CN219626517U - 带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关 - Google Patents

Abstract

本公开提供的一种带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，涉及扳机开关技术领域。该带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关包括基座体、上盖、推轴、以及复位弹簧，推轴的一端延伸出基座体与上盖构成的箱体的外部，另一端设置于箱体内，推轴延伸出箱体的一端设置有扳机；推轴的一侧设置动触臂、动触臂支架、动触臂弹片和静触片；动触臂支架和静触片均设置于基座体上，动触臂设置于动触臂支架上，且动触臂的一端与推轴连接，动触臂支架上与动触臂弹片连接的位置设置有绝缘块；动触臂上设置有动触点，静触片设置有静触点。本公开中的扳机开关能够承载直流高电压大电流的工具使用，适用于各类充电式电动工具和园林工具，用途非常广泛。

Description

带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关

技术领域

本公开涉及一种无刷直流扳机开关，尤其涉及带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关。

背景技术

目前市场上的无刷直流电动工具一般是通过采用直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：

常用直流信号开关没有通断功能，这样使得电动工具上的线路板一直带电，存在一微小的漏电流，当电动工具存放时间过久时会导致电量消耗完毕造成电池过放，大大降低电池寿命，严重时会造成电动工具突然断电保护，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

一般的直流信号开关防尘性能一般，当用于粉尘较多的环境时开关内部很容易进入粉尘，当粉尘附着在线路板表面时容易造成线路板磨损，继而产生错误型号输出到控制板，会造成电动工具的错误动作，严重时会造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

为此，设计带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关势在必行。

实用新型内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，该开关能够承载直流高电压大电流的工具使用，适用于各类充电式电动工具和园林工具，用途非常广泛。

根据本公开是实施例的第一方面，提供一种带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，所述开关包括基座体、上盖、推轴、以及复位弹簧，所述推轴的一端延伸出所述基座体与上盖构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内，所述推轴延伸出所述箱体的一端设置有扳机；

所述推轴的一侧设置动触臂、动触臂支架、动触臂弹片和静触片；所述动触臂支架和静触片均设置于所述基座体上，所述动触臂设置于所述动触臂支架上，且所述动触臂的一端与所述推轴连接，所述动触臂支架上与所述动触臂弹片连接的位置设置有绝缘块；

所述动触臂上设置有动触点，所述静触片设置有静触点。

在一个实施例中，所述动触臂包括第一动触臂和第二动触臂，所述第一动触臂和第二动触臂设置于同一平面上，且所述第一动触臂设置于所述第二动触臂上方；

所述动触臂支架垂直于所述推轴的移动方向设置，其上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述绝缘块上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第一连接孔连接，所述第二连接块与所述第二连接孔连接；

所述动触臂弹片包括第一动触臂弹片和第二动触臂弹片，所述第一连接块上设置有第一通孔，所述第二连接块上设置有第二通孔，所述第一动触臂弹片的一端设置有第一弯折，所述第二动触臂弹片的一端设置有第二弯折，所述第一弯折卡接于所述第一通孔内，所述第二弯折卡接于所述第二通孔内。

所述第一动触臂上设置有第三通孔，所述第二动触臂上设置有第四通孔，所述第一动触臂弹片的另一端设置于所述第三通孔内，所述第二动触臂弹片的另一端设置于所述第四通孔内。

在一个实施例中，所述推轴的另一侧设置有线路板组件，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有第一滑动片和第二滑动片，所述第一滑动片和第二滑动片能够随所述推轴的移动在所述线路板组件上滑动。

在一个实施例中所述推轴上设置有第一推轴凹槽和第二推轴凹槽，所述第一滑动片设置于所述第一推轴凹槽内，所述第二滑动片设置于所述第二推轴凹槽内。

在一个实施例中，所述推轴上设置有第三推轴凹槽和第四推轴凹槽，所述第三推轴凹槽内设置有限位块弹簧和限位块，所述限位块的长度大于所述与所述推轴的推轴头的长度；

所述限位块上靠近所述线路板组件的一侧设置有限位块凹槽，所述第一滑动片设置于所述限位块凹槽内，所述第二滑动片设置于所述第四推轴凹槽内。

在一个实施例中，所述推轴的上方设置有换向滑块，所述换向滑块的上方设置有与所述换向滑块配合的换向拨杆；

所述基座体上对应于所述换向滑块的位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有定位弹片，所述定位弹片上设置有凹坑，所述换向拨杆的一端设置有换向凸台，所述换向凸台能够在所述凹坑内跳动；

