CN209328760U - 一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，包括基座体、后盖和推轴，推轴的一端设在基座体与后盖构成的箱体中，推轴的另一端延伸出箱体，其上设有扳机；后盖上对应于推轴的位置设有定位柱，定位柱上设有复位弹簧；推轴上设有凸块，推轴的下方设有滑动块，滑动块的上部设有倾斜的滑槽，凸块能在滑槽内滑动；滑动块的下部设有空腔，空腔内从上到下依次设有弹性件和动触臂，滑动块的下方设有与动触臂相配合的静触片A和静触片B。其有益效果是：本实用新型的开关，体积超小，适用于各类电动工具，能实现电动工具的通断、调速和换向功能，同时能使电动工具电池的漏电流为零，从而延长了电池寿命，降低了因电池过度放电造成的风险。

Description

一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关

技术领域

本实用新型一种直流扳机开关，尤其涉及一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关。

背景技术

目前市场上的直流电动工具一般是通过采用直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：

1、常用直流信号开关体型较大，这样使得电动工具手柄设计的较粗，不适合人手长期抓握，当手持电动工具高空作业时，容易使人手疲劳而抓握不牢，严重会高空跌落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

2、常用直流信号开关没有通断功能，这样使得电动工具上的线路板一直带电，存在一微小的漏电流，当电动工具存放时间过久时会导致电量消耗完毕造成电池过放，大大降低电池寿命，严重时会造成电动工具突然断电保护，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

3、常用直流信号开关换向转动块和换向拨杆为整体式设计，这样的设计使得换向拨杆和基座体的结合部位容易进入粉尘，当进入粉尘较多时可能会引起开关输出错误的信号而造成错误的运行模式，错误的运行模式容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

4、常用直流信号开关推轴和基座体的接合部位设有密封圈，长期使用过后推轴和密封圈的摩擦会使密封圈产生磨损，当磨损严重时容易进入粉尘，当进入粉尘较多时可能会引起开关输出错误的信号而造成错误的运行模式，错误的运行模式容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

为此，设计一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关。

本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其技术方案为：

一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，包括基座体、后盖和推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与后盖构成的箱体中，推轴的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机；所述后盖上对应于推轴的位置设置有定位柱，所述定位柱上设置有复位弹簧；其特征在于，所述推轴上设置有凸块，所述推轴的下方设置有滑动块，所述滑动块的上部设置有倾斜的滑槽，所述凸块能在滑槽内滑动；所述滑动块的下部设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有弹性件和动触臂，所述滑动块的下方设置有与所述动触臂相配合的静触片A和静触片B。

本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，还包括如下附属技术方案：

其中，所述动触臂的一端设置有向下弯折的尖角，所述动触臂的另一端设置有动触点，所述静触片A的顶端设置有通孔，所述静触片B的顶端设置有静触点；当滑动块向下移动时，所述动触臂一端的向下弯折的尖角卡接在所述静触片A顶端的通孔内，所述动触臂另一端的动触点与所述静触片B顶端的静触点接触。

其中，所述滑槽为Z字型滑槽，所述凸块为圆柱形凸块。

其中，所述基座体两个内侧壁上对应于静触片B上的静触点位置均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁。

其中，所述推轴的上方设置有线路板，所述线路板与所述推轴之间设置有滑动弹片，所述滑动弹片的一端设置在所述推轴上，所述滑动弹片的另一端与所述线路板的下表面接触；所述线路板的下表面设置有电阻带。

其中，所述推轴的顶部设置有第一卡槽，所述滑动弹片的一端设置有卡块，所述卡块卡接在所述第一卡槽内，所述滑动弹片的另一端与所述线路板的下表面接触。

其中，所述推轴的上方设置有线路板，所述线路板的下表面设置有霍尔元件，所述推轴的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二磁铁。

