CN216910071U - 一种润滑脂生产用调和设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种润滑脂生产用调和设备，涉及润滑脂生产的技术领域，其包括支撑座、调和罐、搅拌组件和驱动组件，支撑座上固定设置有支撑轴，调和罐呈球状，且内部中空，支撑轴转动穿设在调和罐上，支撑轴与调和罐的其中一条直径重合，驱动组件用于驱动调和罐绕支撑轴转动，搅拌组件包括搅拌板和驱动部，搅拌板一端设置在支撑轴上，且位于调和罐的球心处，另一端的形状与调和罐内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部用于驱动搅拌板绕调和罐的球心在垂直齿圈的平面内转动。本申请具有使润滑脂在调和过程中搅拌均匀的效果。

Description

一种润滑脂生产用调和设备

技术领域

本申请涉及润滑脂生产的领域 ，尤其是涉及一种润滑脂生产用调和设备 。

背景技术

润滑脂常态下呈油脂状，常用于机械零部件的润滑中，主要起到润滑的效果。

润滑脂在生产过程中需要经过调和工序，在调和装置内通过搅拌的方式使润滑脂调和均匀。

由于润滑脂处于半固体状态，润滑脂易于粘连在调和装置的侧壁上，使得调和装置内的搅拌杆难以将润滑脂搅拌均匀，从而易于降低润滑脂的生产质量。

实用新型内容

为了使润滑脂在调和过程中搅拌均匀，本申请提供一种润滑脂生产用调和设备。

本申请提供的一种润滑脂生产用调和设备，采用如下的技术方案：

一种润滑脂生产用调和设备，包括支撑座、调和罐、搅拌组件和驱动组件，支撑座上固定设置有支撑轴，调和罐呈球状，且内部中空，支撑轴转动穿设在调和罐上，支撑轴与调和罐的其中一条直径重合，调和罐上开设有进料口和出料口，进料口、出料口上均螺纹连接有密封盖，驱动组件包括齿圈、第一齿轮和第一电机，齿圈同轴固定套设在调和罐的外侧壁上，第一电机固定设置在支撑座上，第一齿轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，第一齿轮与齿圈啮合，搅拌组件包括搅拌板和驱动部，搅拌板一端设置在支撑轴上，且位于调和罐的球心处，另一端的形状与调和罐内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部用于驱动搅拌板绕调和罐的球心在垂直齿圈的平面内转动。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动调和罐绕支撑轴转动，使得调和罐内的油脂相对搅拌板旋转，同时驱动部驱动搅拌板在垂直齿圈的平面内转动，使得搅拌板相对油脂进行移动，使得油脂的调和更加均匀，且由于搅拌板与调和罐内侧壁抵接，使得搅拌板能够对调和罐内侧壁上粘连的油脂进行搅拌，从而使搅拌板易于对调和罐内的油脂进行无死角充分搅拌，提高了润滑脂生产的质量。

可选的，所述支撑轴内部中空，驱动部包括第二齿轮和齿条，第二齿轮、齿条均位于支撑轴内，第二齿轮与支撑轴转动连接，第二齿轮固定连接在搅拌板靠近支撑轴的一端，第二齿轮的轴线与支撑轴的轴线垂直，齿条与支撑轴连接，且与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过齿条驱动第二齿轮，第二齿轮带动搅拌板进行转动，使得搅拌板能够相对油脂进行移动，从而使搅拌板相对油脂能够沿支撑轴的周向和轴向进行移动，使得油脂的调和效果更加均匀。

可选的，所述齿条远离第二齿轮的一侧固定连接有螺母块，螺母块上螺纹穿设有双向丝杠，双向丝杠远离支撑座的一端穿设在支撑轴上，且连接有第二电机，第二电机与支撑轴固定连接，且输出轴与双向丝杠同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠带动螺母块沿双向丝杠的轴线方向进行往复移动，螺母块带动齿条沿双向丝杠的轴线方向往复移动，从而使得搅拌板易于持续进行转动。

