CN216910296U - 一种气体生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体生产用反应罐，涉及气体反应罐，气体生产用反应罐包括：罐体、轴杆、隔气板、进气口、排气口、第一排料口、轴杆驱动器外壳、旋转电机、旋转齿轮、第一旋转传动齿轮、第二旋转传动齿轮、滑动底座、升降电机及升降齿轮，轴杆插设在罐体中心处，轴杆杆身上设置有第一齿牙,轴杆下端头设置有第一外螺纹；隔气板倾斜设置在罐体内，隔气板外壁与罐体的内壁相贴合，隔气板正对轴杆的上表面设置有第一内螺纹；进气口设置在罐体上部；排气口设置在罐体下部，搅拌叶固定连接在轴杆下部。

Description

一种气体生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，具体而言，涉及气体反应罐。

背景技术

当前气体反应罐在冲入原料气体以及封闭性试验等过程中，当需要反应罐内原料气体纯度要求较高时，通常采用多次重复充入原料气体的方式使罐内气体达到一定纯度，此法不仅需要耗费大量的原料气体，而且费时费力，存在的缺陷明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种气体生产用反应罐。

有鉴于此，本实用新型提供了一种气体生产用反应罐，气体生产用反应罐包括：罐体、轴杆、隔气板、进气口、排气口、第一排料口、轴杆驱动器外壳、旋转电机、旋转齿轮、第一旋转传动齿轮、第二旋转传动齿轮、滑动底座、升降电机、升降齿轮及搅拌叶；罐体为中空圆柱形桶体；轴杆插设在罐体中心处，轴杆杆身上设置有第一齿牙,轴杆下端头设置有第一外螺纹；隔气板倾斜设置在罐体内，隔气板外壁与罐体的内壁相贴合，隔气板正对轴杆的上表面设置有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配；进气口设置在罐体上部，进气口设置于隔气板低斜的一端同一侧；排气口设置在罐体下部，排气口设置于隔气板较高一端同一侧；第一排料口设置在罐体下部，第一排料口与排气口相对；轴杆驱动器外壳为L形中空壳体，轴杆驱动器外壳固定在罐体顶部中心处，轴杆驱动器外壳顶壁设置有可开关的开口；旋转电机固定设置在轴杆驱动器外壳L形的下部台座上，旋转电机的输出端向下伸入轴杆驱动器外壳内腔；旋转齿轮与旋转电机的输出端连接；第一旋转传动齿轮固定在轴杆的顶部端头，第一旋转传动齿轮的圆心与轴杆的圆心重合，第一旋转传动齿轮与旋转齿轮相适配；第二旋转传动齿轮固定在轴杆的顶部靠近端头处，第二旋转传动齿轮的圆心与轴杆的圆心重合，第二旋转传动齿轮与旋转齿轮相适配；滑动底座设置在轴杆驱动器外壳内底部，滑动底座由电动滑台装置及信号传输线组成；升降电机设置在电动滑台装置上；升降齿轮与升降电机的输出端连接，升降齿轮与第一齿牙相配合，其中有电机控制器设置在滑动底座伸出轴杆驱动器外壳的部分上；搅拌叶固定连接在轴杆下部。

