CN216898663U - 涡旋高度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋高度测量装置，包括：底座组件，底座组件的一侧设置有定位面，定位面用于定位待测量工件；测量组件，设置于底座组件，测量组件包括第一测量件和第二测量件；驱动组件，设置于底座组件，用于驱动测量组件靠近或远离定位面；其中，在驱动组件驱动测量组件靠近定位面的情况下，第一测量件用于抵接于待测量工件的涡旋结构的自由端，第二测量件用于抵接于待测量工件的底板。本实用新型提供的涡旋高度测量装置在测量过程中，减少了作业人员的实际操作量，降低了对作业人员的操作水平要求，在进行大批量测量作业时，能够保证测量精度，可以更加直接地获得待测量工件的涡旋结构高度和底板厚度，提升了测量效率，降低了测量成本。

Description

涡旋高度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种涡旋高度测量装置。

背景技术

涡旋式压缩机含有两种主要零件，分别为动盘和静盘，动盘和静盘均具有底板和设置在底板上的涡旋结构。为了保证动盘和静盘之间的配合间隙满足要求，通常需要对动盘和静盘的底板厚度以及涡旋结构的高度进行测量，并根据测量结果对动盘和静盘进行配对，以保证压缩机的综合性能。

相关技术中通常采用深度尺、高度计或三坐标等通用测量工具，对涡旋结构的高度进行测量，而在进行大批量测量时，前两种工具过于依赖作业人员的操作水平，从而容易导致测量误差大，测量稳定性差，且三坐标需要对工件表面的大量点位进行采集分析，测量效率低下，无法满足生产需求，并增大了测量成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种涡旋高度测量装置，包括：

