CN216902590U - 控制开关及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的控制开关及电动工具涉及控制开关技术领域，其包括开设有滑动通道的壳体、设有感应片的电路板、设有隔离凸起的滑座、及设于滑座上的感应板；电路板设于壳体内，滑座滑动设于滑动通道内，隔离凸起和感应板均位于滑座上临近感应片的侧面上，隔离凸起用于在滑座的带动下滑动顶持于电路板上时，感应板和感应片之间互不接触，感应板受滑座带动相对感应片滑动，使感应板于Z轴上的投影面与感应片于Z轴上的投影面的重合部分的面积逐渐增大或逐渐减小，使电路板增大或减小所输出的电压；如此，避免感应板与感应片之间的直接接触而互相磨损，提高了开关使用寿命的同时，还避免感应板与感应片之间出现火花，降低了使用风险。

Description

控制开关及电动工具

技术领域

本实用新型涉及控制开关技术领域，更具体地说，涉及一种控制开关及电动工具。

背景技术

各种各样的用电产品中，会用到不同种类的开关，其中的控制开关泛指用于调整零部件运转速度的开关。控制开关大多应用于电动工具中，作业人员通过按压、拨动或滑动等方式，将开关调节至预定位置，从而控制电机以不同的转速驱使输出头转动。

现有的控制开关一般为滑动电阻调速器，通过推杆带动金属接触片在电阻上滑动，金属接触片与电阻接触位置的改变对应产生不同的信号，根据不同的信号控制电机依照不同的转速工作；如此，在长时间工作过程中，金属接触片与电阻之间会产生大量的摩擦，导致金属接触片与电阻之间出现接触不良，磨损程度较大时甚至会出现开关失效，此种控制开关的使用寿命较短；

同时，长时顶持于电阻上的接触片还很容易产生不可逆的形变，更进一步降低了开关的使用寿命；

此外，金属制成的接触片在滑动过程中还很容易出现火花，使用风险较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种使用寿命长且使用风险较低的控制开关及电动工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本申请提供一种控制开关，其包括开设有滑动通道的壳体、设置有感应片的电路板、设置有隔离凸起的滑座、及设置于所述滑座上的感应板；

所述电路板设置于所述壳体内，所述滑座滑动设置于所述滑动通道内，所述隔离凸起和所述感应板均位于所述滑座上临近所述感应片的侧面上，所述隔离凸起用于在所述滑座的带动下滑动顶持于所述电路板上时，所述感应板和所述感应片之间互不接触；

所述感应板可受所述滑座带动相对所述感应片滑动，从而使所述感应板于Z轴上的投影面与所述感应片于Z轴上的投影面的重合部分的面积逐渐增大或逐渐减小，进而使所述电路板增大或减小所输出的电压。

在一些实施例中，所述隔离凸起的高度大于所述感应板的厚度。

在一些实施例中，所述控制开关还包括滑动设置于所述滑座上的次级座、及设置于所述感应板上的弹力件；

所述感应板设置于所述次级座上，所述弹力件与所述滑座相抵接，所述弹力件用于提供使所述次级座相对所述滑座朝靠近所述电路板的方向滑动的驱动力。

在一些实施例中，所述次级座上开设有弧形槽，所述弹力件的部分位置弯曲形成弧形凸部，所述弧形凸部可在所述弹力件形变时插入所述弧形槽内。

在一些实施例中，所述控制开关还包括设置于所述壳体内的复位件，所述复位件与所述滑座相抵接，所述复位件用于驱动所述滑座于所述滑动通道内复位移动。

在一些实施例中，所述控制开关还包括设置于所述滑座上的推杆，所述推杆露置于所述壳体外。

在一些实施例中，所述控制开关还包括正反转组件，所述电路板上还设置有正反转接触片；

所述正反转组件包括滑动设置于所述壳体上的拨动座、及设置于所述拨动座上的导电金属件；所述导电金属件可受所述拨动座带动而滑动并与所述正反转接触片上的不同部位接触导通。