在该技术方案中，首先，通过使罐体为中空圆柱形桶体，以利于原料的容纳、提高承压力及有利于隔气板的滑动；其次，通过将轴杆插设在罐体中心处，轴杆杆身上设置有第一齿牙，以实现通过升降齿轮能带动齿牙使轴杆在罐体中上下移动的作用；再次，通过将轴杆下端头设置有第一外螺纹，隔气板正对轴杆的上表面设置有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，以实现可以通过旋转轴杆，使轴杆与隔气板螺纹连接或脱开的效果，当轴杆和隔气板连接在一起时，可以通过升降轴杆从而带动隔气板在罐体内上下移动；再次，通过使隔气板倾斜设置在罐体内，以实现有利于使隔气板上的固液原料顺利沿着斜向的隔气板通过第一排料口移出的效果；再次，通过使隔气板外壁与罐体的内壁相贴合，以实现防止原料从隔气板边沿渗漏下的效果；再次，通过使进气口设置在罐体上部，进气口设置于隔气板低斜的一端同一侧，以实现可以通过进气口向罐体内隔气板上部充入原料气体的效果；再次，通过使排气口设置在罐体下部，排气口设置于隔气板较高一端同一侧，以实现可以通过排气口使隔气板下部气体排出罐体的效果；再次，通过使第一排料口设置在罐体下部，第一排料口与排气口相对，以实现通过第一排料口把原料从罐体内排出的效果；再次，通过使轴杆驱动器外壳为L形中空壳体，轴杆驱动器外壳固定在罐体顶部中心处，以实现在轴杆驱动器外壳内布置旋转电机、升降电机及各种传动装置的作用，进而可以实现驱动轴杆旋转和升降的效果；再次，通过使轴杆驱动器外壳顶壁设置有可开关的开口，以实现方便轴杆向上移动时，防止空间不够让轴杆上部伸出轴杆驱动器外壳，而当轴杆下移进行旋转搅拌作业时，可以关闭驱动器外壳顶壁的开口以避免外部干扰，同时设置开口也可以用于平时的检修；再次，通过使旋转电机固定设置在轴杆驱动器外壳L形的下部台座上，旋转电机的输出端向下伸入轴杆驱动器外壳内腔，以实现通过旋转电机提供旋转轴杆的动力的作用；再次，通过使旋转齿轮与旋转电机的输出端连接，以实现通过旋转齿轮传动旋转电机动力的作用；再次，通过使第一旋转传动齿轮固定在轴杆的顶部端头，第一旋转传动齿轮的圆心与轴杆的圆心重合，第一旋转传动齿轮与旋转齿轮相适配，以实现可以通过旋转齿轮带动第一旋转传动齿轮旋转，进而带动轴杆旋转的效果；再次，通过使第二旋转传动齿轮固定在轴杆的顶部靠近端头处，第二旋转传动齿轮的圆心与轴杆的圆心重合，第二旋转传动齿轮与旋转齿轮相适配，以实现可以通过旋转齿轮带动第二旋转传动齿轮旋转，进而带动轴杆旋转的效果；再次，通过使滑动底座设置在轴杆驱动器外壳内底部，滑动底座由电动滑台装置及信号传输线组成，升降电机设置在电动滑台装置上，以实现可以通过滑动底座使升降电梯平移，从而可以控制切换升降电机接触与脱离轴杆，进而实现切换控制轴杆升降和脱开以防止轴杆旋转时打到升降齿轮的效果；再次，通过使升降齿轮与升降电机的输出端连接，升降齿轮与第一齿牙相适配，以实现可以通过升降电机带动升降齿轮旋转，进而通过第一齿牙带动轴杆上下移动的效果，其中有电机控制器设置在滑动底座伸出轴杆驱动器外壳的部分上，可以用电机控制器控制升降电机在滑动底座上滑动，同时通过滑动底座内的信号传输线，当升降电机及升降齿轮脱离轴杆时，控制轴杆支撑机构限制住轴杆，使轴杆不会下落；再次，通过使搅拌叶固定连接在轴杆下部，以实现在反应时用旋转电机带动轴杆转动，进而带动搅拌叶转动，从而搅拌原料进行充分反应的作用。通过设置可以上下移动的隔气板，在反应前隔气板处于罐体上部，在充入气体的过程中，在升降电梯带动下，通过升降齿轮的传动，隔气板下降，在隔气板上部原料气体增加的同时，隔气板板下部原气体从排气口慢慢被挤压出罐体，最终当隔气板移动到罐底时，隔气板上部内已为高纯度的反应气体，大量节省了原料气体，极大地提高了置换罐内气体的效率。在隔气板到达罐底后，通过旋转电机及升降电机及轴杆支撑机构，又能使轴杆与隔气板脱离并上升一段距离，作为搅拌叶的连接杆发挥作用，一物两用，大大提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括轴杆支撑机构，轴杆支撑机构设置在轴杆驱动器外壳与罐体连接处轴杆外侧，轴杆支撑机构内设置两个限位块、驱动限位块的微电机及一个红外线探测头，限位块相对轴杆侧设置有与第一齿牙相配合的齿牙，轴杆支撑机构通过信号传输线与电机控制器电连接。