底座组件，底座组件的一侧设置有定位面，定位面用于定位待测量工件；

测量组件，设置于底座组件，测量组件包括第一测量件和第二测量件；

驱动组件，设置于底座组件，用于驱动测量组件靠近或远离定位面；

其中，在驱动组件驱动测量组件靠近定位面的情况下，第一测量件用于抵接于待测量工件的涡旋结构的自由端，第二测量件用于抵接于待测量工件的底板。

在一种可行的实施方式中，测量组件还包括：

第一连接板，与驱动组件相连接；

连接杆，穿设于第一连接板；

第二连接板，滑动地设置于连接杆，并位于第一连接板靠近定位面的一侧，第二连接板远离第一连接板的一侧形成有工作侧；

其中，第一测量件和第二测量件穿设于第二连接板，第一测量件和第二测量件均为电感式位移传感器，且第一测量件的测头和第二连接件的测头均位于工作侧。

在一种可行的实施方式中，测量组件还包括：

弹簧，套设于连接杆，并位于第一连接板和第二连接板之间。

在一种可行的实施方式中，测量组件还包括：

弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的第一端设置于工作侧；

压紧件，设置于弹性伸缩杆的第二端；

其中，第一测量件位于工作侧部分的长度和第二测量件位于工作侧部分的长度，均小于弹性伸缩杆自由状态下的长度。

在一种可行的实施方式中，测量组件还包括：

支撑杆，支撑杆的一端设置于工作侧，支撑杆的长度大于弹性伸缩杆自由状态下的长度。

在一种可行的实施方式中，底座组件包括：

载板；

基准座，设置于载板的一侧，定位面设置于基准座远离载板的一侧；

定位销，设置于定位面。

在一种可行的实施方式中，底座组件还包括：

立板，垂直设置于载板，且立板和基准座位于载板的同一侧；

传动机构，设置于立板，传动机构的输入端与驱动组件相连接，传动机构的输出端与第一连接板相连接。

在一种可行的实施方式中，传动机构包括：

导轨，设置于立板，且导轨与定位面相垂直；

滑块，滑动地设置于导轨；

第三连接板，设置于滑块，且位于滑块远离导轨的一侧；

第四连接板，设置于第三连接板，且位于第三连接板远离滑块的一侧，第四连接板与第一连接板相连接；

第五连接板，设置于第三连接板，第五连接板与驱动组件相连接。

在一种可行的实施方式中，传动机构还包括：

缓冲器，设置于导轨的一端，在驱动组件驱动测量组件靠近定位面的情况下，缓冲器与第三连接板相抵接。

在一种可行的实施方式中，驱动组件为气缸或液压缸。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的涡旋高度测量装置包括底座组件、测量组件和驱动组件，其中，底座组件的一侧设置有定位面，定位面对待测量工件进行定位，以保证测量过程中工件的位置稳定，降低测量误差。测量组件设置在底座组件上，且测量组件包括有第一测量件和第二测量件，第一测量件和第二测量件用于对待测量工件的进行测量。驱动组件设置在底座组件上，用于驱动测量组件靠近或远离定位面，从而在进行测量时，能够带动测量组件中的第一测量件和第二测量件靠近或远离定位面上的待测量工件。

并且，在驱动组件驱动测量组件靠近定位面的情况下，第一测量件用于抵接在待测量工件的涡旋结构的自由端，以对待测量工件涡旋结构高度与底板厚度之和进行测量，第二测量件用于抵接在待测量工件的底板，以对待测量工件的底板厚度进行测量，并根据待测量工件涡旋结构高度与底板厚度之和以及待测量工件的底板厚度，得到待测量工件的涡旋结构高度。

进而，本申请实施例提供的涡旋高度测量装置在测量过程中，一方面减少了作业人员所需执行的实际测量操作，降低了涡旋高度测量装置对作业人员的操作水平要求，在进行大批量测量作业时，能够保证测量精度；另一方面，由于对待测量工件的涡旋结构和底板进行了针对性地测量，因此可以更加直接地获得待测量工件的涡旋结构高度和底板厚度，提升了测量效率，降低了测量成本。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的涡旋高度测量装置的第一个视角的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的涡旋高度测量装置的第二个视角的示意性结构图；

图3为一种待测量工件的第一个视角的示意性结构图；

图4为一种待测量工件的第二个视角的示意性结构图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100涡旋高度测量装置；

110底座组件；120测量组件；130驱动组件；

111载板；112基准座；113定位销；114立板；115传动机构；

121第一测量件；122第二测量件；123第一连接板；124连接杆；125第二连接板；126弹簧；127弹性伸缩杆；128压紧件；129支撑杆；

1151导轨；1152滑块；1153第三连接板；1154第四连接板；1155第五连接板；1156缓冲器；

200'待测量工件；

210'涡旋结构；220'底板；230'轴套。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本申请实施例的第一方面提出了一种涡旋高度测量装置100，如图1和图2所示，包括：底座组件110，底座组件110的一侧设置有定位面，定位面用于定位待测量工件；测量组件120，设置于底座组件110，测量组件120包括第一测量件121和第二测量件122；驱动组件130，设置于底座组件110，用于驱动测量组件120靠近或远离定位面；其中，在驱动组件130驱动测量组件120靠近定位面的情况下，第一测量件121用于抵接于待测量工件的涡旋结构的自由端，第二测量件122用于抵接于待测量工件的底板。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的涡旋高度测量装置100包括底座组件110、测量组件120和驱动组件130，其中，底座组件110的一侧设置有定位面，定位面对待测量工件进行定位，以保证测量过程中工件的位置稳定，降低测量误差。

如图1所示，测量组件120设置在底座组件110上，且测量组件120包括有第一测量件121和第二测量件122，第一测量件121和第二测量件122用于对待测量工件的进行测量。驱动组件130设置在底座组件110上，用于驱动测量组件120靠近或远离定位面，从而在进行测量时，能够带动测量组件120中的第一测量件121和第二测量件122靠近或远离定位面上的待测量工件。

并且，在驱动组件130驱动测量组件120靠近定位面的情况下，第一测量件121用于抵接在待测量工件的涡旋结构的自由端，以对待测量工件涡旋结构高度与底板厚度之和进行测量，第二测量件122用于抵接在待测量工件的底板，以对待测量工件的底板厚度进行测量，并根据待测量工件涡旋结构高度与底板厚度之和以及待测量工件的底板厚度，得到待测量工件的涡旋结构高度。

