CN216900294U - 一种无损检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无损检测领域，具体为一种无损检测辅助装置。其包括滚轮a、固定台、限位组件、托架和支撑架；滚轮a设置在固定台上，固定台设置在托架上，限位组件关于托架沿横向对称设置有两组，限位组件包括滚轮b、安装板、螺纹旋钮和滑动杆，滚轮b设置在安装板上，螺纹旋钮端部与安装板转动连接，螺纹旋钮贯穿托架并与托架螺纹连接，滑动杆与螺纹旋钮平行设置，滑动杆端部与安装板连接，滑动杆贯穿托架并与托架滑动连接。本实用新型能应用于射线检测设备对管道焊接区域处进行高质、高效检测。

Description

一种无损检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，特别是涉及一种无损检测辅助装置。

背景技术

目前，无损检测技术广泛应用于机械制造、航空航天、电力、石油、化工、汽车、建筑、造船、水利等行业受力部件的内部质量的检测，也可用于对零件焊接区域进行焊接质量的检测。X射线检测技术即是一种无损检测技术，能够对管道焊接区域进行检测，只有当检测结果合格时才能将管道投入应用，当管道检测不合格时，对对管道进行再加工，直至管道焊接质量达到要求。

目前在使用射线检测设备检测管道焊接质量时，管道一般只是简单的放置，当射线检测设备只能检测小范围的焊接区域，当需要检测其它焊接区域时，需要转动管道，此外，转动管道后，管道容易发生错位，费时费力，检测质量和检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能应用于射线检测设备对管道焊接区域处进行高质、高效检测的无损检测辅助装置。

本实用新型的技术方案，一种无损检测辅助装置，包括滚轮a、固定台、限位组件、托架和支撑架；

滚轮a设置在固定台上，固定台设置在托架上，限位组件关于托架沿横向对称设置有两组，限位组件包括滚轮b、安装板、螺纹旋钮和滑动杆，滚轮b设置在安装板上，螺纹旋钮端部与安装板转动连接，螺纹旋钮贯穿托架并与托架螺纹连接，滑动杆与螺纹旋钮平行设置，滑动杆端部与安装板连接，滑动杆贯穿托架并与托架滑动连接。

优选的，滑动杆远离安装板的一端连接有挡板，螺纹旋钮贯穿挡板。

优选的，托架为弧形结构，托架底部具有通道，托架底部设置有支撑架，固定台位于托架内侧底部；滚轮a包括轮子和轮架，轮子转动设置在轮架上，轮架设置在固定台上；支撑架上设置有用于驱动轮子转动的驱动机构。

优选的，驱动机构包括电机a、齿轮a、齿轮b、转动轴、齿轮c和安装轴，电机a设置在支撑架上，电机a与齿轮a驱动连接，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮b设置在转动轴上，转动轴转动设置在通道处，齿轮b与齿轮c啮合连接，齿轮c和轮子同轴设置在安装轴上。

优选的，托架顶部设置有固定架，固定架上设置有升降机构，升降机构输出端连接有射线检测设备，射线检测设备位于托架上方。

优选的，升降机构包括底板、电机b、丝杆、丝杆螺母、连接杆和顶板，丝杆和连接杆均竖直设置，丝杆底端与底板转动连接，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与固定架连接，连接杆贯穿固定架并与固定架滑动连接，连接杆底端与底板连接，连接杆顶端与顶板连接，电机b与丝杆驱动连接，电机b设置在顶板上；射线检测设备设置在底板底部。

优选的，底板和固定架之间连接有折叠罩a，固定架和顶板之间连接有折叠罩b。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能应用于射线检测设备对管道焊接区域处进行高质、高效检测。在使用时，将管道放到滚轮a上，然后转动两组限位组件中的螺纹旋钮，螺纹旋钮带动安装板向管道方向移动，滑动杆对移动过程进行导向，滚轮b随安装板移动，直至滚轮b移动至抵紧在管道的位置，此时，滚轮a和两组限位组件中的滚轮b能对内侧的管道进行有效的装夹，能通过射线检测设备对管道进行射线检测，当需要检测管道周向不同位置的焊接区域时，转动管道，滚轮a和滚轮b能使管道顺畅的转动，工人更加省力，管道只发生角度的变化，不会产生其它方向上的错位，射线检测设备能对管道进行高质、高效的无损检测。螺纹旋钮具有一定的调节范围，则本辅助装置能用于装夹不同直径的管道，适用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图。