在一些实施例中，所述拨动座上开设有拨动通道；

所述正反转组件还包括转动设置于所述壳体上的拨杆，所述拨杆的一端露置于所述壳体外，所述拨杆的另一端设置有导引部，所述导引部位于所述拨动通道内；

其中，所述拨杆可在转动时带动通过所述导引部顶持所述拨动通道的侧壁，进而使所述拨动座沿预定轨迹滑动。

在一些实施例中，所述正反转组件还包括设置于所述壳体内的限位弹片，所述限位弹片于中部位置向内凹陷形成限位槽，所述限位槽用于收容所述拨杆的端部。

另一方面，本申请还提供一种电动工具，其包括外壳、驱动电机及上述任意一项技术方案中所述的控制开关，所述驱动电机设置于所述外壳上，所述壳体设置于所述外壳上，所述电路板与所述驱动电机电性连接。

本实用新型的控制开关及电动工具至少具有如下有益效果：

本实用新型的控制开关及电动工具涉及控制开关技术领域，通过在壳体上设置可滑动的滑座来带动感应板以平行于感应片的方式滑动，并在滑座上设置隔离凸起，避免感应板与感应片直接接触，使得滑动至不同位置的感应板于Z轴上的投影面与感应片于Z轴上的投影面具有不同程度的重合程度，亦即增大或减小两投影面的重合面积，从而改变感应板和电路板之间的电容，进而使得滑座的移动量与电容的改变量互相对应，最终使得电路板能够根据电容的改变输出预定大小的电压驱动外部的用电元件工作；如此，避免了感应板与感应片之间的直接接触，因而避免了零部件部的磨损，防止开关失效，提高了开关使用寿命的同时，还避免了感应板与感应片之间出现火花，降低了使用风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个优选实施例中电动工具的结构示意图；

图2是图1所示电动工具的爆炸图；

图3是本实用新型一个优选实施例中电动工具的结构示意图；

图4是本实用新型一个优选实施例中控制开关的结构示意图；

图5是本实用新型一个优选实施例中控制开关的内部结构示意图；

图6是图5所示控制开关的局部放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型一些实施例中的电动工具10，电动工具10可包括外壳、驱动电机及控制开关1，驱动电机设置于外壳上，电路板12与驱动电机电性连接。外壳起到收容及保护驱动电机的作用，还用于安装控制开关1。驱动电机用于在通电时将扭矩输出至外部。控制开关1用于调整输出至驱动电机上的电压大小，以使驱动电机以不同的转速工作。

如图2至图5所示，控制开关1在一些实施例中可包括开设有滑动通道111的壳体11、设置有感应片121的电路板12、设置有隔离凸起131的滑座13、及设置于滑座13上的感应板14。电路板12设置于壳体11内，滑座13滑动设置于滑动通道111内。

可以理解地，滑动通道111起到导引滑座13沿预定轨迹滑动的作用。壳体11起到收容电路板12的作用，壳体11还起到收容滑座13及感应板14的作用。电路板12用于输出电压至驱动电机，以驱动驱动电机工作。滑座13起到带动感应板14同步移动的作用。感应板14与感应片121共同组成电容；感应板14可采用金属材料制成。感应片121与电路板12上的电路连接，电路板12可通过感应片121的反馈获知电容变化，从而根据电容值大小及变化量等输出预定大小的电压至驱动电机上，达到调速驱动的目的。

还可以理解地，滑座13与感应板14之间可以通过胶粘、卡接等方式组装；

隔离凸起131和感应板14均位于滑座13上临近感应片121的侧面上，隔离凸起131用于在滑座13的带动下滑动顶持于电路板12上时，感应板14和感应片121之间互不接触。使用时，感应板14可受滑座13带动相对感应片121滑动，从而使感应板14于Z轴上的投影面与感应片121于Z轴上的投影面的重合部分的面积逐渐增大或逐渐减小，进而使电路板12增大或减小所输出的电压。