进而，本申请实施例提供的涡旋高度测量装置100在测量过程中，一方面减少了作业人员所需执行的实际测量操作，降低了涡旋高度测量装置100对作业人员的操作水平要求，在进行大批量测量作业时，能够保证测量精度；另一方面，由于对待测量工件的涡旋结构和底板进行了针对性地测量，因此可以更加直接地获得待测量工件的涡旋结构高度和底板厚度，提升了测量效率，降低了测量成本。

示例性地，如图3所示，图3中示意性地示出了一种待测量工件200'的结构形式，该待测量工件200'为涡旋式压缩机的动盘，动盘结构通常包括底板220'、设置在底板220'一侧的涡旋结构210'和设置在底板220'另一侧的轴套230'。如图4所示，在采用本申请实施例提供的涡旋高度测量装置100，对待测量组件120进行测量时，可以控制驱动组件130驱动测量组件120远离定位面，从而令测量组件120与定位面之间形成相对较大的空间，以便于将待测量工件200'安置在定位面。

对于图3和图4所示结构形式的待测量工件200'，定位面上可以设置相应的凹陷结构以将待测量工件200'的轴套230'置于凹陷部内，并令底板220'远离涡旋结构210'的端面安置在定位面上，从而底板220'远离涡旋结构210'的端面与定位面之间的可以形成配合关系，完成待测量工件200'的定位，并可以以定位面作为后续高度测量的基准面，涡旋结构210'的自由端也即涡旋结构210'远离底板220'的一端。

进而，控制驱动组件130驱动测量组件120靠近定位面，以令第一测量件121抵接涡旋结构210'的自由端，并令第二测量件122抵接底板220'。可以理解的是，由于底板220'远离涡旋结构210'的端面与定位面相配合，从而第一测量件121会抵接在自由端的端面，第二测量件122会抵接在底板220'靠近涡旋结构210'的端面，进而第一测量件121能够获取到涡旋结构210'的自由端的端面与定位面之间的距离，第二测量件122能够获取到底板220'靠近于涡旋结构210'的端面与定位面之间的距离，从而确定涡旋结构210'高度与底板220'厚度之和H2以及待测量工件200'的底板220'厚度H1，进一步根据涡旋结构210'高度与底板220'厚度之和H2以及待测量工件200'的底板220'厚度H1，得到涡旋结构210'的高度H3。

在完成测量后，进一步控制驱动组件130驱动测量组件120远离定位面，并将工件从定位面上取下。

同样地，涡旋高度测量装置100亦可以对涡旋式压缩机的静盘的涡旋结构高度进行测量。

可以理解的是，第一测量件121和第二测量件122的分布形式，可以结合待测量工件的结构形式，以及待测量工件在定位面上所处的位置，进行针对性的设置。

在一些可行的示例中，第一测量件121和第二测量件122的数量均为多个，从而可以在同一测量过程中，得到多组数据，进而可以通过统计手段，如取均值、中位数等方式，确定底板厚度和涡旋结构的高度，进一步提高测量的精度。以测量图3和图4所示出的待测量工件200'为例，由于底板220'的结构相对平整，涡旋结构210'的结构形式相对复杂，可以设置5个第一测量件121及3个第二测量件122，既能够提升测量结果的准确性，又不至于过度增大测量件的总体数量，有利于节省测量成本。

在一些示例中，如图1所示，测量组件120还包括：第一连接板123，与驱动组件130相连接；连接杆124，穿设于第一连接板123；第二连接板125，滑动地设置于连接杆124，并位于第一连接板123靠近定位面的一侧，第二连接板125远离第一连接板123的一侧形成有工作侧；其中，第一测量件121和第二测量件122穿设于第二连接板125，第一测量件121和第二测量件122均为电感式位移传感器，且第一测量件121的测头和第二连接件的测头均位于工作侧。

如图1所示，测量组件120还包括有第一连接板123、连接杆124和第二连接板125，第一测量件121和第二测量件122均为电感式位移传感器，从而可以利用电感式位移传感器监测到的位移信号，更加快速且精确地得到待测量工件的底板厚度H1和涡旋结构高度H3。