附图标记：1、滚轮a；2、固定台；3、电机a；4、齿轮a；5、齿轮b；6、转动轴；7、齿轮c；8、安装轴；9、滚轮b；10、安装板；11、螺纹旋钮；12、滑动杆；13、挡板；14、托架；15、支撑架；16、固定架；17、射线检测设备；18、底板；19、电机b；20、丝杆；201、丝杆螺母；21、连接杆；22、顶板；231、折叠罩a；232、折叠罩b。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无损检测辅助装置，包括滚轮a1、固定台2、限位组件、托架14和支撑架15。

滚轮a1设置在固定台2上，固定台2设置在托架14上，限位组件关于托架14沿横向对称设置有两组，限位组件包括滚轮b9、安装板10、螺纹旋钮11和滑动杆12，滚轮b9设置在安装板10上，螺纹旋钮11端部与安装板10转动连接，螺纹旋钮11贯穿托架14并与托架14螺纹连接，滑动杆12与螺纹旋钮11平行设置，滑动杆12端部与安装板10连接，滑动杆12贯穿托架14并与托架14滑动连接，滑动杆12远离安装板10的一端连接有挡板13，螺纹旋钮11贯穿挡板13。滚轮a1和滚轮b9均并排设置有多个，从而能平稳有效的装夹管道。

本实施例能应用于射线检测设备对管道焊接区域处进行高质、高效检测。在使用时，将管道放到滚轮a1上，然后转动两组限位组件中的螺纹旋钮11，螺纹旋钮11带动安装板10向管道方向移动，滑动杆12对移动过程进行导向，滚轮b9随安装板10移动，直至滚轮b9移动至抵紧在管道的位置，此时，滚轮a和两组限位组件中的滚轮b9能对内侧的管道进行有效的装夹，能通过射线检测设备17对管道进行射线检测，当需要检测管道周向不同位置的焊接区域时，转动管道，滚轮a1和滚轮b9能使管道顺畅的转动，工人更加省力，管道只发生角度的变化，不会产生其它方向上的错位，射线检测设备17能对管道进行高质、高效的无损检测。螺纹旋钮11具有一定的调节范围，则本辅助装置能用于装夹不同直径的管道，适用范围更大。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种无损检测辅助装置，相较于实施例一，本实施例中，托架14为弧形结构，托架14底部具有通道，托架14底部设置有支撑架15，固定台2位于托架14内侧底部；滚轮a1包括轮子和轮架，轮子转动设置在轮架上，轮架设置在固定台2上；支撑架15上设置有用于驱动轮子转动的驱动机构。通过驱动机构驱动轮子转动，从而利用轮子带动管道转动，以调节管道的方位，实现自动化调节，调节更加方便省力。

驱动机构包括电机a3、齿轮a4、齿轮b5、转动轴6、齿轮c7和安装轴8，电机a3设置在支撑架15上，电机a3与齿轮a4驱动连接，齿轮a4与齿轮b5啮合连接，齿轮b5设置在转动轴6上，转动轴6转动设置在通道处，齿轮b5与齿轮c7啮合连接，齿轮c7和轮子同轴设置在安装轴8上。通过电机a3能驱动齿轮a4转动，齿轮a4带动齿轮b5转动，齿轮b5带动齿轮c7转动，齿轮c7带动安装轴8转动，安装轴8带动轮子转动，轮子与管道底部接触，从而能利用它们之间的摩擦来带动管道转动，方便使用射线检测设备17对管道外周焊接区域进行全面的检测。

实施例三

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无损检测辅助装置，相较于实施例一，本实施例中，托架14顶部设置有固定架16，固定架16上设置有升降机构，升降机构输出端连接有射线检测设备17，射线检测设备17位于托架14上方，通过升降机构能调节射线检测设备17的高度，从而对不同直径的管道进行检测。