在该技术方案中，通过使轴杆支撑机构设置在轴杆驱动器外壳与罐体连接处轴杆外侧，轴杆支撑机构内设置两个限位块、驱动限位块的微电机及一个红外线探测头，限位块相对轴杆侧设置有与第一轮齿相配合的轮齿，轴杆支撑机构通过信号传输线与电机控制器电连接，以实现当升降电机及升降齿轮脱离轴杆时，可以通过电机控制器控制轴杆轴杆支撑机构，驱动轴杆支撑机构的限位块抱住轴杆，限制轴杆的位置，当升降电机及升降齿轮重新与轴杆接触准备升降轴杆时，电机控制器又可以控制驱动轴杆支撑机构的限位块脱开轴杆，使其能自由上下移动的效果，另一方面，红外线探测头监测轴杆的特定高度，当升降电机带动隔气板到达罐体底部时，升降电机及升降齿轮与轴杆脱离时，通过旋转电机带动第一旋转传动齿轮旋转，进而使轴杆旋转，使轴杆与隔气板的螺栓连接脱开，当螺栓连接即将完全脱开时，红外线探测头检测到预先设置的高度信号，将信号传至电机控制器，电机控制器控制滑动底座使升降电机及升降齿轮重新与轴杆相接，从而实现可以继续提升轴杆的作用，当轴杆提升至第二旋转传动齿轮与旋转齿轮咬合时，红外线探测头又能检测到高度信号，把信号传至电机控制器，控制升降电机及升降齿轮再次与轴杆脱开，同时控制限位块抱住轴杆。

在上述技术方案中，优选地，搅拌叶为直叶圆盘涡轮式，搅拌叶由与所述轴杆垂直连接的圆盘和固嵌于圆盘上的矩形叶片组成。

在该技术方案中，通过使搅拌叶为直叶圆盘涡轮式，搅拌叶由与轴杆垂直连接的圆盘和固嵌于圆盘上的矩形叶片组成，以实现使搅拌时固液原料能与气体原料充分混合产生反应、大幅提高搅拌及反应效率的效果。

在上述技术方案中，优选地，隔气板的侧边周圈开有至少一圈凹槽，至少一圈密封圈嵌封在凹槽内，密封圈与罐体内壁紧密贴合。

在该技术方案中，通过使隔气板的侧边周圈开有至少一圈凹槽，至少一圈密封圈嵌封在凹槽内，密封圈与罐体内壁紧密贴合，以实现用密封圈密封住隔气板侧边和罐体内壁之间空隙，使隔气板上部与下部气体完全隔离，从而保证充排气体时隔气板上部气体的纯度及整个装置的运行效果，同时密封圈也保证隔气板上的固液原料不会沿侧边渗漏下。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括增压阀，增压阀设置在所述进气口的气道上。

在该技术方案中，通过使气体生产用反应罐还包括增压阀，增压阀设置在所述进气口的气道上，以实现使充入原料气体时可以增加罐内气体的压力，有利于原料气体的与原料固液的反应效果，也可满足某些需要特定压力的反应过程的压力要求。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括：控温层、加热气体入口、冷却气体入口和冷热气体出口。控温层由包覆在罐体外侧的空心壳体组成，空心壳体外壁由低导热材料组成；加热气体入口设置在控温层的外壁上；冷却气体入口设置在控温层的外壁上，且冷却气体入口位于加热气体入口上部；冷热气体出口设置在控温层的外壁上，且冷热气体出口位于加热气体入口相对罐体的另一侧。