连接杆124穿设在第一连接板123，第二连接板125滑动地设置在连接杆124上，并且，第二连接板125位于第一连接板123靠近定位面的一侧，第二连接板125远离第一连接板123的一侧为工作侧，第二连接板125远离第一连接板123的一侧也即第二连接板125靠近于定位面的一侧，第一测量件121和第二测量件122均穿设在第二连接板125上，且第一测量件121的测头和第二测量件122的测头均位于工作侧，从而便于第一测量件121和第二测量件122对定位面上的待测量工件进行测量。

同时，驱动组件130与第一连接板123相连接，从而驱动组件130可以对第一连接板123进行驱动，并通过连接杆124，带动第二连接板125以及第二连接板125上的第一测量件121和第二测量将一同运动。

在驱动组件130驱动第一连接板123靠近定位面的过程中，如第一测量件121和/或第二测量件122接触到待测量工件，在接触力的作用下，第一测量件121和/或第二测量件122的运动会受到阻碍，并令第二连接板125相对于连接杆124滑动，第一连接板123与第二连接板125之间的距离缩小，从而可以减轻第一测量件121和第二测量件122与待测量工件之间的刚性接触力，在实现对待测量组件120的测量作业的同时，也能够对第一测量件121和第二测量件122进行保护，延长电感式位移传感器的使用寿命，进一步降低测量成本。

可以理解的是，第一连接板123和第二连接板125均与定位面相平行，且连接杆124、第一测量件121和第二测量件122均与定位面相垂直。

在一些可行的示例中，第一连接板123对应于第一测量件121和第二测量件122设置有多个通孔，从而当测量过程中，第一连接板123和第二连接板125之间的距离缩小时，第一测量件121和第二测量件122位于第一连接板123和第二连接板125之间的部分，能够通过通孔穿过第一连接板123，避免第一连接板123与各个测量件之间发生干涉。

在一些可行的示例中，如图1所示，连接杆124的数量为多个，多个连接杆124相互平行，从而可以利用多个连接杆124，进一步提高对第二连接板125相对于连接杆124运动的约束性，提升第二连接板125相对于连接杆124运动时的稳定性和可靠性，并增强测量组件120的整体结构强度。

在一些示例中，如图1所示，测量组件120还包括：弹簧126，套设于连接杆124，并位于第一连接板123和第二连接板125之间。

如图1所示，测量组件120还包括有套设在连接杆124上的弹簧126，弹簧126位于第一连接板123和第二连接板125之间，从而在测量过程中，第一测量件121和/或第二测量件122接触到待测量工件后，第二连接板125产生相对于连接板的滑动时，弹簧126会产生弹性变形，对第二连接板125的运动形成一定的阻碍作用，避免第一测量件121和第二测量件122脱离待测量工件；当完成对待测量工件的测量后，驱动组件130驱动第一连接板123远离定位面的过程中，第二连接板125可以在弹簧126的弹性力作用下自行复位，便于测量组件120执行下一次测量作业。

在一些示例中，如图1所示，测量组件120还包括：弹性伸缩杆127，弹性伸缩杆127的第一端设置于工作侧；压紧件128，设置于弹性伸缩杆127的第二端；其中，第一测量件121位于工作侧部分的长度和第二测量件122位于工作侧部分的长度，均小于弹性伸缩杆127自由状态下的长度。

如图1所示，测量组件120还包括有弹性伸缩杆127和压紧件128，其中弹性伸缩件的第一端设置在第二连接板125的工作侧，压紧件128设置在弹性伸缩杆127的第二端，并且第一测量件121位于工作侧部分的长度和第二测量件122位于工作侧部分的长度均小于弹性伸缩杆127自由状态下的长度，从而在测量过程中，当驱动组件130驱动测量组件120靠近定位面时，相比于第一测量件121和第二测量件122，压紧件128会优先接触到待测量工件，并随着测量组件120持续靠近定位面的过程中，弹性伸缩杆127产生弹性变形，对压紧件128施加弹性力，令压紧件128进一步对待测量工件施加压力，使得待测量工件被压紧在定位面上，防止待测量工件在测量过程中相对于定位面运动，进一步保证测量精度。