其中，所述线路板的上方设置有换向转动块，所述换向转动块的上方设置有与其连接的换向拨杆；所述换向转动块的底部设置有第二卡槽，所述第二槽卡内设置有与所述线路板的上表面接触的换向弹片；所述换向转动块的一端设置有沉孔，所述沉孔内设置有档位弹簧，所述档位弹簧的端部设置有滚珠，所述后盖上设置有凹坑；所述线路板的上表面设置有档位输出铜箔。

其中，所述基座体的内部设置有四周凸台，所述后盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂，所述四周凸台与所述四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构。

其中，所述基座体上设置有倒钩，所述后盖上设置有方孔；所述基座体与所述扳机之间设置有防尘套。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

1、本实用新型的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，开关体积超小，适用于各类充电式电动工具，使得整机装配非常容易，工具手柄可以设计地很细，以有利于抓握。

2、本实用新型的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

3、本实用新型的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，开关带通断功能，通过设置磁铁，使得开关扳机放开后，线路板完全不带电，从而使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。

4、本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，不仅能实现电动工具通断、调速升压和降压的功能，还能实现电动工具的换向功能。

5、本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，通过在基座体的内部设置四周凸台，在后盖的内部设置四周凹槽，以使基座体上的四周凸台与后盖上的四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构，并在后盖上的四周凹槽上涂抹适量的润滑脂后，将后盖安装到基座体上，再进一步通过在基座体上设置倒钩勾入后盖的方孔内，可实现主体部位的防尘性能。

6、本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，通过在基座体上设置圆柱凸台，在圆柱凸台上设置圆形通孔，并使推轴设置在圆形通孔中，防尘套设置在所述圆柱凸台上，防尘套的大孔套在基座体的圆柱凸台上，推轴伸入圆柱凸台上的圆形通孔后，再穿入防尘套的小孔和扳机接合，由于防尘套和基座体的圆柱凸台、推轴的头部均为紧密配合，从而实现了推轴部位的防尘性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关的立体图，其不包含霍尔元件。

图2为图1的剖面图。

图3为本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关的立体图，其包含霍尔元件。

图4为图3的剖面图。

图5为图1中的扳机开关的爆炸图。

图6为图3中扳机开关的爆炸图。

图7为本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关中的换向转动块和换向拨杆的组装示意图。

图8为本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关中的换向转动块、换向拨杆、以及基座体的组装示意图。

图9为图1中的扳机开关上的扳机处于初始状态时，线路板下表面的线路连接图。

图10为图1中的扳机开关上的扳机处于按到底状态时，线路板下表面的线路连接图。

图11为图1中的扳机开关上的换向拨杆处于左向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图12为图1中的扳机开关上的换向拨杆处于右向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图13为图3中的扳机开关上的扳机处于初始状态时，线路板下表面的线路连接图。

图14为图3中的扳机开关上的扳机处于按到底状态时，线路板下表面的线路连接图。

图15为图3中的扳机开关上的换向拨杆处于左向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图16为图3中的扳机开关上的换向拨杆处于右向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图中，1-基座体，2-后盖，3-推轴，4-滑动块，5-复位弹簧，6-动触臂，7A-静触片，7B-静触片，8-线路板，9-滑动弹片，10-扳机，11-换向转动块，12-换向拨杆，13-换向弹片，14-防尘套，101-第一凹槽，102-第一磁铁，103-四周凸台，104-倒钩，105-排线，106-自攻螺钉，107-圆形通孔，108-圆柱凸台，109-圆通孔，21-定位柱，22-方孔，23-凹坑，24-四周凹槽，31-凸块，32-第一卡槽，33-第二凹槽，34-第二磁铁，41-滑槽，42-空腔，43-弹性件，61-尖角，62-动触点，71-通孔，72-静触点，81-电阻带，82-霍尔元件，83-铜箔，91-卡块，111-第二卡槽，112-沉孔，113-档位弹簧，114-滚珠，115-六角形凸台，121-六角形凹坑。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