可以理解地，滑座13上临近于感应片121的侧面上设置有隔离凸起131和感应板14；隔离凸起131用于在滑座13和电路板12之间隔开足够的间隙，避免感应板14与感应片121接触，从另一方面来说，在滑座13滑动的过程中，由于隔离凸起131始终顶持于电路板12上，使得滑座13临近电路板12的平面始终与电路板12保持一定的距离，从而避免该侧面上的感应板14过度靠近电路板12，使得感应板14能够始终与感应片121保持一定的间隔，避免二者互相摩擦的同时还保证了二者之间能够互相感应形成电容。其次，在实际应用过程中，控制开关1有可能会在发生较大程度的晃动、震荡等，而隔离凸起131则可以在振动情况下始终能够在滑座13和电路板12之间提供足够的间隔，提高了产品的抗震性能。

除上所述，还需要说明的是，如图所示，Z轴方向可以为垂直于电路板的方向，相当于与感应片121设置平面所在平面相垂直的方向，其中，感应板14于Z轴上的投影面为S1，感应片121于Z轴上的投影面为S2，S1和S2的重合部分的面积大小与电容的有效工作部分的多少呈正比，换句话说，感应板14与感应片121的正对面积越大，S1和S2的重合部分的面积越大，则感应板14与感应片121形成的电容的电容量越大，反之，正对面积越小，S1和S2的重合部分面积越小，电容量越小。如此，电路板即可通过电容的改变输出电压的大小，实现调速的目的。

此外，本实施例中的控制开关1不仅可以应用于电动工具10中，还可以应用于其他需要进行电压调节的应用元件中。

进一步地，壳体11在一些实施例中可以设置于外壳上；可以理解地，壳体11还可以采用一体成型的方式直接成型于外壳上，相应地，控制开关1整体均位于外壳上。

如图4所示，隔离凸起131的高度在一些实施例中大于感应板14的厚度。

可以理解地，隔离凸起131在顶持于电路板12上时，滑座13临近电路板的侧面与电路板12之间的间隔即为隔离凸起131的高度，而感应板14的厚度小于隔离凸起131的高度，即意味着感应板14只要没有从滑座13上剥离或脱落，感应板14就不会与感应片121发生接触。

优选地，隔离凸起131上用于与电路板12相顶持的端部上可以设置为平整面，且该平整面与电路板12平行。

可以理解地，平整面一方面与感应片121平行，另一方面还可以与感应板14平行，如此，当隔离凸起131顶持于电路板12上后，平整面以面面接触的方式顶持于电路板12上，使得感应板14与感应片121互相平行，互相平行的情况下，可以避免感应板14与感应片121之间因局部过近而出现接触，也可以避免两者之间因局部过远而无法组成电容。

如图2至图6所示，控制开关1在一些实施例中还可包括滑动设置于滑座13上的次级座15、及设置于感应板14上的弹力件16。感应板14设置于次级座15上，弹力件16与滑座13相抵接，弹力件16用于提供使次级座15相对滑座13朝靠近电路板12的方向滑动的驱动力。隔离凸起131位于次级座15上。

可以理解地，次级座15用于固定感应板14，其可以通过插柱插入滑座13中实现滑动连接，还可以通过导轨滑动设置于滑座13上，也可以采用现有技术中的其他结构实现与滑座13的滑动连接。弹力件16用于提供弹力至感应板14。隔离凸起131可以被配置为的具体设置在次级座15临近电路板12的侧面上，用以在次级座15与电路板12之间隔开足够的间隙，以免感应板14与感应片121发生接触。

需要说明的是，感应板14与次级座15之间采用固定连接，二者的相对位置固定，或者，感应板14与次级座15之间的配合间隙始终被限制于一定的范围内，如此，弹力件16产生的弹力将带动感应板14和次级座15共同朝靠近电路板12的方向移动，使得次级座15紧贴于电路板12上，确保感应板14与感应片121之间始终保持一定的间隔以组成电容；因此，弹力的存在还可在一定程度上克服振动等，亦即产品即使处于振动状态下，感应板14与感应片121之间的间距依然可以保持在预定区间内，提高了产品的抗震性能。弹力件16可以采用一体成型的方式与感应板14共同制成，提高二者连接位置的连接强度，提高零件的耐用性。弹力件16可以被配置为弹簧等弹性元件。