升降机构包括底板18、电机b19、丝杆20、丝杆螺母201、连接杆21和顶板22，丝杆20和连接杆21均竖直设置，丝杆20底端与底板18转动连接，丝杆20与丝杆螺母201螺纹连接，丝杆螺母201与固定架16连接，连接杆21贯穿固定架16并与固定架16滑动连接，连接杆21底端与底板18连接，连接杆21顶端与顶板22连接，电机b19与丝杆20驱动连接，电机b19设置在顶板22上；射线检测设备17设置在底板18底部。电机b19的输出端能正反转，电机b19驱动丝杆20转动，丝杆20在丝杆螺母201上升降，丝杆20带动底板18移动，连接杆21起到导向作用，能使底板18平稳的升降，丝杆传动过程非常平稳准确，最终实现射线检测设备17的平稳升降。

底板18和固定架16之间连接有折叠罩a231，固定架16和顶板22之间连接有折叠罩b232，丝杆20和连接杆21均位于折叠罩a231内侧，丝杆20、连接杆21和电机19均位于折叠罩b232内侧。折叠罩a231和折叠罩b232能对内侧的结构进行遮挡，保证结构的整洁性和卫生性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种无损检测辅助装置，其特征在于，包括滚轮a(1)、固定台(2)、限位组件、托架(14)和支撑架(15)；

滚轮a(1)设置在固定台(2)上，固定台(2)设置在托架(14)上，限位组件关于托架(14)沿横向对称设置有两组，限位组件包括滚轮b(9)、安装板(10)、螺纹旋钮(11)和滑动杆(12)，滚轮b(9)设置在安装板(10)上，螺纹旋钮(11)端部与安装板(10)转动连接，螺纹旋钮(11)贯穿托架(14)并与托架(14)螺纹连接，滑动杆(12)与螺纹旋钮(11)平行设置，滑动杆(12)端部与安装板(10)连接，滑动杆(12)贯穿托架(14)并与托架(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，滑动杆(12)远离安装板(10)的一端连接有挡板(13)，螺纹旋钮(11)贯穿挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，托架(14)为弧形结构，托架(14)底部具有通道，托架(14)底部设置有支撑架(15)，固定台(2)位于托架(14)内侧底部；滚轮a(1)包括轮子和轮架，轮子转动设置在轮架上，轮架设置在固定台(2)上；支撑架(15)上设置有用于驱动轮子转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，驱动机构包括电机a(3)、齿轮a(4)、齿轮b(5)、转动轴(6)、齿轮c(7)和安装轴(8)，电机a(3)设置在支撑架(15)上，电机a(3)与齿轮a(4)驱动连接，齿轮a(4)与齿轮b(5)啮合连接，齿轮b(5)设置在转动轴(6)上，转动轴(6)转动设置在通道处，齿轮b(5)与齿轮c(7)啮合连接，齿轮c(7)和轮子同轴设置在安装轴(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，托架(14)顶部设置有固定架(16)，固定架(16)上设置有升降机构，升降机构输出端连接有射线检测设备(17)，射线检测设备(17)位于托架(14)上方。

6.根据权利要求5所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，升降机构包括底板(18)、电机b(19)、丝杆(20)、丝杆螺母(201)、连接杆(21)和顶板(22)，丝杆(20)和连接杆(21)均竖直设置，丝杆(20)底端与底板(18)转动连接，丝杆(20)与丝杆螺母(201)螺纹连接，丝杆螺母(201)与固定架(16)连接，连接杆(21)贯穿固定架(16)并与固定架(16)滑动连接，连接杆(21)底端与底板(18)连接，连接杆(21)顶端与顶板(22)连接，电机b(19)与丝杆(20)驱动连接，电机b(19)设置在顶板(22)上；射线检测设备(17)设置在底板(18)底部。

7.根据权利要求6所述的一种无损检测辅助装置，其特征在于，底板(18)和固定架(16)之间连接有折叠罩a(231)，固定架(16)和顶板(22)之间连接有折叠罩b(232)。

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