可选的，所述搅拌板设置有三个，且相邻两个搅拌板中轴线之间的夹角呈45°，第二齿轮的轮齿夹角呈90°，第二齿轮的中轴线与位于中间位置的搅拌板的中轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过第二齿轮驱动三个搅拌板，使得位于两侧的搅拌板能够转动到调和罐靠近支撑座、远离支撑座的两端，使得调和罐不易存在难以搅拌的位置。

可选的，所述支撑座上设置有加热组件，加热组件包括电热丝和固定壳，固定壳呈半球形，且直径大于调和罐的直径，固定壳位于调和罐远离第一电机的一侧，且与支撑座固定连接，电热丝固定设置在固定壳靠近调和罐的一侧，且与固定壳之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过加热丝对调和罐内的油脂进行加热，使得调和设备能够满足油脂调和时对温度的要求。

可选的，所述固定壳与电热丝之间设置有隔热层，隔热层与固定壳固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热层，使得电热丝的热量易于辐射到调和罐内，从而降低了热量的损耗，提高了热量的利用率。

可选的，所述密封盖位于调和罐内的一侧呈球面，且直径与调和罐的直径相等。

通过采用上述技术方案，由于密封盖位于调和罐内的一侧呈球面，且直径与调和罐的内径相等，使得搅拌板与密封盖能够抵接，使得进料口、出料口处的油脂也易于进行搅拌。

可选的，所述密封盖位于调和罐外的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过在密封盖上设置把手，使得密封盖易于进行安装和取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在驱动组件驱动调和罐转动的同时通过驱动部驱动搅拌板转动，使得搅拌板易于将调和罐内的油脂搅拌均匀；

2.通过使搅拌板靠近调和罐的一端与调和罐的内侧壁相适配且抵接，使得调和罐内侧壁上粘连的油脂易于受到搅拌，进而提高了润滑脂的生产质量；

3.通过电热丝对调和罐内油脂进行加热，使得油脂在调和过程中易于满足温度要求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑座；11、支撑轴；12、支撑槽；2、调和罐；21、进料口；22、出料口；23、密封盖；231、把手；3、搅拌组件；31、搅拌板；32、驱动部；321、第二齿轮；322、齿条；323、螺母块；324、双向丝杠；325、第二电机；4、驱动组件；41、齿圈；42、第一齿轮；43、第一电机；5、加热组件；51、电热丝；52、固定壳；521、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种润滑脂生产用调和设备，参照图1和图2，包括支撑座1、调和罐2、搅拌组件3、驱动组件4和加热组件5，支撑座1上固定设置有支撑轴11，调和罐2转动设置在支撑轴11上，驱动组件4用于驱动调和罐2进行转动，搅拌组件3用于对调和罐2内的油脂进行搅拌，加热组件5用于对油脂进行加热。

使用时，将油脂装入调和罐2内，通过驱动组件4驱动调和罐2转动，搅拌组件3对调和罐2内的油脂进行搅拌，加热组件5对油脂进行加热，从而使得调和罐2内的油脂易于调和均匀，且不易留有搅拌死角，进而提高了润滑脂的生产质量。

参照图1和图2，支撑座1呈矩形板状，且水平设置。支撑轴11内部中空，且竖直设置，支撑轴11位于支撑座1的顶面，且与支撑座1固定连接。调和罐2呈球状且内部中空，支撑轴11穿设在调和罐2其中一条直径上，且穿出调和罐2，调和罐2与支撑轴11转动连接。

参照图2，调和罐2上开设有进料口21和出料口22，进料口21位于调和罐2顶部，出料口22位于调和罐2的底部，进料口21、出料口22均呈圆形，且对称设置。进料口21、出料口22上均螺纹连接有密封盖23，密封盖23位于调和罐2内的一侧呈球面，且直径与调和罐2的直径相等，密封盖23位于调和罐2外的一侧固定连接有把手231。