如图6所示，次级座15在一些实施例中可以开设有弧形槽151，弹力件16的部分位置弯曲形成弧形凸部161，弧形凸部161可在弹力件16形变时插入弧形槽151内。

可以理解地，弧形槽151的槽壁轮廓与弧形凸部161的结构轮廓相适配，弹力件16在受力压缩时，能够落入弧形槽151内并与槽壁相贴合。弯曲部分的设置，使得弹力件16在同样的弯曲程度下具有更大的弹性势能，确保滑座13上的隔离凸起131能够更紧密地贴合于电路板12上。

如图2至图6所示，控制开关1在一些实施例中还可包括设置于壳体11内的复位件17，复位件17与滑座13相抵接，复位件17用于驱动滑座13于滑动通道111内复位移动。

可以理解地，复位件17用于提供使滑座13朝初始位置滑动的驱动力，复位件17可以为弹簧。在用户释放滑座13后，滑座13即可在复位件17的驱动下自动复位至初始位置，免去人力操作滑座13复位的繁琐。

如图2至图5所示，控制开关1在一些实施例中还可包括设置于滑座13上的推杆18，推杆18露置于壳体11外。

可以理解地，推杆18起到便于用户推动滑座13移动的作用；进一步地，还可以在推杆18露置于壳体11外的端部上设置按钮，以提高使用舒适性。

如图1及图2所示，在一些实施例中，控制开关1还包括正反转组件19，电路板12上还设置有正反转接触片122；

如图2及图3所示，正反转组件19包括滑动设置于壳体11上的拨动座191、及设置于拨动座191上的导电金属件192；导电金属件192可受拨动座191带动而滑动并与正反转接触片122上的不同部位接触导通。

可以理解地，正反转组件19起到改变电路板12输出至外部的电压的极性，使得驱动电机能够以相反的方向进行旋转，具体应用场景中实现螺栓的拧紧及打松。正反转接触片122与电路板12上的电路接通，正反转接触片122上不同的部分导通可以使得电路板12输出不同极性的电压。拨动座191用于固定导电金属件192，导电金属件192起到导电接通的作用。

使用时，将拨动座191滑动至预定位置，导电金属件192即会分别与正反转接触片122上的对应部分导电接通，电路板12上的对应电路因而接通，使得电路板12沿输出预定极性的电压至驱动电机，驱动电机以预定方向转动输出扭矩。若需反向输出扭矩，将拨动座191朝反向输出的控制位置滑动，反转接触片122将正反转接触片122上控制反向输出的两部分导电接通，电路板12反向输出电压控制驱动电机反转。

优选地，为了防止导电金属件192与正反转接触片122之间出现误触，可以将导电金属件192配置为拱形状，使用拱形的两端与正反转接触片122接触导通，拱形两端之间的部分则不会与正反转接触片122发生意外接触。

如图2及图3所示，在一些实施例中，拨动座191上开设有拨动通道1911；

正反转组件19还包括转动设置于壳体11上的拨杆193，拨杆193的一端露置于壳体11外，拨杆193的另一端设置有导引部1931，导引部1931位于拨动通道1911内；

其中，拨杆193可在转动时带动通过导引部1931顶持拨动通道1911的侧壁，进而使拨动座191沿预定轨迹滑动。

可以理解地，拨动通道1911用于收容导引部1931，导引部1931的表面可以设置为曲面，曲面与拨动通道1911的侧壁之间具有更平滑的动力传递关系。

需要说明的是，拨杆193转动时，位于端部的导引部1931是以弧线进行移动的，因而可以将拨动通道1911的内壁轮廓设置为对应的弧形，避免弧形轮廓不对应而导致导引部1931卡滞于拨动通道1911内。

优选地，拨动通道1911的宽度等于或稍大于导引部1931的宽度；如此，可尽可能消除导引部1931与拨动通道1911侧壁之间的配合间隙，使得导引部1931的位置改变能够通过拨动通道1911的槽壁及时反馈至拨动座191上，避免因间隙过大而出现导电金属件192移动行程不足而导致正反转调整失败的现象。

如图2及图3所示，在一些实施例中，正反转组件19还包括设置于壳体11内的限位弹片194，限位弹片194于中部位置向内凹陷形成限位槽1941，限位槽1941用于收容拨杆193的端部。

