CN216904623U - 一种引纬电机线圈绕线自动调距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，包括绕线转轴，所述绕线转轴的一端连接有动力源，另一端设有绕线支架机构，所述绕线支架机构包括固定设置在所述绕线转轴端部的调距连接板，所述调距连接板的两端分别对称设有丝杆组件，所述丝杆组件的螺母座上设有调节滑块，所述调节滑块上沿所述绕线转轴长度方向设有连接轴，所述连接轴上设有绕线盘。本实用新型能够根据加工的实际需求对线组绕距进行灵活调节，适应性强，有效提升绕制线圈效率，降低生产成本。

Description

一种引纬电机线圈绕线自动调距装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种引纬电机线圈绕线自动调距装置。

背景技术

随着社会的进步，纺织机械技术也越来越先进，无论产量质量都有了一个飞跃。纺织织机最重要的核心技术就是引纬，而引纬的质量又取决于引纬电机的性能，在生产制造电机的过程中，线圈的绕制尤为重要，若采用传统的人工绕制，其绕线效率低、费时费力、作业强度大，间接的增大了电机的制造成本，而且绕制线圈的均匀性、紧密性较差，影响电机的使用稳定性以及性能，有的厂商采用绕线机进行线圈绕制，根据电压等级选择适合的铜丝，在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。但绝大多数的绕线机的绕线距离无法调节，难以根据实际加工需求进行线组绕距的调整，只能对应绕制固定距离的线圈，适应性较差，生产成本较高、造成浪费且影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，能够根据加工的实际需求对线组绕距进行灵活调节，适应性强，有效提升绕制线圈效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，包括绕线转轴，所述绕线转轴的一端连接有动力源，另一端设有绕线支架机构，所述绕线支架机构包括固定设置在所述绕线转轴端部的调距连接板，所述调距连接板的两端分别对称设有丝杆组件，所述丝杆组件的螺母座上设有调节滑块，所述调节滑块上沿所述绕线转轴长度方向设有连接轴，所述连接轴上设有绕线盘。

本实用新型更进一步改进方案是，所述绕线支架机构还包括与所述调距连接板相对设置的活动限位挡板，所述活动限位挡板上对称设有条形调节孔，所述连接轴上设有外螺纹，所述连接轴端部穿出所述条形调节孔并通过紧固螺母固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述绕线盘固定套设在所述连接轴上，所述活动限位挡板位于所述绕线盘远离所述调节滑块的一端并与其紧密连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述丝杆组件包括与所述调距连接板固定连接的丝杆连接架和位于所述丝杆连接架内的丝杆，所述丝杆的一端与所述丝杆连接架转动连接，另一端连接有丝杆电机，所述螺母座螺纹连接在所述丝杆上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述丝杆电机固定连接在所述丝杆连接架的一端，所述丝杆连接架上设有丝杆穿孔，所述丝杆穿出所述丝杆穿孔与所述丝杆电机连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述动力源为驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器与所述绕线转轴连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述绕线盘为多个且其上设有绕线凹槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述丝杆与所述绕线转轴为垂直设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活动限位挡板与所述绕线盘之间设有垫片，所述连接轴滑动连接在所述条形调节孔内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型能够根据加工的实际需求对线组绕距进行灵活调节，适应性强，有效提升绕制线圈效率，相较于现有的一些只能进行单一品种的待绕线的加工的设备，实现了一机多用，大幅度降低生产成本。

第二、本实用新型通过在调距连接板的两端分别对称设有丝杆组件，所述丝杆组件的螺母座上设有调节滑块，通过丝杆调节绕组绕距，精密性高。提升绕制线圈效率、能够提升了绕制线圈的均匀性、紧密性，且通过电机自动调节，减少人力消耗。

第三、本实用新型通过设置活动限位挡板，所述活动限位挡板上对称设有条形调节孔，所述连接轴上设有外螺纹，所述连接轴端部穿出所述条形调节孔并通过紧固螺母固定，有效对绕线过程进行限制，当绕制完毕后便于活动限位挡板的快速单独取出，便于连续绕线使用。

第四、本实用新型的整体动作简单高效且不易出错，即便发生故障也能够通过拆卸进行更换，维护维修也较为便利，降低后期维护成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的活动限位挡板结构主视示意图。