在该技术方案中，通过将气体生产用反应罐还包括：控温层、加热气体入口、冷却气体入口和冷热气体出口，实现了通过充入高温气体或低温气体，控制调节罐体温度，满足反应所需温度的作用。首先，通过将控温层由包覆在罐体外侧的空心壳体组成，空心壳体外壁由低导热材料组成，实现了形成包覆在罐体表面能保持温度的控温层的作用；其次，通过将加热气体入口设置在控温层的外壁上，实现了可以往控温层充入高温气体的效果；再次，通过将冷却气体入口设置在控温层的外壁上，且冷却气体入口位于加热气体入口上部，实现了可以往控温层充入低温气体的效果，同时低温气体密度比高温气体大，将冷却气体入口设于加热气体入口上部，有利于充入低温气体时迅速使气体流动至整个控温层；再次，通过将冷热气体出口设置在控温层的外壁上，且冷热气体出口位于加热气体入口相对罐体的另一侧，实现了在充气时使原有气体排出控温层的效果，将冷热气体出口设于加热气体入口相对罐体的另一侧，有利于充入的气体占据整个控温层最后挤出原有气体。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括主密封口，主密封口设置在罐体顶壁。

在该技术方案中，通过使主密封口设置在罐体顶壁，以实现通过主密封口在事先往罐体内放入主要原料的作用。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括进料口，至少一个进料口设置在罐体顶壁。

在该技术方案中，通过使至少一个进料口设置在罐体顶壁，以实现在反应过程中可以往罐体内放入中间料的效果。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括第二排料口，第二排料口设置在罐体的底部。

在该技术方案中，通过将气体生产用反应罐还包括第二排料口，第二排料口设置在罐体的底部，实现了可以在非常状态时排出清理渗入罐底的固液物，方便了操作者，提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，气体生产用反应罐还包括支撑脚，两个支撑脚与罐体底部固定连接。

在该技术方案中，通过将两个支撑脚与罐体底部固定连接，以实现牢固支撑整个反应罐的作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型气体生产用反应罐充气前反应罐剖视图。

图2为本实用新型气体生产用反应罐充气后反应罐剖视图。

图3为本实用新型气体生产用反应罐搅拌工作时反应罐剖视图。

图4为本实用新型气体生产用反应罐的轴杆驱动结构正视图。

图5为本实用新型气体生产用反应罐的轴杆驱动结构A-A侧视图。

图6为本实用新型气体生产用反应罐的B-B俯视图。

图7为本实用新型气体生产用反应罐的D处结构放大图。

图8为本实用新型气体生产用反应罐的C处结构放大图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1罐体，2轴杆，3第一外螺纹，4第一内螺纹，5隔气板，6搅拌叶，7进气口，8排气口，9第一排料口，10第二排料口，11主密封口，12进料口，13控温层，14冷却气体入口，15加热气体入口，16冷热气体出口，17支撑脚，19增压阀，20轴杆驱动器外壳，21旋转电机，22旋转齿轮，23第一旋转传动齿轮，24第二旋转传动齿轮，26轴杆支撑机构，31升降齿轮，32升降电机，33滑动底座，34电机控制器，40密封圈，41限位块，42红外线探测头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述气体生产用反应罐。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图8所示，本实用新型提供了一种气体生产用反应罐，气体生产用反应罐包括：罐体1、轴杆2、隔气板5、进气口7、排气口8、第一排料口9、轴杆驱动器外壳20、旋转电机21、旋转齿轮22、第一旋转传动齿轮23、第二旋转传动齿轮24、滑动底座33、升降电机32、升降齿轮31及搅拌叶6；罐体1为中空圆柱形桶体；轴杆2插设在罐体1中心处，轴杆2杆身上设置有第一齿牙,轴杆2下端头设置有第一外螺纹3；隔气板5倾斜设置在罐体1内，隔气板5外壁与罐体1的内壁相贴合，隔气板5正对轴杆2的上表面设置有第一内螺纹4，第一内螺纹4与第一外螺纹3相适配；进气口7设置在罐体1上部，进气口7设置于隔气板5低斜的一端同一侧；排气口8设置在罐体1下部，排气口8设置于隔气板5较高一端同一侧；第一排料口9设置在罐体1下部，第一排料口9与排气口相对；轴杆驱动器外壳20为L形中空壳体，轴杆驱动器外壳20固定在罐体1顶部中心处，轴杆驱动器外壳20顶壁设置有可开关的开口；旋转电机21固定设置在轴杆驱动器外壳20L形的下部台座上，旋转电机21的输出端向下伸入轴杆驱动器外壳20内腔；旋转齿轮22与旋转电机21的输出端连接；第一旋转传动齿轮23固定在轴杆2的顶部端头，第一旋转传动齿轮23的圆心与轴杆2的圆心重合，第一旋转传动齿轮23与旋转齿轮22相适配；第二旋转传动齿轮24固定在轴杆2的顶部靠近端头处，第二旋转传动齿轮24的圆心与轴杆2的圆心重合，第二旋转传动齿轮24与旋转齿轮22相适配；滑动底座33设置在轴杆驱动器外壳20内底部，滑动底座33由电动滑台装置及信号传输线组成；升降电机32设置在电动滑台装置上；升降齿轮31与升降电机32的输出端连接，升降齿轮31与第一齿牙相配合，其中有电机控制器34设置在滑动底座33伸出轴杆驱动器外壳20的部分上；搅拌叶6固定连接在轴杆2下部。

