CN216906005U - 花生收获机秧果捡拾收获机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生收获机秧果捡拾收获机构，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间通过支撑架连接；两个所述侧板的前端之间安装有第一转轴，两个所述侧板的后端之间安装有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的左端分别安装有左侧传动齿轮，所述第一转轴和所述第二转轴的右端分别安装有右侧传动齿轮，两个所述左侧传动齿轮之间套装有左侧传动链条，两个所述右侧传动齿轮之间套装有右侧传动链条；所述左侧传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有传输板，每个所述传输板上分别间隔设置有捡拾齿。本实用新型结构设计合理，与现有的捡拾收获机构相比，捡拾效果好，收获效率高。

Description

花生收获机秧果捡拾收获机构

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种花生收获机秧果捡拾收获机构。

背景技术

花生是我国的主要经济作物和油料作物之一，近几年花生的种植面积不断扩大，但花生在成熟后的收获工作较为繁重，目前最常用的手段是农民手工劳作，工作量大，随着农业机械的快速发展，花生收获机械也逐渐增多。

目前，花生机械化收获主要有联合收获和两段收获两种作业形式。前者由一台收获机器完成从挖掘、输送、摘果、清选到集果的一系列收获工序，后者先采用挖掘机在田间挖掘后晾晒，再进行人工摘果或是应用捡拾收获机进行收获作业。

现有的花生捡拾收获机的秧果捡拾收获机构大多是参考水稻、小麦、油菜或者牧草等收获机捡拾台而设计，利用弹簧弹齿转动将地上的花生秧捡拾起来由压送辊随弹齿送至喂入绞龙，再由喂入绞龙将花生秧喂入到滚筒进行秧果分离。这种捡拾方式，存在以下缺陷：一方面，花生秧上带的花生果在压送辊作用下很容易从花生根径上脱落；另一方面，花生秧果上带有部分土块或土粒，在前进过程中极易在机器前部堆积，造成秧果无法捡拾和落果的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、捡拾效果好、收获效率高的花生收获机秧果捡拾收获机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：花生收获机秧果捡拾收获机构，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间通过支撑架连接；两个所述侧板的前端之间安装有第一转轴，两个所述侧板的后端之间安装有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的左端分别安装有左侧传动齿轮，所述第一转轴和所述第二转轴的右端分别安装有右侧传动齿轮，两个所述左侧传动齿轮之间套装有左侧传动链条，两个所述右侧传动齿轮之间套装有右侧传动链条；所述左侧传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有传输板，每个所述传输板的两端分别与相应的传动链条固定连接；每个所述传输板上分别间隔设置有捡拾齿。

作为优选的技术方案，所述第一转轴上间隔设置有用于支撑所述传输板的支撑轮。

作为优选的技术方案，所述第一转轴和第二转轴的中部分别安装有与所述左侧传动齿轮对应的中间第一传动齿轮，两个所述中间第一传动齿轮之间套装有中间第一传动链条；所述中间第一传动链条与左侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有左侧传输板；

所述第一转轴和第二转轴的中部分别安装有与所述右侧传动齿轮对应的中间第二传动齿轮，两个所述中间第二传动齿轮之间套装有中间第二传动链条；所述中间第二传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有右侧传输板。

作为优选的技术方案，两个所述侧板之间位于所述第二转轴的后方设置有喂料仓，所述喂料仓内安装有喂入绞龙。

作为优选的技术方案，所述喂入绞龙上的螺旋叶片分为左右两段，左右两段螺旋叶片的旋向相反。

作为优选的技术方案，所述喂料仓的底板为具有漏土孔的篦板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：所述左侧传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有传输板，每个所述传输板上分别间隔设置有捡拾齿，在收获作业时，整个传送机构呈前端低、后端高的倾斜状态，各传输板在传动链条的带动作用下循环运动，运动至前端的传输板在靠近田地上的花生秧时，利用其上的捡拾齿会将地上的花生秧自然捡起，花生果不易从花生根茎上脱落；被捡起的花生秧随传输板运动而向后、向上输送至喂入绞龙处。随着传输板的不断运动，地上的花生秧被陆续不断捡起，由于各传输板之间有一定的间隙，被捡起的花生秧果上的部分土块或土粒，在输送过程中会自然掉落、不容易形成堆积，避免了秧果无法捡拾和落果的问题，捡拾效果好，收获效率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4是本实用新型捡拾花生时的状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，花生收获机秧果捡拾收获机构，包括两个相对设置的侧板101，两个所述侧板101之间通过支撑架102固定连接；两个所述侧板101 的前端之间安装有第一转轴103，两个所述侧板101的后端之间安装有第二转轴104，第二转轴104可以直接与动力机构连接或通过齿轮传动连接；所述第一转轴103和所述第二转轴104的左端分别安装有左侧传动齿轮105，所述第一转轴103和所述第二转轴104的右端分别安装有右侧传动齿轮106，两个所述左侧传动齿轮105之间套装有左侧传动链条107，两个所述右侧传动齿轮106之间套装有右侧传动链条108；所述左侧传动链条107与右侧传动链条108之间沿链条传送方向间隔设置有传输板，每个所述传输板上分别间隔设置有捡拾齿109。