图中，1-绕线转轴，2-动力源，3-绕线支架机构，4-调距连接板，5-丝杆组件，7-调节滑块，8-连接轴，9-绕线盘，10-活动限位挡板，11-条形调节孔，12-丝杆，13-丝杆电机，14-联轴器，15-绕线凹槽，16-垫片，17-丝杆连接架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~图2可知，一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，包括绕线转轴1，所述绕线转轴1的一端连接有动力源2，另一端设有绕线支架机构3，所述绕线支架机构3包括固定设置在所述绕线转轴1端部的调距连接板4，所述调距连接板4的两端分别对称设有丝杆组件5，所述丝杆组件5的螺母座上设有调节滑块7，所述调节滑块7上沿所述绕线转轴1长度方向设有连接轴8，所述连接轴8上设有绕线盘9。所述绕线盘9为多个且其上设有绕线凹槽15。

所述绕线支架机构3还包括与所述调距连接板4相对设置的活动限位挡板10，所述活动限位挡板10上对称设有条形调节孔11，所述连接轴8上设有外螺纹，所述连接轴8端部穿出所述条形调节孔11并通过紧固螺母固定。

所述绕线盘9固定套设在所述连接轴8上，所述活动限位挡板10位于所述绕线盘9远离所述调节滑块7的一端并与其紧密连接。

所述丝杆组件5包括与所述调距连接板4固定连接的丝杆连接架17和位于所述丝杆连接架17内的丝杆12，所述丝杆12的一端与所述丝杆连接架17转动连接，另一端连接有丝杆电机13，所述螺母座螺纹连接在所述丝杆12上。所述丝杆12与所述绕线转轴1为垂直设置。

所述丝杆电机13固定连接在所述丝杆连接架17的一端，所述丝杆连接架17上设有丝杆穿孔，所述丝杆12穿出所述丝杆穿孔与所述丝杆电机13连接。

所述动力源2为驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器14与所述绕线转轴1连接。

所述活动限位挡板10与所述绕线盘9之间设有垫片16，所述连接轴8滑动连接在所述条形调节孔11内。

本实用新型提供的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置的工作原理如下：工作时，首先根据需要的线组绕距来启动丝杆电机13以调节两个调节滑块7之间的距离，调节完毕后将活动限位挡板10紧密贴合在绕线盘9一侧并通过紧固螺母进行固定，将铜丝初步牵引绕在两个对称设置的绕线盘9上，启动驱动电机带动绕线转轴1高速转动进行绕制线圈，铜丝依次缠绕在绕线凹槽15内进行绕制线圈匝，绕制完成后，依次拆卸掉紧固螺母、活动限位挡板10，然后将线圈匝取出即可完成线圈绕线操作。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：包括绕线转轴（1），所述绕线转轴（1）的一端连接有动力源（2），另一端设有绕线支架机构（3），所述绕线支架机构（3）包括固定设置在所述绕线转轴（1）端部的调距连接板（4），所述调距连接板（4）的两端分别对称设有丝杆组件（5），所述丝杆组件（5）的螺母座上设有调节滑块（7），所述调节滑块（7）上沿所述绕线转轴（1）长度方向设有连接轴（8），所述连接轴（8）上设有绕线盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述绕线支架机构（3）还包括与所述调距连接板（4）相对设置的活动限位挡板（10），所述活动限位挡板（10）上对称设有条形调节孔（11），所述连接轴（8）上设有外螺纹，所述连接轴（8）端部穿出所述条形调节孔（11）并通过紧固螺母固定。

3.根据权利要求2所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述绕线盘（9）固定套设在所述连接轴（8）上，所述活动限位挡板（10）位于所述绕线盘（9）远离所述调节滑块（7）的一端并与其紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述丝杆组件（5）包括与所述调距连接板（4）固定连接的丝杆连接架（17）和位于所述丝杆连接架（17）内的丝杆（12），所述丝杆（12）的一端与所述丝杆连接架（17）转动连接，另一端连接有丝杆电机（13），所述螺母座螺纹连接在所述丝杆（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述丝杆电机（13）固定连接在所述丝杆连接架（17）的一端，所述丝杆连接架（17）上设有丝杆穿孔，所述丝杆（12）穿出所述丝杆穿孔与所述丝杆电机（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述动力源（2）为驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器（14）与所述绕线转轴（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述绕线盘（9）为多个且其上设有绕线凹槽（15）。

8.根据权利要求4所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述丝杆（12）与所述绕线转轴（1）为垂直设置。

9.根据权利要求3所述的一种引纬电机线圈绕线自动调距装置，其特征在于：所述活动限位挡板（10）与所述绕线盘（9）之间设有垫片（16），所述连接轴（8）滑动连接在所述条形调节孔（11）内。

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