如图1-8所示，本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，包括基座体1、后盖2和推轴3，所述推轴3的一端设置在基座体1与后盖2构成的箱体中，推轴3的另一端延伸出箱体，其上设置有扳机10，所述后盖2上对应于推轴3的位置设置有定位柱21，所述定位柱21上设置有复位弹簧5；所述推轴3上设置有凸块31，所述推轴3的下方设置有滑动块4，所述滑动块4的上部设置有倾斜的滑槽41，所述凸块31能在滑槽41内滑动；所述滑动块4的下部设置有空腔42，所述空腔42内从上到下依次设置有弹性件43和动触臂6，所述滑动块4的下方设置有与所述动触臂6相配合的静触片7A和静触片7B；其中，所述弹性件43为弹簧，所述后盖2由后盖2A与后盖2B组成。本实施例提供的一种开关，体积超小，适用于各类充电式电动工具，使得整机装配非常容易，工具手柄可以设计得更细，使得本实用新型提供的开关在使用时更容易抓握；并且，本实用新型提供的开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

其中，如5-6图所示，所述动触臂6的一端设置有向下弯折的尖角61，所述动触臂6的另一端设置有动触点62，所述静触片7A的顶端设置有通孔71，所述静触片7B的顶端设置有静触点72；当滑动块4向下移动时，所述动触臂6一端的向下弯折的尖角61卡接在所述静触片7A的顶端的通孔71内，所述动触臂6另一端的动触点62与所述静触片7B顶端的静触点72接触。

本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其实现通断功能的工作过程如下：

当按压扳机10时，推轴3在扳机10的带动下向右侧移动，推轴3上的凸台31在滑动块4上的倾斜的滑槽41内滑动，以带动滑动块4向下移动，从而带动动触臂6向下移动；其中，动触臂6一端的向下弯折的尖角61先卡接在静触片7A的顶端的两个通孔71内之后，动触臂另一端的动触点62与静触片7B顶端的静触点72接触，从而实现接通功能。

当松开扳机10时，推轴3在复位弹簧5的作用下逐步复位，滑动块6随着推轴3的复位向上移动，继而带动动触臂6分别与静触片7A和静触片7B分离，从而实现断开功能。

其中，所述滑槽41为Z字型滑槽，所述凸块31为圆柱形凸块。

如图5-6所示，所述基座体1两个内侧壁上对应于静触片7B上的静触点72位置均设置有第一凹槽101，所述第一凹槽101内均设置有第一磁铁102。当本实施例中的开关用于高电压与大电流的电动工具时，设置在基座体两个内侧壁上的第一磁铁能够吸收开关在接通和断开过程中产生的电弧，从而保护了动触点和静触点，延长了开关的寿命。

本实用新型还能实现开关的调速功能，其是通过如下结构实现的：

如图5、6、9、10所示，所述推轴3的上方设置有线路板8，所述线路板8与所述推轴3之间设置有滑动弹片9，所述滑动弹片9的一端设置在所述推轴3上，所述滑动弹片9的另一端与所述线路板8的下表面接触；所述线路板8的下表面设置有电阻带81。

优选地，如图5-6所示，所述推轴3的顶部设置有第一卡槽32，所述滑动弹片9的一端设置有卡块91，所述滑动弹片9一端的卡块91卡接在所述推轴3的顶部的第一卡槽32内，所述滑动弹片9的另一端与所述线路板8的下表面接触。

本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其实现调速功能的工作过程可以如下：

如图9所示，当按压扳机10时，推轴3在向右侧移动的过程中，带动设置在线路板8与所述推轴3之间的滑动弹片9自左向右滑动，以使线路板8下表面上的引脚Pin A和Pin B接通，设置在线路板8上的排线105将此接通信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该接通信号后，控制电动工具通电；继续按压扳机10时，如图10所示，推轴3继续带动设置在线路板8与所述推轴3之间的滑动弹片9自左向右滑动，以使线路板8下表面上的引脚Pin 2和Pin 4之间的碳膜电阻由大变小，设置在线路板上的排线105将此变化信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具通电调速升压。至此，本实施例提供的超小体型的防尘直流扳机信号开关实现了调速升压功能。