使用时，通过把手231打开调和罐2进料口21处的密封盖23，将油脂通过进料口21倒入调和罐2内，然后将进料口21用密封盖23密封，从而完成调和罐2的加料过程。

参照图1，驱动组件4包括齿圈41、第一齿轮42和第一电机43，齿圈41呈圆环状，且轮齿位于齿圈41的外侧，齿圈41固定套设在调和罐2外侧壁上，且位于调和罐2的中部，齿圈41与支撑轴11同轴设置；第一电机43固定设置在支撑座1的顶面，且位于齿圈41的一侧；第一齿轮42同轴固定设置在第一电机43的输出轴上，且与齿圈41啮合。

使用时，启动第一电机43，第一电机43驱动第一齿轮42转动，第一齿轮42驱动齿圈41转动，齿圈41带动调和罐2绕支撑轴11转动，从而使得调和罐2能带动调和罐2内的油脂进行旋转。

参照图2，支撑轴11内设置有支撑槽12，支撑槽12竖直设置，且呈三角形，支撑槽12一边呈开口状，且开口处贯穿支撑轴11的侧壁，支撑槽12与支撑轴11固定连接，支撑槽12开口相对应的顶角位于调和罐2的球心处。

参照图2和图3，搅拌组件3包括搅拌板31和驱动部32，驱动部32包括第二齿轮321，第二齿轮321位于支撑槽12开口处相对应的顶角处，且与支撑槽12转动连接，第二齿轮321的轴线水平设置，第二齿轮321上轮齿呈90°设置，且轮齿位于第二齿轮321远离支撑槽12开口处的一侧。

参照图2和图3，搅拌板31设置有三个，且均呈三角形板状，三个搅拌板31的一个顶角端均位于支撑槽12内，搅拌板31位于支撑槽12内的顶角端与第二齿轮321远离轮齿的一侧固定连接，搅拌板31所在平面与水平面垂直设置。

参照图2，三个搅拌板31处于同一平面内，相邻两个搅拌板31中轴线之间的夹角呈45°，位于中间的搅拌板31的中轴线处于水平状态，搅拌板31靠近调和罐2一端的形状与调和罐2的内侧壁的形状相适配，且抵接。

参照图2，当位于上方的搅拌板31转动到调和罐2顶端时，位于上方的搅拌板31靠近支撑槽12的一侧与支撑槽12位于上方的侧壁抵接；当位于下方的搅拌板31转动到调和罐2底端时，位于下方的搅拌板31靠近支撑槽12的一侧与支撑槽12位于下方的侧壁抵接。

使用时，调和罐2带动油脂转动，油脂在搅拌板31的作用下进行搅拌，同时搅拌板31也能够将调和罐2内侧壁上的油脂进行搅拌，使得油脂不易因粘连在调和罐2的内侧壁上而难以受到搅拌。

参照图2和图3，驱动部32还包括齿条322、螺母块323和双向丝杠324，齿条322、螺母块323和双向丝杠324均位于支撑轴11内，齿条322位于第二齿轮321远离搅拌板31的一侧，齿条322的长度方向与支撑轴11的轴线方向相同，齿条322的轮齿朝向第二齿轮321，且与第二齿轮321的轮齿啮合。

参照图2和图3，螺母块323呈矩形块状，且位于齿条322远离第二齿轮321的一侧，螺母块323与齿条322固定连接，且长度方向与齿条322的长度方向相同。双向丝杠324穿设在螺母块323上，且与螺母块323螺纹连接，双向丝杠324的轴线方向与螺母块323的长度方向相同，双向丝杠324的顶端穿设在支撑轴11的顶端，且与支撑轴11转动连接。

参照图2，双向丝杠324的顶端连接有第二电机325，第二电机325与支撑轴11的顶端固定连接，且输出轴与双向丝杠324固定连接。

使用时，启动第二电机325，第二电机325驱动双向丝杠324转动，双向丝杠324驱动螺母块323进行往复移动，螺母块323带动齿条322往复移动，齿条322驱动第二齿轮321在上下45°范围内进行转动，第二齿轮321带动三个搅拌板31在上下45°范围内进行转动，搅拌板31的转动与调和罐2的转动相配合，使得调和罐2内的油脂易于搅拌均匀。

参照图1，加热组件5包括电热丝51和固定壳52，固定壳52位于调和罐2远离第一电机43的一侧，固定壳52呈半球形壳状，且与支撑座1固定连接，固定壳52的球心与调和罐2的球心重合，且半径大于调和罐2的半径。