在该实施例中，首先，通过使罐体1为中空圆柱形桶体，以利于原料的容纳、提高承压力及有利于隔气板5的滑动；其次，通过将轴杆2插设在罐体1中心处，轴杆2杆身上设置有第一齿牙，以实现通过升降齿轮31能带动齿牙使轴杆2在罐体1中上下移动的作用；再次，通过将轴杆2下端头设置有第一外螺纹3，隔气板5正对轴杆2的上表面设置有第一内螺纹4，第一内螺纹4与第一外螺纹3相适配，以实现可以通过旋转轴杆2，使轴杆2与隔气板5螺纹连接或脱开的效果，当轴杆2和隔气板5连接在一起时，可以通过升降轴杆2从而带动隔气板5在罐体1内上下移动；再次，通过使隔气板5倾斜设置在罐体1内，以实现有利于使隔气板5上的固液原料顺利沿着斜向的隔气板5通过第一排料口9移出的效果；再次，通过使隔气板5外壁与罐体1的内壁相贴合，以实现防止原料从隔气板5边沿渗漏下的效果；再次，通过使进气口7设置在罐体1上部，进气口7设置于隔气板5低斜的一端同一侧，以实现可以通过进气口7向罐体1内隔气板5上部充入原料气体的效果；再次，通过使排气口8设置在罐体1下部，排气口8设置于隔气板5较高一端同一侧，以实现可以通过排气口8使隔气板5下部气体排出罐体1的效果；再次，通过使第一排料口9设置在罐体1下部，第一排料口9与排气口8相对，以实现通过第一排料口9把原料从罐体1内排出的效果；再次，通过使轴杆驱动器外壳20为L形中空壳体，轴杆驱动器外壳20固定在罐体1顶部中心处，以实现在轴杆驱动器外壳20内布置旋转电机21、升降电机32及各种传动装置的作用，进而可以实现驱动轴杆2旋转和升降的效果；再次，通过使轴杆驱动器外壳20顶壁设置有可开关的开口，以实现方便轴杆2向上移动时，防止空间不够让轴杆2上部伸出轴杆驱动器外壳20，而当轴杆2下移进行旋转搅拌作业时，可以关闭驱动器外壳顶壁的开口以避免外部干扰，同时设置开口也可以用于平时的检修；再次，通过使旋转电机21固定设置在轴杆驱动器外壳20L形的下部台座上，旋转电机21的输出端向下伸入轴杆驱动器外壳20内腔，以实现通过旋转电机21提供旋转轴杆2的动力的作用；再次，通过使旋转齿轮22与旋转电机21的输出端连接，以实现通过旋转齿轮22传动旋转电机21动力的作用；再次，通过使第一旋转传动齿轮23固定在轴杆2的顶部端头，第一旋转传动齿轮23的圆心与轴杆2的圆心重合，第一旋转传动齿轮23与旋转齿轮22相适配，以实现可以通过旋转齿轮22带动第一旋转传动齿轮23旋转，进而带动轴杆2旋转的效果；再次，通过使第二旋转传动齿轮24固定在轴杆2的顶部靠近端头处，第二旋转传动齿轮24的圆心与轴杆2的圆心重合，第二旋转传动齿轮24与旋转齿轮22相适配，以实现可以通过旋转齿轮22带动第二旋转传动齿轮24旋转，进而带动轴杆2旋转的效果；再次，通过使滑动底座33设置在轴杆驱动器外壳20内底部，滑动底座33由电动滑台装置及信号传输线组成，升降电机32设置在电动滑台装置上，以实现可以通过滑动底座33使升降电梯平移，从而可以控制切换升降电机32接触与脱离轴杆2，进而实现切换控制轴杆2升降，以及脱开以防止轴杆2旋转时打到升降齿轮31的效果；再次，通过使升降齿轮31与升降电机32的输出端连接，升降齿轮31与第一齿牙相适配，以实现可以通过升降电机32带动升降齿轮31旋转，进而通过第一齿牙带动轴杆2上下移动的效果，其中有电机控制器34设置在滑动底座33伸出轴杆驱动器外壳20的部分上，可以用电机控制器34控制升降电机32在滑动底座33上滑动，同时通过滑动底座33内的信号传输线，当升降电机32及升降齿轮31脱离轴杆2时，控制轴杆支撑机构26限制住轴杆2，使轴杆2不会下落；再次，通过使搅拌叶6固定连接在轴杆2下部，以实现在反应时用旋转电机21带动轴杆2转动，进而带动搅拌叶6转动，从而搅拌原料进行充分反应的作用。通过设置可以上下移动的隔气板5，在反应前隔气板5处于罐体1上部，在充入气体的过程中，在升降电梯带动下，通过升降齿轮31的传动，隔气板5下降，在隔气板5上部原料气体增加的同时，隔气板5板下部原气体从排气口8慢慢被挤压出罐体1，最终当隔气板5移动到罐底时，隔气板5上部内已为高纯度的反应气体，大量节省了原料气体，极大地提高了置换罐内气体的效率。在隔气板5到达罐底后，通过旋转电机21及升降电机32及轴杆支撑机构26，又能使轴杆2与隔气板5脱离并上升一段距离，作为搅拌叶6的连接杆发挥作用，一物两用，大大提高了装置的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括轴杆支撑机构26，轴杆支撑机构26设置在轴杆驱动器外壳20与罐体1连接处轴杆2外侧，轴杆支撑机构26内设置两个限位块41、驱动限位块41的微电机及一个红外线探测头42，限位块41相对轴杆2侧设置有与第一齿牙相配合的齿牙，轴杆支撑机构26通过信号传输线与电机控制器34电连接。

