号高压喷头；26、二号高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的内部对称转动连接有两个剪切分散搅拌杆3，反应釜体1的顶部对称设有两个高速电机5，高速电机5的输出端与剪切分散搅拌杆3固定连接，反应釜体1的顶部设有支撑架6，支撑架6的顶部设有支撑箱10，支撑箱10的内部通过转轴转动连接有两个皮带轮12，两个皮带轮12之间通过皮带传动连接，其中一个转轴与低速搅拌杆4固定连接，支撑箱10的顶部设有低速电机11，其中一个转轴与低速电机11的输出端固定连接，反应釜体1的内部转动连接有一号通水杆8，一号通水杆8的外侧设有二号通水杆24，反应釜体1的一侧设有混合机构7，混合机构7与一号通水杆8连接，另一个转轴与混合机构7连接，通过低速电机11的输出端带动转轴和低速搅拌杆4对反应釜体1内进行低速搅拌处理。

其中，混合机构7包括连接箱73，反应釜体1的一侧设有连接箱73，一号通水杆8与连接箱73转动连接，一号通水杆8的外侧固定连接有蜗轮72，连接箱73的内部转动连接有蜗杆71，蜗杆71与转轴固定连接，蜗杆71与支撑箱10转动连接，蜗杆71与蜗轮72啮合连接，连接箱73的一侧设有旋转接头23，且旋转接头23与一号通水杆8连接，旋转接头23的一端通过水管外接有水泵，两个皮带轮12之间传动，带动转轴转动，并通过转轴带动蜗杆71进行转动，蜗杆71通过蜗轮72带动一号通水杆8和二号通水杆24进行转动，对反应釜体1内进行充分混合处理，提高了反应效率。

其中，反应釜体1的内侧等距固定连接三个湍流挡板21，通过湍流挡板21对内部物料反应时进行均匀混合处理，提高了反应釜体1的工作效率。

其中，反应釜体1的内部设有釜体夹套9，反应釜体1的一侧设有夹套水出口18，夹套水出口18与釜体夹套9固定连接，反应釜体1的一侧设有夹套水进口17，夹套水进口17与釜体夹套9固定连接，通过加入了釜体夹套9，实现了釜体夹套9通过通水对反应釜体1进行加热和降温处理，提高了反应釜内的反应效率和稳定性。

其中，反应釜体1的顶部设有小料进料口13，反应釜体1的顶部设有大料进料口14，反应釜体1的顶部设有丙酮蒸汽出口15，反应釜体1的一侧设有丙酮进料口22，反应釜体1的顶部设有一号进料口16，将不同种类的物料通过料口进入，提高了工作的稳定性。

其中，反应釜体1的一侧设有进风阀20，反应釜体1远离进风阀20的一侧设有出料阀19，一号通水杆8的外侧对称设有二号高压喷头26，二号通水杆24的外侧设有一号高压喷头25，一号高压喷头25和二号高压喷头26上均设有单向阀，通过进风阀20对反应釜体1内进行吹风处理，在工作完成后进行吹干处理，便于更好的下次工作。

其中，反应釜体1的一侧外接有控制面板2，高速电机5、低速电机11和水泵均与控制面板2电性连接，通过控制面板2对高速电机5、低速电机11和水泵进行集中操控处理，提高了工作的安全性和工作效率。