所述换向拨杆的另一端设置有换向卡块，所述扳机的内部设置有定位筋位，所述换向卡块能够顶靠于所述定位筋位上；

所述换向拨杆底部设置有换向卡接柱，所述换向滑块的顶部设置有换向斜向条形孔，拨动换向拨杆时所述换向卡接柱能够在所述换向斜向条形孔内滑动；

所述换向滑块上靠近所述线路板组件的一侧设置有换向滑块凹槽，所述换向滑块凹槽内设置有换向弹片，所述换向弹片能够在所述线路板组件上滑动。

在一个实施例中，所述开关还包括锁定结构；

所述锁定结构包括设置于所述推轴上的锁杆和设置于所述基座体上的锁芯结构，所述锁杆上设置有锁孔；

所述锁芯结构包括锁轴、安装于所述锁轴上的锁钮和锁钮弹簧，在推轴移动预设距离并旋紧所述锁钮时，所述锁轴能够插入所述锁孔内。

在一个实施例中，所述基座体上设置有磁铁槽，所述磁铁槽中设置有磁铁。

在一个实施例中，所述线路板组件为双面线路板组件，所述双面线路板组件表面设有碳膜电阻带、档位输出铜箔和导线孔，导线通过所述导线孔焊接在所述线路板上。

在一个实施例中，所述基座体的内部设置有四周凸台，所述上盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂，所述四周凸台与所述四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构。

本公开的实施包括以下技术效果：

1、本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，动触臂弹片通过绝缘块和动触臂支架连接，从而使动触臂弹片不带电，不会发热，不会被退火，使用过程中不会减低使用寿命。

2、本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，开关带信号通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。

3、本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

附图说明

图1为带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关的外形示意图。

图2为带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关不带限位块的剖面图。

图3为带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关带限位块的剖面图。

图4为图2所示带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关不带限位块的零部件爆炸图。

图5为图3所示带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关带限位块的零部件爆炸图。

图6为图1中的扳机开关的换向拨杆处于左、右向状态时，线路板表面的线路连接图。

图7为图1中的扳机开关不带限位块时的扳机处于初始状态和按压到底时，线路板的线路连接图。

图8为图1中的扳机开关带限位块时扳机初始状态和按压到底时，线路板的线路连接图。

图中，1-基座体，2-上盖，3-推轴，4-复位弹簧，5-扳机，6-动触臂，6A-第一动触臂，6B-第二动触臂，7-动触臂支架，8-动触臂弹片，8A-第一动触臂弹片，8B-第二动触臂弹片，9-静触片，10-绝缘块，11-线路板组件，12-第一滑动片，13-第二滑动片，14-限位块弹簧，15-限位块，16-换向滑块，17-换向拨杆，18-定位弹片，19-换向弹片，20-锁杆，21-锁芯结构，22-磁铁，23-定位柱，24-密封圈，101-四周凸台，201-四周凹槽，31A-第一推轴凹槽，32A-第二推轴凹槽，31B-第三推轴凹槽，32B-第四推轴凹槽，33-推轴块，51-定位筋位，6A1-第三通孔，6B1-第四通孔，61-固定凹槽，62-动触点，71-第一连接孔，72-第二连接孔，73-支撑槽，8A1-第一弯折，8B1-第二弯折，91-静触点，1001-第一连接块，1002-第二连接块，10011-第一通孔，10021-第二通孔，151-限位块凹槽，161-换向斜向条形孔，162-换向滑块凹槽，171-换向凸台，172-换向卡块，173-卡接柱，2001-锁孔，211-锁轴，212-锁钮，213-锁钮弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本公开加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开的理解，而对其不起任何限定作用。本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

如图1-5所示，本公开实施例提供的一种带灭弧结构的高电压大电流直流扳机5开关包括基座体1、上盖2、推轴3、以及复位弹簧4，所述推轴3的一端延伸出所述基座体1与上盖2构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内，所述推轴3延伸出所述箱体的一端设置有扳机5；

所述推轴3的一侧设置动触臂6、动触臂支架7、动触臂弹片8和静触片9；所述动触臂支架7和静触片9均设置于所述基座体1上，所述动触臂6设置于所述动触臂支架7上，且所述动触臂6的一端与所述推轴3连接，所述动触臂支架7上与所述动触臂弹片8连接的位置设置有绝缘块10；

所述动触臂6上设置有动触点，所述静触片9静触点。本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，动触臂弹片通过绝缘块和动触臂支架连接，从而使动触臂弹片不带电，不会发热，不会被退火，使用工程中不会减低使用寿命。本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，开关带信号通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。本公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