可以理解的是，弹性伸缩杆127垂直于定位面设置。

在一些示例中，如图1和图2所示，测量组件120还包括：支撑杆129，支撑杆129的一端设置于工作侧，支撑杆129的长度大于弹性伸缩杆127自由状态下的长度。

如图1所示，测量组件120还包括有支撑杆129，支撑杆129的一端设置在第二连接板125的工作侧，支撑杆129的长度大于弹性伸缩杆127自由状态下的长度，在第一测量件121和第二测量件122分别抵接在待测量工件的涡旋结构的自由端和待测量工件的底板的情况下，支撑杆129的另一端用于抵接在定位面，从而可以利用支撑杆129阻碍第二连接板125进一步向定位面靠近，一方面可以稳定电感式位移传感器的测量值，另一方面也能够避免第二连接板125过度靠近定位面，防止第一测量件121和第二测量件122与待测量工件之间发生过度挤压并遭到破坏。

在一些可行的示例中，如图2所示，支撑杆129的数量为多个，多个支撑杆129平行布置。

在一些示例中，如图1所示，底座组件110包括：载板111；基准座112，设置于载板111的一侧，定位面设置于基准座112远离载板111的一侧；定位销113，设置于定位面。

如图1所示，底座组件110包括有载板111、基准座112和定位销113，其中，基准座112设置在载板111的一侧，定位面设置在基准座112远离载板111的一侧，为测量作业提供基准以及待测量工件的安置位置，同时，由于定位面的精度要求通常较高，从而基于基准座112的结构形成定位面，一方面可以降低定位面的加工量，另一方面，还可以进一步令基准座112可相对于载板111拆卸，以在基准座112长期使用后，定位面磨损严重的情况下，进行基准座112的更换，便于进一步降低底座组件110的维护成本。

定位面上还设置有定位销113，从而可以利用定位销113对待测量工件进行进一步地定位，降低待测量工件在测量过程中发生相对于定位面运动的可能性。

在一些可行的示例中，如图1所示，定位销113的数量为多个，多个定位销113间隔布置。

在一些示例中，如图1所示，底座组件110还包括：立板114，垂直设置于载板111，且立板114和基准座112位于载板111的同一侧；传动机构115，设置于立板114，传动机构115的输入端与驱动组件130相连接，传动机构115的输出端与第一连接板123相连接。

如图1所示，底板组件还包括有立板114和传动机构115，其中，立板114垂直设置在载板111，且立板114和基准座112设置在载板111的同一侧，传动机构115设置在立板114上，且传动机构115的输入端连接于驱动组件130，传动机构115的输出端连接于第一连接板123，从而驱动组件130可以通过传动机构115对测量组件120实施驱动，进一步提高驱动过程中的运动稳定性，并利用立板114进一步提高涡旋高度测量装置100的整体结构强度。

在一些示例中，如图1所示，传动机构115包括：导轨1151，设置于立板114，且导轨1151与定位面相垂直；滑块1152，滑动地设置于导轨1151；第三连接板1153，设置于滑块1152，且位于滑块1152远离导轨1151的一侧；第四连接板1154，设置于第三连接板1153，且位于第三连接板1153远离滑块1152的一侧，第四连接板1154与第一连接板123相连接；第五连接板1155，设置于第三连接板1153，第五连接板1155与驱动组件130相连接。

如图1所示，传动机构115包括有导轨1151、滑块1152、第三连接板1153、第四连接板1154和第五连接板1155，其中，导轨1151垂直于定位面并设置在立板114上，滑块1152可滑动地设在导轨1151上，第三连接板1153设置在滑块1152上，且第三连接板1153位于滑块1152远离导轨1151的一侧，滑块1152可以与第三连接板1153同步运动。第四连接板1154和第五连接板1155均设置在第三连接板1153上，且第四连接板1154位于第三连接板1153远离滑块1152的一侧并与第一连接板123相连接，也即传动机构115的输出端位于第四连接板1154，第五连接板1155于驱动组件130相连接，也即传动机构115的输入端位于第五连接板1155，第五连接板1155能够直接接收到驱动组件130输出的驱动力，从而带动第三连接板1153和第四连接板1154产生运动，并在滑块1152和导轨1151的限制下，能够对第三连接板1153的运动方向进行约束，进而保证第一连接板123能够沿垂直于定位面的方向运动，有利于为第一测量件121和第二测量件122的测量精度提供保障。

