CN216900549U - 一种油品检测设备用自动充放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油品检测设备用自动充放气装置，包括：用于控制所述自动充放气装置通断的自动控制装置，所述自动控制装置连接所述自动充放气装置。本实用新型揭示的油品检测设备用自动充放气装置，通过设置一两位三通换向阀，能够控制自动充气，节约人力和工时；并且压力计读数达到设定的压力值后，其压力控制开关接通，进而使两位三通换向阀断电，切断气源，停止充气，这样就减少了人为因素的影响，使油品检测设备内气压稳定在规定的气压值。

Description

一种油品检测设备用自动充放气装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动充放气装置，尤其涉及一种能自动控制充气压力，使油品检测设备气压稳定在规定值。

背景技术

瑞典颁布的第350.321号专利申请书公开了一种充气阀，其内装有气体压力释放器，其中的偏压活塞有一通道。通过此通道向储气室加注气体，直到达到预定压力。达到此压力后，阀结构上的面积差别造成压差促使活塞克服弹簧力向后运动并将气体通过减压孔引导到外界。因此，当储气室中压力已充到要求值时，充气阀的作用并不仅仅是切断入口压力。美国专利5，462，081号公开了一种自动调节的溢流阀。在正常流量状态下，流动介质穿过偏压活塞流动。当流量增加时，气流作用力推动活塞向上，从而增大气流介质施压面积。结果活塞下面出现压降，于是活塞再次被弹簧向下推。因此，当达到规定压力时这种阀不起停止充气的作用。美国专利5，215，113公开了一种液压系统用的安全截止阀，阀壳的直通通道内有阀元件，顶着弹簧。正常工作时介质流经此通道。当阀内面上压力大于弹簧力时，内部构件被向前推而关闭通道，因此也切断了从中通过的流量。因此，毫无疑问，可保证阀出口侧有特定的压力。美国专利4，192，342公开了一种具有中空的偏压的导向活塞的减压阀。进口侧的压力介质作用在小面积上，克服弹簧作用力使锥形阀向后运动，从而开启阀。于是介质流过锥形活门头，施压于活塞上表面。由于活塞上表面的面积大于阀进口面积，所以比较容易克服活塞的弹簧力且容易将活门推动到全开位置。如上所述，所谈到的阀是一减压阀，不能用于向气垫充气，阀可调节和降低进口侧的压力，而出口侧压力通常是大气压力。

综上，目前行业内进行油品检测设备充气时，在气源接点接入一压力表，充气时要注意观察压力表的读数，当压力表读数在规定的压力值附近时停止充气。这种油品检测设备充气方法靠人的肉眼和操作者的经验控制气压值，受人为因素的影响较大，其充气压力也受影响，故充气压力值不稳定，误差较大，不利于延长油品检测设备的使用寿命；此外，这种人工充气的方法充气效率比较低，且比较耗费工时和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油品检测设备用自动充放气装置。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动定压自动自动充放气装置，该油品检测设备用自动充放气装置可以保证油品检测设备内的气压稳定在规定的气压值，减少人为因素的影响，提高工作效率，同时有效地延长油品检测设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，其用于将一气源的压缩气体充入一油品检测设备；所述的自动充放气装置具有控制器、压力控制装置，所述控制器连接所述自动充放气装置，所述压力控制装置连接所述控制器，所述压力控制装置还包括：工作信号灯，所述工作信号灯连接所述控制器，所述自动充放气装置还包括安装螺纹，所述的安装螺纹与油品检测设备连通，所述的自动充放气装置还包括进气管接头，所述的进气管接头与气泵相连。

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述控制器为两位三通换向阀。

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述两位三换向通阀为电磁控制阀。

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述压力控制装置包括：预设一压力值的压力计以及连接所述压力计的压力控制开关电路。

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述压力控制装置包括：连接所述控制器的第一开关以及连接所述工作信号灯的第二开关。

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述油品检测设备用自动充放气装置还包括一充气机控制开关，所述充气机控制开关连接所述压力控制装置

作为较佳实施例，优选地：上述的油品检测设备用自动充放气装置，其中，所述油品检测设备为变压器用油品检测设备。

有益效果：

（1）通过设置一两位三通换向阀，能够控制自动充气，节约人力和工时；（2）是压力计读数达到设定的压力值后，其压力控制开关接通，进而使两位三通换向阀断电，切断气源，停止充气，这样就减少了人为因素的影响，使油品检测设备内气压稳定在规定的气压值。