如图2-5所示，所述动触臂6包括第一动触臂6A和第二动触臂6B，所述第一动触臂6A和第二动触臂6B设置于同一平面上，且所述第一动触臂6A设置于所述第二动触臂6B上方；

所述动触臂支架7垂直于所述推轴3的移动方向设置，其上设置有第一连接孔71和第二连接孔72，所述绝缘块10上设置有第一连接块1001和第二连接块1002，所述第一连接块1001与所述第一连接孔71连接，所述第二连接块102与所述第二连接孔72连接；

所述动触臂弹片8包括第一动触臂弹片8A和第二动触臂弹片8B，所述第一连接块1001上设置有第一通孔10011，所述第二连接块1002上设置有第二通孔10021，所述第一动触臂弹片8A的一端设置有第一弯折8A1，所述第二动触臂弹片8B的一端设置有第二弯折8B1，所述第一弯折8A1卡接于所述第一通孔10011内，所述第二弯折8B1卡接于所述第二通孔10021内。

所述第一动触臂6A上设置有第三通孔6A1，所述第二动触臂6B上设置有第四通孔6B1，所述第一动触臂弹片8A的另一端设置于所述第三通孔6A1内，所述第二动触臂弹片8B的另一端设置于所述第四通孔6B1内。

本实施例中，通过将动触臂设置成包括第一动触臂和第二动触臂，并使第一动触臂和第二动触臂设置于同一平面上，且将第一动触臂设置于第二动触臂上方，同时将动触臂支架垂直于推轴的移动方向设置，以使得动触臂能够设计的够宽，从而使得动触臂的载流量更大。

如图4-5所示，所述推轴3的另一侧设置有线路板组件11，所述推轴3上靠近所述线路板组件11的一侧设置有第一滑动片12和第二滑动片13，所述线路板组件11上设置有碳膜电阻带，所述第一滑动片12和第二滑动片13能够随所述推轴3的移动在所述线路板组件11上滑动。

在一种实现方式中，如图2、4所示，所述推轴3上设置有第一推轴凹槽31A和第二推轴凹槽32A，所述第一滑动片12设置于所述第一推轴凹槽31A内，所述第二滑动片13设置于所述第二推轴凹槽32A内。

在另一种实现方式中，如3、5所示，所述推轴3上设置有第三推轴凹槽31B和第四推轴凹槽32B，所述第三推轴凹槽31B内设置有限位块弹簧14和限位块15，所述限位块15的长度大于所述与所述推轴3的推轴头的长度。

所述限位块15上靠近所述线路板组件11的一侧设置有限位块凹槽151，所述第一滑动片8A设置于所述限位块凹槽151内，所述第二滑动片8B设置于所述第四推轴凹槽32B内。

本实施例中，在推轴的凹槽部位设置一限位块，限位块的凹槽内加装限位块弹簧，在按压扳机时，推轴带动限位块左右滑动，由于限位块长度较长，在基座体内只能做小距离的滑动，从而使得第一滑动弹片在每次左右运动时减少了运动行程将近一般，减少摩擦距离，从而延长了第一滑动弹片和线路板上的碳膜的使用寿命，进而延长开关的使用寿命。

需要说明的是，本公开中的推轴头是指推轴上的推轴块33。

如图1-5所示，所述推轴3的上方设置有换向滑块16，所述换向滑块16的上方设置有与所述换向滑块16配合的换向拨杆17；

所述基座体1上对应于所述换向滑块16的位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有定位弹片18，所述定位弹片18上设置有凹坑181，所述换向拨杆17的一端设置有换向凸台171，所述换向凸台171能够在所述凹坑181内跳动；

所述换向拨杆的另一端设置有换向卡块172，所述扳机5的内部设置有定位筋位51，所述换向卡块172能够顶靠于所述定位筋位51上；

所述换向拨杆17底部设置有换向卡接柱173，所述换向滑块16的顶部设置有换向斜向条形孔161，拨动换向拨杆17时所述换向卡接柱173能够在所述换向斜向条形孔161内滑动；

所述换向滑块16上靠近所述线路板组件11的一侧设置有换向滑块凹槽162，所述换向滑块凹槽162内设置有换向弹片19，所述换向弹片19能够在所述线路板组件11上滑动。

如图4-5所示，所述开关还包括锁定结构；

所述锁定结构包括设置于所述推轴3上的锁杆20和设置于所述基座体1上的锁芯结构21，所述锁杆20上设置有锁孔2001；

所述锁芯结构21包括锁轴211、安装于所述锁轴211上的锁钮212和锁钮弹簧213，在推轴3移动预设距离并旋紧所述锁钮212时，所述锁轴211能够插入所述锁孔内。