每根传输板的宽度可以根据需要适当设置，为提高捡拾收获效率，通常来说传输板的宽度尺寸设计较大。此时，为避免传输板在捡拾花生秧时受力过大而造成折弯，可以将传输板进行分段设置。

参考图1和图2，本实施例中，所述第一转轴103和第二转轴104的中部分别安装有与所述左侧传动齿轮105对应的中间第一传动齿轮110，两个所述中间第一传动齿轮110之间套装有中间第一传动链条111；所述中间第一传动链条111与左侧传动链条107之间沿链条传送方向间隔设置有左侧传输板112；同样，所述第一转轴103和第二转轴104的中部还分别安装有与所述右侧传动齿轮106对应的中间第二传动齿轮113，两个所述中间第二传动齿轮113之间套装有中间第二传动链条114；所述中间第二传动链条114与右侧传动链条108之间沿链条传送方向间隔设置有右侧传输板115，每个传输板的两端分别与相应的传动链条固定连接。也就是说，本实施例中传输板在中间被分隔断开从而分为左右独立的两段。当然，当传输板的宽度尺寸再大时，还可以分为三段或更多段独立结构，其均应属于本实用新型的保护范围。

参考图1，为提高前端传输板在捡拾花生秧时的结构强度，所述第一转轴 103上间隔设置有用于支撑所述传输板的支撑轮116。

参考图3，两个所述侧板101之间位于所述第二转轴104的后方设置有喂料仓117，所述喂料仓117内安装有喂入绞龙118。所述喂入绞龙118上的螺旋叶片分为左右两段，左右两段螺旋叶片的旋向相反，这样可以保证喂料仓内的花生秧向中间聚拢后从出料口送入摘果机构进行果秧分离。所述喂料仓117 的底板119优选采用具有漏土孔的篦板，通过篦板可以将花生秧果上落下的部分土粒进一步排掉。

本实用新型的工作原理如下：参考图4，在收获作业时，整个传送机构呈前端低、后端高的倾斜状态，各传输板在传动链条的带动作用下循环运动，运动至前端的传输板在靠近田地上的花生秧时，利用其上的捡拾齿会将地上的花生秧自然捡起，这样花生果不易从花生根茎上脱落；被捡起的花生秧随传输板运动而向后、向上输送至喂料仓内，由喂入绞龙送入秧果分离机构处进行秧果分离。随着各传输板的不断循环运动，地上的花生秧被陆续不断捡起，由于各传输板之间有一定的间隙，被捡起的花生秧果上的部分土块或土粒，在输送过程中会自然掉落、不容易形成堆积，避免了秧果无法捡拾和落果的问题，捡拾效果好，收获效率高。

在以上描述中，需要说明的是，术语“左侧”、“右侧”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间通过支撑架连接；两个所述侧板的前端之间安装有第一转轴，两个所述侧板的后端之间安装有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的左端分别安装有左侧传动齿轮，所述第一转轴和所述第二转轴的右端分别安装有右侧传动齿轮，两个所述左侧传动齿轮之间套装有左侧传动链条，两个所述右侧传动齿轮之间套装有右侧传动链条；所述左侧传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有传输板，每个所述传输板的两端分别与相应的传动链条固定连接；每个所述传输板上分别间隔设置有捡拾齿。

2.如权利要求1所述的花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：所述第一转轴上间隔设置有用于支撑所述传输板的支撑轮。

3.如权利要求1所述的花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴的中部分别安装有与所述左侧传动齿轮对应的中间第一传动齿轮，两个所述中间第一传动齿轮之间套装有中间第一传动链条；所述中间第一传动链条与左侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有左侧传输板；

所述第一转轴和第二转轴的中部分别安装有与所述右侧传动齿轮对应的中间第二传动齿轮，两个所述中间第二传动齿轮之间套装有中间第二传动链条；所述中间第二传动链条与右侧传动链条之间沿链条传送方向间隔设置有右侧传输板。

4.如权利要求2或3所述的花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：两个所述侧板之间位于所述第二转轴的后方设置有喂料仓，所述喂料仓内安装有喂入绞龙。

5.如权利要求4所述的花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：所述喂入绞龙上的螺旋叶片分为左右两段，左右两段螺旋叶片的旋向相反。

6.如权利要求4所述的花生收获机秧果捡拾收获机构，其特征在于：所述喂料仓的底板为具有漏土孔的篦板。

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