附图说明

图1为油品检测设备用自动充放气装置的总体结构图；

图2为油品检测设备用自动充放气装置的原理示意图；

图3为油品检测设备用自动充放气装置的电器原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型揭示的一种油品检测设备用自动充放气装置，其用于将一气源的压缩气体充入一油品检测设备；所述的自动充放气装置具有控制器、压力控制装置，所述控制器连接所述自动充放气装置，所述压力控制装置连接所述控制器，所述压力控制装置还包括：工作信号灯，所述工作信号灯连接所述控制器，所述自动充放气装置还包括安装螺纹6，所述的安装螺纹与油品检测设备连通，所述的自动充放气装置还包括进气管接头5，所述的进气管接头5与气泵相连。控制器选择一电磁阀1，在压力控制装置的控制电路中接入一个电磁阀1、一个电接点压力表2和一个工作信号灯4以及设置一个充气机控制开关3。将电接点压力表的上限值调至规定的油品检测设备气压值，按下充气机控制开关3后，气源通过电磁阀1向油品检测设备充气，当油品检测设备气压达到压力计调定的上限值后，压力控制开关控制两位三通换向阀切断气源，停止充气，同时控制工作信号灯4点亮。

本实用新型两位三通换向阀为一电磁控制阀，如图1所示，电磁线圈DT的通电和断电控制该两位三通换向阀1的位置，即接通气源和切断气源的位置，在充气管路中设置一接点，接入一个压力计2，该压力计2可以设定压力值，控制油品检测设备的充气压力，充气机控制开关3(SA1)设置在油品检测设备的充气点，用于油品检测设备的充气的整机开关控制。

在图2中，将电接点压力表2的上限值调至油品检测设备规定的气压值，按下充气机控制开关3(SA1)，换向阀的电磁线圈DT得电吸合，该两位三通换向阀处于通气状态，开始向油品检测设备充气，当油品检测设备气压达到压力表调定的上限值时，压力计电接点处触点SP接合，中间继电器的电磁线圈KA得电吸合，其常闭触点KA1断开，常开触点KA2闭合，使得换向阀电磁线圈DT断开，换向阀处于不通状态，切断了气源，同时常开触点KA2使电磁线圈KA保持吸合状态，工作信号灯点亮，提示操作者油品检测设备气压已达到规定的气压值。

本实用新型还可以应用于其它油品检测设备，压力计及其气压值设定可以依据实际需求选定，不作具体限定。

本实用新型揭示的油品检测设备用自动充放气装置，是将现有的自动充放气装置增加设置一压力控制装置，对自动充放气装置部分不作限定。采用本实用新型揭示的自动充放气装置，使油品检测设备充气时可实现自动控制充气并使油品检测设备气压稳定在规定值。

综上，本实用新型揭示的油品检测设备用自动充放气装置，通过设置一两位三通换向阀，能够控制自动充气，节约人力和工时；并且压力计读数达到设定的压力值后，其压力控制开关接通，进而使两位三通换向阀断电，切断气源，停止充气，这样就减少了人为因素的影响，使油品检测设备内气压稳定在规定的气压值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，其用于将一气源的压缩气体充入一油品检测设备；所述的自动充放气装置具有控制器、压力控制装置，所述控制器连接所述自动充放气装置，所述压力控制装置连接所述控制器，所述压力控制装置还包括：工作信号灯，所述工作信号灯连接所述控制器，所述自动充放气装置还包括安装螺纹，所述的安装螺纹与油品检测设备连通，所述的自动充放气装置还包括进气管接头，所述的进气管接头与气泵相连。

2.如权利要求1所述的油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，所述控制器为两位三通换向阀。

3.如权利要求2所述的油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，所述两位三通换向阀为电磁控制阀。

4.如权利要求3所述的油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，所述压力控制装置还包括：连接所述控制器的第一开关以及连接所述工作信号灯的第二开关。

5.如权利要求1所述的油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，所述自动充放气装置还包括一充气机控制开关，所述充气机控制开关连接所述压力控制装置。

6.如权利要求5所述的油品检测设备用自动充放气装置，其特征在于，所述油品检测设备为变压器用油品检测设备。

Images