如图4-5所示，所述基座体1上设置有磁铁槽，所述磁铁槽中设置有磁铁22。

本实施例通过在基座体上设置磁铁槽，并在磁铁槽内设置磁铁，以使用该磁铁吸收本实施例中的开关用于高电压和大电流的电动工具时，在接通和断开过程中产生的电弧，从而保护了接触触点，延长了开关的寿命。

在一个实施例中，所述线路板组件为双面线路板组件，所述双面线路板组件表面设有碳膜电阻带、档位输出铜箔和导线孔，导线通过所述导线孔焊接在所述线路板上。

如图4-5所示，所述基座体1的内部设置有四周凸台101，所述上盖2的内部设置有四周凹槽201，所述四周凹槽201中涂抹有润滑脂，所述四周凸台101与所述四周凹槽，紧密配合，形成迷宫结构。

需要说明的是，本公开中的动触臂6上设置有固定凹槽61，动触臂支架7设置有支撑槽73，动触臂6通过固定凹槽61与支撑槽73的配合安装于动触臂支架上。

可以理解的是，所述推轴3上设置于所述箱体内的一侧设置有推轴通孔，所述复位弹簧4的一端设置于所述推轴通孔内，所述复位弹簧4的另一端设置于定位柱23上；所述推轴延伸出所述箱体的位置设置有密封圈24。

本公开公开提供的带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，其实现通断功能的工作过程如下：

当按压扳机5时，如图7-8所示，推轴3在扳机5的带动下向左侧移动，以带动设置在推轴3侧部的楔形筋位向左移动，从而带动动触臂6围绕动触臂支架7一端上的支撑槽73与动触臂6上的固定凹槽42形成的支点转动，以使动触臂6动触臂弹片7的作用下向顺时针转动，从而使得动触臂6上的动触点62与静触片9上的静触点91接触，实现了开关的接通功能。

当松开扳机5时，推轴3在复位弹簧22的作用下逐步复位，推轴3上的楔形筋位(该楔形筋位设置在推轴块上)随着推轴3的复位向右移动，继而带动动触臂6上的动触点62与静触片9上静触点91分离，实现了开关的断开功能。

本公开还能实现开关的电位器输出功能，再通过连接导线输出到电动工具控制板实现电动工具的调速功能，其工作过程如下：

当按压扳机5时，如图7-8所示，推轴3在向左侧移动的过程中，带动设置在第一推轴凹槽31中的第一滑动片12和第二推轴凹槽32中的第二滑动片13自左向右滑动，以使线路板组件11表面上的引脚Pin 2和Pin3接通，控制板得到接通信号后，电动工具通电，继续按压扳机5，则线路板组件11表面上的引脚Pin1和Pin6之间的碳膜电阻由大变小，并通过信号导线将此信号输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速升压功能。

当松开扳机5时，推轴3在复位弹簧22的作用下逐步复位，推轴3向右侧滑动，带动第一滑动片12和第二滑动片13自右向左滑动，从而使得线路板组件11右表面上的引脚Pin1和Pin 6之间碳膜电阻由小变大，并通过信号导线将此信号输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速降压功能，继续松开扳机5，线路板组件11右表面上的引脚Pin 2和Pin 3断开，控制板得到断开信号，电动工具断电。

本公开还能实现开关的信号换向功能，其工作过程如下：

如图6所示，当换向拨杆17当左右拨动换向拨杆17到中间位时，换向拨杆17一端的换向凸台171会停留定位弹片18的凹坑181内，以实现明显的中间档位感，同时换向拨杆17另一端的换向凸块172顶住扳机5内部的定位筋位51上，实现了开关的断开锁定功能，开关不能被正常按压，符合电动工具的安全标准要求。

当换向拨杆17为右向(F向)时，线路板组件11左表面上的引脚Pin 4和Pin 5断开，并通过信号导线将此信号输出给控制板，以实现电动工具正向工作。

当换向拨杆17拨到左向(R向)时，线路板组件11右表面上的引脚Pin 4和Pin 5接通，并通过信号导线将此信号输出给控制板，以实现电动工具反向工作，这样就实现开关的换向功能。

本公开还能实现开关闭合锁定功能，其工作过程如下：

当按压扳机5时，扳机5带动推轴3和锁杆20向右滑动，继续按压扳机5到底，锁杆20上的锁孔2001刚好和基座体1上的锁芯配合，此时，按压安装在锁轴2111上的锁钮212，使得锁轴2111插入锁杆20上的锁孔2001，然后松开扳机5，锁轴2111被锁杆20锁定，从而实现了开关闭合锁定功能。