在该实施例中，通过使通过使轴杆支撑机构26设置在轴杆驱动器外壳20与罐体1连接处轴杆2外侧，轴杆支撑机构26内设置两个限位块41、驱动限位块41的微电机及一个红外线探测头42，限位块41相对轴杆2侧设置有与第一轮齿相适配的轮齿，轴杆支撑机构26通过信号传输线与电机控制器34电连接，以实现当升降电机32及升降齿轮31脱离轴杆2时，可以通过电机控制器34控制轴杆2轴杆支撑机构26，驱动轴杆支撑机构26的限位块41抱住轴杆2，限制轴杆2的位置，当升降电机32及升降齿轮31重新与轴杆2接触准备升降轴杆2时，电机控制器34又可以控制驱动轴杆支撑机构26的限位块41脱开轴杆2，使其能自由上下移动的效果，另一方面，红外线探测头42监测轴杆2的特定高度，当升降电机32带动隔气板5到达罐体1底部时，升降电机32及升降齿轮31与轴杆2脱离时，通过旋转电机21带动第一旋转传动齿轮23旋转，进而使轴杆2旋转，使轴杆2与隔气板5的螺栓连接脱开，当螺栓连接即将完全脱开时，红外线探测头42检测到预先设置的高度信号，将信号传至电机控制器34，电机控制器34控制滑动底座33使升降电机32及升降齿轮31重新与轴杆2相接，从而实现可以继续提升轴杆2的作用，当轴杆2提升至第二旋转传动齿轮24与旋转齿轮22咬合时，红外线探测头42又能检测到高度信号，把信号传至电机控制器34，控制升降电机32及升降齿轮31再次与轴杆2脱开，同时控制限位块41抱住轴杆2。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，搅拌叶6为直叶圆盘涡轮式，搅拌叶6由与所述轴杆2垂直连接的圆盘和固嵌于圆盘上的矩形叶片组成。