当松开扳机10时，推轴3在复位弹簧5的作用下逐步复位，推轴3向左侧滑动，带动滑动弹片9自右向左滑动，从而使得线路板8下表面上的引脚Pin 2和Pin 4之间碳膜电阻由小变大，设置在线路板上的排线105将此变化信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具调速降压；继续松开扳机10，线路板8下表面上的引脚Pin A和Pin B断开，设置在线路板上的排线105将此断开信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该断开信号后，控制电动工具断电。至此，本实施例提供的超小体型的防尘直流扳机信号开关实现了电动工具的调速降压功能。

本实用新型还能实现开关的霍尔信号调速功能，本实用新型可通过以下方式实现开关的霍尔信号调速功能。

其中，如图6所示，所述推轴3的上方设置有线路板8，所述线路板8的下表面设置有霍尔元件82，所述推轴3的顶部设置有第二凹槽33，所述第二凹槽33内设置有第二磁铁34。

当按压扳机10时，推轴3向右侧滑动，以使线路板组件通电的原理和上面实施例相同，不同点仅在于推轴3向右移动进行调速的方式。当按压扳机10，如图13-15所示，推轴3自左向右滑动时，设置在推轴3的第二凹槽33的第二磁铁34与线路板8下表面上的霍尔元件82之间的距离逐渐减小，磁通量变大，霍尔元件82的输出电压逐步升高，输出信号给外接线路板组件上的控制集成芯片输出相关控制信号，从而实现了开关的电子调速升压。

当松开扳机10时，推轴3向左侧移动，以将电路断开的原理和上面实施例相同，不同点在于推轴向左运动进行调速的方式。当松开扳机10，推轴3向左移动时，设置在推轴3的第二凹槽33内的第二磁铁34与线路板8下表面上的霍尔元件82之间的距离增大，磁通量变小，霍尔元件82输出电压逐步降低，输出信号给外接线路板组件上的控制集成芯片输出相关控制信号，从而实现了开关的电子调速降压。

本实用新型还能实现开关的信号换向功能，其是通过如下结构实现的：

如图1-8所示，所述线路板8的上方设置有换向转动块11，所述换向转动块11的上方设置有与其连接的换向拨杆12；所述换向转动块11的底部设置有第二卡槽111，所述第二槽卡111内设置有与所述线路板8的上表面接触的换向弹片13；所述换向转动块11的一端设置有沉孔112，所述沉孔112中设置有档位弹簧113，所述档位弹簧113的端部设置有滚珠114，所述后盖2上设置有凹坑23；所述线路板的上表面设置有档位输出铜箔83。

当左右拨动换向拨杆12时，换向拨杆12的尾部带动设置在换向转动块11的沉孔112内的钢珠114在后盖2上的凹坑23内跳动，同时换向弹片13在换向转动块11的带动下，在线路板8的上表面向右转向或左转向滑动，以实现电动工具的换向功能。

本实用新型提供的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其实现换向功能的工作过程可以如下：

如图11、15所示，当换向拨杆12向左转动时，换向拨杆12带动换向转动块11向右转动，换向转动块11带动设置在换向转动块11底部第二卡槽111中的换向弹片13向右转动，同时换向转动块11通过带动设置在换向转动块11的沉孔112中的档位弹簧113带动滚珠114跳动到后盖2上最右侧的凹坑23中。此时，线路板8下表面上的引脚Pin 3和Pin 5接通，设置在线路板上的排线105将此右向转动信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具正向工作。