具体的，在使用时，多元醇原料从大料进料口14加入，通过外接电源对装置进行通电处理，通过控制面板2启动低速电机11，低速电机11的输出端带动其中一个转轴和低速搅拌杆4转动，同时的其中一个转轴带动其中一个皮带轮12进行转动，两个皮带轮12通过皮带传动，另一个转轴通过蜗杆71带动蜗轮72进行转动，蜗轮72带动一号通水杆8和二号通水杆24进行混合处理，关闭夹套水进口17和夹套水出口18，设定预定的水温，升温后将异氰酸酯、催化剂从小料进料口13加入，开始预聚反应，预聚反应结束后，开启夹套水进口17和夹套水出口18，水温和内温降温，关闭夹套水进口17和夹套水出口18，从丙酮进料口22泵入丙酮，从小料进料口13加入扩链剂进行扩链反应，扩链反应结束后，从丙酮进料口22泵入丙酮对扩链后的预聚体进一步稀释，加入亲水扩链剂进行反应，通过控制面板2启动两个高速电机5，两个高速电机5带动两个剪切分散搅拌杆3高速转动，从一号进料口16加入计量的纯水，进行分散乳化，乳化完成后，从小料进料口13加入扩链剂至反应完全，生产出含有丙酮的水性聚氨酯乳液，关闭两个高速电机5，低速电机11保持开启，关闭夹套水进口17和夹套水出口18，设定预定的水温，将反应釜体1通过外接真空泵，开启真空泵并加热，在减压、加热的状态下，丙酮蒸发形成酮蒸汽，经丙酮蒸汽出口15排出并进行外接冷凝回收处理，脱除丙酮后的水性聚氨酯乳液经出料阀19放出，生产完成后，通过外接的水泵进行抽水，水通过旋转接头23进入一号通水杆8并进入二号通水杆24，同时一号通水杆8内的水通过二号高压喷头26进行喷出，二号通水杆24内的水通过一号高压喷头25进行喷出，对内部进行清洗处理，清洗后洗釜水经出料阀19放出，打开大料进料口14，并对内部加热处理，同时从进风阀20输入空气，对反应釜体1内水分进行吹干后即可进行下一批次的生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)的内部对称转动连接有两个剪切分散搅拌杆(3)，所述反应釜体(1)的顶部对称设有两个高速电机(5)，所述高速电机(5)的输出端与剪切分散搅拌杆(3)固定连接，所述反应釜体(1)的顶部设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部设有支撑箱(10)，所述支撑箱(10)的内部通过转轴转动连接有两个皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轴与低速搅拌杆(4)固定连接，所述支撑箱(10)的顶部设有低速电机(11)，其中一个所述转轴与低速电机(11)的输出端固定连接，所述反应釜体(1)的内部转动连接有一号通水杆(8)，所述一号通水杆(8)的外侧设有二号通水杆(24)，所述反应釜体(1)的一侧设有混合机构(7)，所述混合机构(7)与一号通水杆(8)连接，另一个所述转轴与混合机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述混合机构(7)包括连接箱(73)，所述反应釜体(1)的一侧设有连接箱(73)，所述一号通水杆(8)与连接箱(73)转动连接，所述一号通水杆(8)的外侧固定连接有蜗轮(72)，所述连接箱(73)的内部转动连接有蜗杆(71)，所述蜗杆(71)与转轴固定连接，所述蜗杆(71)与支撑箱(10)转动连接，所述蜗杆(71)与蜗轮(72)啮合连接，所述连接箱(73)的一侧设有旋转接头(23)，且旋转接头(23)与一号通水杆(8)连接，所述旋转接头(23)的一端通过水管外接有水泵。

3.根据权利要求1所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的内侧等距固定连接三个湍流挡板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的内部设有釜体夹套(9)，所述反应釜体(1)的一侧设有夹套水出口(18)，所述夹套水出口(18)与釜体夹套(9)固定连接，所述反应釜体(1)的一侧设有夹套水进口(17)，所述夹套水进口(17)与釜体夹套(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部设有小料进料口(13)，所述反应釜体(1)的顶部设有大料进料口(14)，所述反应釜体(1)的顶部设有丙酮蒸汽出口(15)，所述反应釜体(1)的一侧设有丙酮进料口(22)，所述反应釜体(1)的顶部设有一号进料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的一侧设有进风阀(20)，所述反应釜体(1)远离进风阀(20)的一侧设有出料阀(19)，所述一号通水杆(8)的外侧对称设有二号高压喷头(26)，所述二号通水杆(24)的外侧设有一号高压喷头(25)，所述一号高压喷头(25)和二号高压喷头(26)上均设有单向阀。

7.根据权利要求2所述的一种丙酮法生产水性聚氨酯乳液的集成式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的一侧外接有控制面板(2)，所述高速电机(5)、低速电机(11)和水泵均与控制面板(2)电性连接。

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