在该实施例中，通过使搅拌叶6为直叶圆盘涡轮式，搅拌叶6由与轴杆2垂直连接的圆盘和固嵌于圆盘上的矩形叶片组成，以实现使搅拌时固液原料能与气体原料充分混合产生反应、大幅提高搅拌及反应效率的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，隔气板5的侧边周圈开有至少一圈凹槽，至少一圈密封圈40嵌封在凹槽内，密封圈40与罐体1内壁紧密贴合。

在该实施例中，通过使隔气板5的侧边周圈开有至少一圈凹槽，至少一圈密封圈40嵌封在凹槽内，密封圈40与罐体1内壁紧密贴合，以实现用密封圈40密封住隔气板5侧边和罐体1内壁之间空隙，使隔气板5上部与下部气体完全隔离，从而保证充排气体时隔气板5上部气体的纯度及整个装置的运行效果，同时密封圈40也保证隔气板5上的固液原料不会沿侧边渗漏下。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括增压阀19，增压阀19设置在所述进气口7的气道上。

在该实施例中，通过使气体生产用反应罐还包括增压阀19，增压阀19设置在所述进气口7的气道上，以实现使充入原料气体时可以增加罐内气体的压力，有利于原料气体的与原料固液的反应效果，也可满足某些需要特定压力的反应过程的压力要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括：控温层13、加热气体入口15、冷却气体入口14和冷热气体出口16。控温层13由包覆在罐体1外侧的空心壳体组成，空心壳体外壁由低导热材料组成；加热气体入口15设置在控温层13的外壁上；冷却气体入口14设置在控温层13的外壁上，且冷却气体入口14位于加热气体入口15上部；冷热气体出口16设置在控温层13的外壁上，且冷热气体出口16位于加热气体入口15相对罐体1的另一侧。

在该实施例中，通过将气体生产用反应罐还包括：控温层13、加热气体入口15、冷却气体入口14和冷热气体出口16，实现了通过充入高温气体或低温气体，控制调节罐体1温度，满足反应所需温度的作用。首先，通过将控温层13由包覆在罐体1外侧的空心壳体组成，空心壳体外壁由低导热材料组成，实现了形成包覆在罐体1表面能保持温度的控温层13的作用；其次，通过将加热气体入口15设置在控温层13的外壁上，实现了可以往控温层13充入高温气体的效果；再次，通过将冷却气体入口14设置在控温层13的外壁上，且冷却气体入口14位于加热气体入口15上部，实现了可以往控温层13充入低温气体的效果，同时低温气体密度比高温气体大，将冷却气体入口14设于加热气体入口15上部，有利于充入低温气体时迅速使气体流动至整个控温层13；再次，通过将冷热气体出口16设置在控温层13的外壁上，且冷热气体出口16位于加热气体入口15相对罐体1的另一侧，实现了在充气时使原有气体排出控温层13的效果，将冷热气体出口16设于加热气体入口15相对罐体1的另一侧，有利于充入的气体占据整个控温层13最后挤出原有气体。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括主密封口11，主密封口11设置在罐体1顶壁。

在该实施例中，通过将主密封口11设置在罐体1顶壁，以实现通过主密封口在事先往罐体1内放入主要原料的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括进料口12，至少一个进料口12设置在罐体1顶壁。

在该实施例中，通过将至少一个进料口12设置在罐体1顶壁，以实现在反应过程中可以往罐体1内放入中间料的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括第二排料口10，第二排料口10设置在罐体1的底部。