参照图1，电热丝51固定设置在固定壳52靠近调和罐2的一侧，电热丝51呈蛇形，且与固定壳52之间留间隙。电热丝51与固定壳52之间设置有隔热层521，隔热层521与固定壳52靠近调和罐2一侧的形状相适配，且与固定壳52固定连接。

使用时，使电热丝51通电，电热丝51对调和罐2内的油脂进行加热，使得油脂能够在调和需求的温度下进行搅拌。

本申请实施例的实施原理为：使用时，打开进料口21处的密封盖23，将油脂倒入调和罐2内，并关闭进料口21处的密封盖23，然后启动第一电机43、第二电机325，并给电热丝51通电，第一电机43通过第一齿轮42、齿圈41驱动调和罐2转动，第二电机325通过双向丝杠324、螺母块323、齿条322、第二齿轮321驱动三个搅拌板31进行转动，通过电热丝51对油脂加热以及通过调和罐2、搅拌板31对油脂进行搅拌，使得油脂在调和罐2内易于调和均匀，且不易留有搅拌死角，进而提高了润滑脂的生产质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：包括支撑座（1）、调和罐（2）、搅拌组件（3）和驱动组件（4），支撑座（1）上固定设置有支撑轴（11），调和罐（2）呈球状，且内部中空，支撑轴（11）转动穿设在调和罐（2）上，支撑轴（11）与调和罐（2）的其中一条直径重合，调和罐（2）上开设有进料口（21）和出料口（22），进料口（21）、出料口（22）上均螺纹连接有密封盖（23），驱动组件（4）包括齿圈（41）、第一齿轮（42）和第一电机（43），齿圈（41）同轴固定套设在调和罐（2）的外侧壁上，第一电机（43）固定设置在支撑座（1）上，第一齿轮（42）与第一电机（43）的输出轴同轴固定连接，第一齿轮（42）与齿圈（41）啮合，搅拌组件（3）包括搅拌板（31）和驱动部（32），搅拌板（31）一端设置在支撑轴（11）上，且位于调和罐（2）的球心处，另一端的形状与调和罐（2）内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部（32）用于驱动搅拌板（31）绕调和罐（2）的球心在垂直齿圈（41）的平面内转动。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述支撑轴（11）内部中空，驱动部（32）包括第二齿轮（321）和齿条（322），第二齿轮（321）、齿条（322）均位于支撑轴（11）内，第二齿轮（321）与支撑轴（11）转动连接，第二齿轮（321）固定连接在搅拌板（31）靠近支撑轴（11）的一端，第二齿轮（321）的轴线与支撑轴（11）的轴线垂直，齿条（322）与支撑轴（11）连接，且与第二齿轮（321）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述齿条（322）远离第二齿轮（321）的一侧固定连接有螺母块（323），螺母块（323）上螺纹穿设有双向丝杠（324），双向丝杠（324）远离支撑座（1）的一端穿设在支撑轴（11）上，且连接有第二电机（325），第二电机（325）与支撑轴（11）固定连接，且输出轴与双向丝杠（324）同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述搅拌板（31）设置有三个，且相邻两个搅拌板（31）中轴线之间的夹角呈45°，第二齿轮（321）的轮齿夹角呈90°，第二齿轮（321）的中轴线与位于中间位置的搅拌板（31）的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述支撑座（1）上设置有加热组件（5），加热组件（5）包括电热丝（51）和固定壳（52），固定壳（52）呈半球形，且直径大于调和罐（2）的直径，固定壳（52）位于调和罐（2）远离第一电机（43）的一侧，且与支撑座（1）固定连接，电热丝（51）固定设置在固定壳（52）靠近调和罐（2）的一侧，且与固定壳（52）之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述固定壳（52）与电热丝（51）之间设置有隔热层（521），隔热层（521）与固定壳（52）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述密封盖（23）位于调和罐（2）内的一侧呈球面，且直径与调和罐（2）的直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述密封盖（23）位于调和罐（2）外的一侧固定连接有把手（231）。

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