再次按压扳机5时，锁轴2111和锁杆20实现解锁，锁钮212在锁钮弹簧163的作用下复位，锁轴2111和锁杆20上的锁孔2001分离，开关自由复位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对本公开保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种带灭弧结构的高电压大电流直流扳机开关，其特征在于，包括基座体、上盖、推轴、以及复位弹簧，所述推轴的一端延伸出所述基座体与上盖构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内，所述推轴延伸出所述箱体的一端设置有扳机；

所述推轴的一侧设置动触臂、动触臂支架、动触臂弹片和静触片；所述动触臂支架和静触片均设置于所述基座体上，所述动触臂设置于所述动触臂支架上，且所述动触臂的一端与所述推轴连接，所述动触臂支架上与所述动触臂弹片连接的位置设置有绝缘块；

所述动触臂上设置有动触点，所述静触片设置有静触点。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述动触臂包括第一动触臂和第二动触臂，所述第一动触臂和第二动触臂设置于同一平面上，且所述第一动触臂设置于所述第二动触臂上方；

所述动触臂支架垂直于所述推轴的移动方向设置，其上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述绝缘块上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第一连接孔连接，所述第二连接块与所述第二连接孔连接；

所述动触臂弹片包括第一动触臂弹片和第二动触臂弹片，所述第一连接块上设置有第一通孔，所述第二连接块上设置有第二通孔，所述第一动触臂弹片的一端设置有第一弯折，所述第二动触臂弹片的一端设置有第二弯折，所述第一弯折卡接于所述第一通孔内，所述第二弯折卡接于所述第二通孔内；

所述第一动触臂上设置有第三通孔，所述第二动触臂上设置有第四通孔，所述第一动触臂弹片的另一端设置于所述第三通孔内，所述第二动触臂弹片的另一端设置于所述第四通孔内。

3.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述推轴的另一侧设置有线路板组件，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有第一滑动片和第二滑动片，所述第一滑动片和第二滑动片能够随所述推轴的移动在所述线路板组件上滑动。

4.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述推轴上设置有第一推轴凹槽和第二推轴凹槽，所述第一滑动片设置于所述第一推轴凹槽内，所述第二滑动片设置于所述第二推轴凹槽内。

5.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述推轴上设置有第三推轴凹槽和第四推轴凹槽，所述第三推轴凹槽内设置有限位块弹簧和限位块，所述限位块的长度大于所述与所述推轴的推轴头的长度；

所述限位块上靠近所述线路板组件的一侧设置有限位块凹槽，所述第一滑动片设置于所述限位块凹槽内，所述第二滑动片设置于所述第四推轴凹槽内。

6.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述推轴的上方设置有换向滑块，所述换向滑块的上方设置有与所述换向滑块配合的换向拨杆；

所述基座体上对应于所述换向滑块的位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有定位弹片，所述定位弹片上设置有凹坑，所述换向拨杆的一端设置有换向凸台，所述换向凸台能够在所述凹坑内跳动；

所述换向拨杆的另一端设置有换向卡块，所述扳机的内部设置有定位筋位，所述换向卡块能够顶靠于所述定位筋位上；

所述换向拨杆底部设置有换向卡接柱，所述换向滑块的顶部设置有换向斜向条形孔，拨动所述换向拨杆时所述换向卡接柱能够在所述换向斜向条形孔内滑动；

所述换向滑块上靠近所述线路板组件的一侧设置有换向滑块凹槽，所述换向滑块凹槽内设置有换向弹片，所述换向弹片能够在所述线路板组件上滑动。

7.根据权利要求1-5任一项所述的开关，其特征在于，所述开关还包括锁定结构；

所述锁定结构包括设置于所述推轴上的锁杆和设置于所述基座体上的锁芯结构，所述锁杆上设置有锁孔；

所述锁芯结构包括锁轴、安装于所述锁轴上的锁钮和锁钮弹簧，在推轴移动预设距离并旋紧所述锁钮时，所述锁轴能够插入所述锁孔内。

8.根据权利要求1-5任一项所述的开关，其特征在于，所述基座体上设置有磁铁槽，所述磁铁槽中设置有磁铁。

9.根据权利要求3-5任一项所述的开关，其特征在于，所述线路板组件为双面线路板组件，所述双面线路板组件表面设有碳膜电阻带、档位输出铜箔和导线孔，导线通过所述导线孔焊接在所述线路板上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的开关，其特征在于，所述基座体的内部设置有四周凸台，所述上盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂，所述四周凸台与所述四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构。