在一些示例中，如图1所示，传动机构115还包括：缓冲器1156，设置于导轨1151的一端，在驱动组件130驱动测量组件120靠近定位面的情况下，缓冲器1156与第三连接板1153相抵接。

如图1所示，传动机构115还包括有缓冲器1156，缓冲器1156设置在导轨1151的一端，并且，在驱动组件130驱动测量组件120向定位面靠近的情况下，缓冲器1156抵接在第三连接板1153，从而在测量组件120向定位面靠近的过程中，可以利用缓冲器1156对第三连接板1153的运动进行缓冲，避免第三连接板1153的运动速度突变，从而能够有效防止第一测量件121和第二测量件122突然接近待测量工件，降低第一测量件121和第二测量件122发生冲击破坏的可能性。

在一些示例中，驱动组件130为气缸或液压缸。

液压缸和气缸可以较为稳定地输出直线运动，从而采用气缸或液压缸作为驱动组件130，可以保证驱动组件130对测量组件120的驱动稳定性，并且液压缸和气缸的可控性高，也有利于实现驱动组件130的自动化控制，进一步提高驱动组件130的操作便捷性，降低作业人员的参与程度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡旋高度测量装置，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件的一侧设置有定位面，所述定位面用于定位待测量工件；

测量组件，设置于所述底座组件，所述测量组件包括第一测量件和第二测量件；

驱动组件，设置于所述底座组件，用于驱动所述测量组件靠近或远离所述定位面；

其中，在所述驱动组件驱动所述测量组件靠近所述定位面的情况下，所述第一测量件用于抵接于所述待测量工件的涡旋结构的自由端，所述第二测量件用于抵接于所述待测量工件的底板。

2.根据权利要求1所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括：

第一连接板，与所述驱动组件相连接；

连接杆，穿设于所述第一连接板；

第二连接板，滑动地设置于所述连接杆，并位于所述第一连接板靠近所述定位面的一侧，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧形成有工作侧；

其中，所述第一测量件和所述第二测量件穿设于所述第二连接板，所述第一测量件和所述第二测量件均为电感式位移传感器，且所述第一测量件的测头和所述第二连接板的测头均位于所述工作侧。

3.根据权利要求2所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括：

弹簧，套设于所述连接杆，并位于所述第一连接板和所述第二连接板之间。

4.根据权利要求2所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括：

弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的第一端设置于所述工作侧；

压紧件，设置于所述弹性伸缩杆的第二端；

其中，所述第一测量件位于所述工作侧部分的长度和第二测量件位于所述工作侧部分的长度，均小于所述弹性伸缩杆自由状态下的长度。

5.根据权利要求4所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端设置于所述工作侧，所述支撑杆的长度大于所述弹性伸缩杆自由状态下的长度。

6.根据权利要求2所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述底座组件包括：

载板；

基准座，设置于所述载板的一侧，所述定位面设置于所述基准座远离所述载板的一侧；

定位销，设置于所述定位面。

7.根据权利要求6所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述底座组件还包括：

立板，垂直设置于所述载板，且所述立板和所述基准座位于所述载板的同一侧；

传动机构，设置于所述立板，所述传动机构的输入端与所述驱动组件相连接，所述传动机构的输出端与所述第一连接板相连接。

8.根据权利要求7所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述传动机构包括：

导轨，设置于所述立板，且所述导轨与所述定位面相垂直；

滑块，滑动地设置于所述导轨；

第三连接板，设置于所述滑块，且位于所述滑块远离所述导轨的一侧；

第四连接板，设置于所述第三连接板，且位于所述第三连接板远离所述滑块的一侧，所述第四连接板与所述第一连接板相连接；

第五连接板，设置于所述第三连接板，所述第五连接板与所述驱动组件相连接。

9.根据权利要求8所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，所述传动机构还包括：

缓冲器，设置于所述导轨的一端，在所述驱动组件驱动所述测量组件靠近所述定位面的情况下，所述缓冲器与所述第三连接板相抵接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的涡旋高度测量装置，其特征在于，

所述驱动组件为气缸或液压缸。

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