可以理解地，限位弹片194具有一定的弹性复位性能，当需要将拨杆193移动至中位时，限位弹片194能够起到一定的辅助定位作用；在该中位状态下，可以将产品配置为电路板12不再输出电压至驱动电机上。限位槽1941与拨杆193的端部相贴合，并对拨杆193的端部具有一定的包覆，避免拨杆193的端部从限位槽1941上直接脱出。

本实用新型的控制开关及电动工具至少具有如下有益效果：

本实用新型的控制开关及电动工具涉及控制开关技术领域，通过在壳体上设置可滑动的滑座来带动感应板以平行于感应片的方式滑动，并在滑座上设置隔离凸起，避免感应板与感应片直接接触，使得滑动至不同位置的感应板于Z轴上的投影面与感应片于Z轴上的投影面具有不同程度的重合程度，亦即增大或减小两投影面的重合面积，从而改变感应板和电路板之间的电容，进而使得滑座的移动量与电容的改变量互相对应，最终使得电路板能够根据电容的改变输出预定大小的电压驱动外部的用电元件工作；如此，避免了感应板与感应片之间的直接接触，因而避免了零部件部的磨损，防止开关失效，提高了开关使用寿命的同时，还避免了感应板与感应片之间出现火花，降低了使用风险。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种控制开关，其特征在于，包括开设有滑动通道的壳体、设置有感应片的电路板、设置有隔离凸起的滑座、及设置于所述滑座上的感应板；

所述电路板设置于所述壳体内，所述滑座滑动设置于所述滑动通道内，所述隔离凸起和所述感应板均位于所述滑座上临近所述感应片的侧面上，所述隔离凸起用于在所述滑座的带动下滑动顶持于所述电路板上时，所述感应板和所述感应片之间互不接触；

所述感应板可受所述滑座带动相对所述感应片滑动，从而使所述感应板于Z轴上的投影面与所述感应片于Z轴上的投影面的重合部分的面积逐渐增大或逐渐减小，进而使所述电路板增大或减小所输出的电压。

2.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述隔离凸起的高度大于所述感应板的厚度。

3.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述控制开关还包括滑动设置于所述滑座上的次级座、及设置于所述感应板上的弹力件；

所述感应板设置于所述次级座上，所述弹力件与所述滑座相抵接，所述弹力件用于提供使所述次级座相对所述滑座朝靠近所述电路板的方向滑动的驱动力。

4.根据权利要求3所述的控制开关，其特征在于，所述次级座上开设有弧形槽，所述弹力件的部分位置弯曲形成弧形凸部，所述弧形凸部可在所述弹力件形变时插入所述弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述控制开关还包括设置于所述壳体内的复位件，所述复位件与所述滑座相抵接，所述复位件用于驱动所述滑座于所述滑动通道内复位移动。

6.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述控制开关还包括设置于所述滑座上的推杆，所述推杆露置于所述壳体外。

7.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述控制开关还包括正反转组件，所述电路板上还设置有正反转接触片；

所述正反转组件包括滑动设置于所述壳体上的拨动座、及设置于所述拨动座上的导电金属件；所述导电金属件可受所述拨动座带动而滑动并与所述正反转接触片上的不同部位接触导通。

8.根据权利要求7所述的控制开关，其特征在于，所述拨动座上开设有拨动通道；

所述正反转组件还包括转动设置于所述壳体上的拨杆，所述拨杆的一端露置于所述壳体外，所述拨杆的另一端设置有导引部，所述导引部位于所述拨动通道内；

其中，所述拨杆可在转动时带动通过所述导引部顶持所述拨动通道的侧壁，进而使所述拨动座沿预定轨迹滑动。

9.根据权利要求8所述的控制开关，其特征在于，所述正反转组件还包括设置于所述壳体内的限位弹片，所述限位弹片于中部位置向内凹陷形成限位槽，所述限位槽用于收容所述拨杆的端部。

10.一种电动工具，其特征在于，包括外壳、驱动电机及权利要求1至9中任意一项所述的控制开关，所述驱动电机设置于所述外壳上，所述壳体设置于所述外壳上，所述电路板与所述驱动电机电性连接。

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