在该实施例中，通过将气体生产用反应罐还包括第二排料口10，第二排料口10设置在罐体1的底部，实现了可以在非常状态时排出清理渗入罐底的固液物，方便了操作者，提高了装置的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所述，气体生产用反应罐还包括支撑脚17，两个支撑脚17与罐体1底部固定连接。

在该实施例中，通过将两个支撑脚17与罐体1底部固定连接，以实现牢固支撑整个反应罐的作用。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐包括：

罐体，所述罐体为中空圆柱形桶体；

轴杆，所述轴杆插设在所述罐体中心处，所述轴杆杆身上设置有第一齿牙,所述轴杆下端头设置有第一外螺纹；

隔气板，所述隔气板倾斜设置在所述罐体内，所述隔气板外壁与所述罐体的内壁相贴合，所述隔气板正对所述轴杆的上表面设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配；

进气口，所述进气口设置在所述罐体上部，所述进气口设置于所述隔气板低斜的一端同一侧；

排气口，所述排气口设置在所述罐体下部，所述排气口设置于所述隔气板较高一端同一侧；

第一排料口，所述第一排料口设置在所述罐体下部，所述第一排料口与所述排气口相对；

轴杆驱动器外壳，所述轴杆驱动器外壳为L形中空壳体，所述轴杆驱动器外壳固定在所述罐体顶部中心处，所述轴杆驱动器外壳顶壁设置有可开关的开口；

旋转电机，所述旋转电机固定设置在所述轴杆驱动器外壳L形的下部台座上，所述旋转电机的输出端向下伸入所述轴杆驱动器外壳内腔；

旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转电机的输出端连接；

第一旋转传动齿轮，所述第一旋转传动齿轮固定在所述轴杆的顶部端头，所述第一旋转传动齿轮的圆心与所述轴杆的圆心重合，所述第一旋转传动齿轮与所述旋转齿轮相适配；

第二旋转传动齿轮，所述第二旋转传动齿轮固定在所述轴杆的顶部靠近端头处，所述第二旋转传动齿轮的圆心与所述轴杆的圆心重合，所述第二旋转传动齿轮与所述旋转齿轮相适配；

滑动底座，所述滑动底座设置在所述轴杆驱动器外壳内底部；

升降电机，所述升降电机设置在电动滑台装置上；

升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降电机的输出端连接，所述升降齿轮与所述第一齿牙相适配；

搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在所述轴杆下部。

2.根据权利要求1所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括：

轴杆支撑机构，所述轴杆支撑机构设置在所述轴杆驱动器外壳与所述罐体连接处轴杆外侧，所述轴杆支撑机构内设置两个限位块、驱动限位块的微电机及一个红外线探测头，所述限位块相对轴杆侧设置有与所述第一齿牙相配合的齿牙。

3.根据权利要求2所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述搅拌叶为直叶圆盘涡轮式，所述搅拌叶由与所述轴杆垂直连接的圆盘和固嵌于所述圆盘上的矩形叶片组成。

4.根据权利要求3所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述隔气板的侧边周圈开有至少一圈凹槽，至少一圈密封圈嵌封在所述凹槽内，所述密封圈与所述罐体内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括：

增压阀，所述增压阀设置在所述进气口的气道上。

6.根据权利要求5所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括：

控温层，所述控温层由包覆在所述罐体外侧的空心壳体组成，所述空心壳体外壁由低导热材料组成；

加热气体入口，所述加热气体入口设置在所述控温层的外壁上；

冷却气体入口，所述冷却气体入口设置在所述控温层的外壁上，且所述冷却气体入口位于所述加热气体入口上部；

冷热气体出口，所述冷热气体出口设置在所述控温层的外壁上，且所述冷热气体出口位于所述加热气体入口相对所述罐体的另一侧。

7.根据权利要求6所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括主密封口，所述主密封口设置在所述罐体顶壁。

8.根据权利要求7所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括进料口，至少一个所述进料口设置在所述罐体顶壁。

9.根据权利要求8所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括第二排料口，所述第二排料口设置在所述罐体的底部。

10.根据权利要求9所述的气体生产用反应罐，其特征在于，所述气体生产用反应罐还包括支撑脚，两个所述支撑脚与所述罐体底部固定连接。

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