如图12、16所示，当换向拨杆12向右转动时，换向拨杆12带动换向转动块11向左转动，换向转动块11带动设置换向转动块11底部第二卡槽111中的换向弹片13向左转动，同时换向转动块11通过带动设置在换向转动块11的沉孔112中的档位弹簧113带动滚珠114跳动到后盖2上最左侧的凹坑23中。此时，线路板8下表面上的引脚Pin 3和Pin 1接通，设置在线路板上的排线105将此左向转动信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具反向工作。

优选地，本实用新型还具有优良的防尘性能，本实用新型通过以下三种部位分别实现开关优良的防尘性能。

部位一

如图1-8所示，所述基座体1的内部设置有四周凸台103，所述后盖2的内部设置有四周凹槽24，所述四周凹槽24中涂抹有润滑脂，所述基座体4的内部的四周凸台103与述后盖的内部的四周凹槽24紧密配合，形成迷宫结构，可实现优良的防尘性能。

部位二

如图1-所示，换向转动块11先插入基座体1，再将换向拨杆12的六角形凹坑121朝下插入基座体1的圆形通孔107内，刚好和换向转动块11上的六角形凸台115配合，再用自攻螺钉106将换向拨杆12与换向转动块11锁紧。本实施例中，基座体与换向拨杆的紧密配合，可有效实现优良的防尘性能。

部位三

如图1-8所示，所述基座体1上设置有倒钩104，所述后盖上设置有方孔22；所述基座体1与所述扳机10之间设置有防尘套14；所述基座体上设置有圆柱凸台108，所述圆柱凸台108上设置有圆通孔109，所述推轴3设置在所述圆通孔109中，所述防尘套14设置在所述圆柱凸台108上。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，包括基座体、后盖和推轴，所述推轴的一端设置在基座体与后盖构成的箱体中，推轴的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机；后盖上对应于推轴的位置设置有定位柱，定位柱上设置有复位弹簧；其特征在于，所述推轴上设置有凸块，所述推轴的下方设置有滑动块，所述滑动块的上部设置有倾斜的滑槽，所述凸块能在滑槽内滑动；所述滑动块的下部设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有弹性件和动触臂，所述滑动块的下方设置有与所述动触臂相配合的静触片A和静触片B。

2.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述动触臂的一端设置有向下弯折的尖角，所述动触臂的另一端设置有动触点，所述静触片A的顶端设置有通孔，所述静触片B的顶端设置有静触点；当滑动块向下移动时，所述动触臂一端的向下弯折的尖角卡接在所述静触片A顶端的通孔内，所述动触臂另一端的动触点与所述静触片B顶端的静触点接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述滑槽为Z字型滑槽，所述凸块为圆柱形凸块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述基座体两个内侧壁上对应于静触片B上的静触点位置均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述推轴的上方设置有线路板，所述线路板与所述推轴之间设置有滑动弹片，所述滑动弹片的一端设置在所述推轴上，所述滑动弹片的另一端与所述线路板的下表面接触；所述线路板的下表面设置有电阻带。

6.根据权利要求5所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述推轴的顶部设置有第一卡槽，所述滑动弹片的一端设置有卡块，所述卡块卡接在所述第一卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述推轴的上方设置有线路板，所述线路板的下表面设置有霍尔元件，所述推轴的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二磁铁。

8.根据权利要求5所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述线路板的上方设置有换向转动块，所述换向转动块的上方设置有与其连接的换向拨杆；所述换向转动块的底部设置有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有与所述线路板的上表面接触的换向弹片；所述换向转动块的一端设置有沉孔，所述沉孔内设置有档位弹簧，所述档位弹簧的端部设置有滚珠，所述后盖上设置有凹坑；所述线路板的上表面设置有档位输出铜箔。

9.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述基座体的内部设置有四周凸台，所述后盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂，所述四周凸台与所述四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构。

10.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的超小体型防尘直流扳机开关，其特征在于：所述基座体上设置有倒钩，所述后盖上设置有方孔；所述基座体与所述扳机之间设置有防尘套。