CN216898000U - 净化装置和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种净化装置和制冷设备，其中，净化装置包括：壳体，壳体上具有进风口和出风口；净化组件，设于壳体内；送风组件，设于壳体内，用于使气流由进风口吸入壳体，并由出风口排出；过滤组件，设于进风口处。本实用新型提出的净化装置，过滤组件设置在进风口处，进而利用过滤组件对进入壳体内的气流进行过滤，滤除气流中大部分甚至是全部的灰尘、毛发和纤维等杂物，从而降低灰尘、毛发和纤维等杂物堵塞净化组件的可能性，提升净化装置的净化效率，同时，降低毛发和纤维等杂物导致净化组件短路的风险，提升净化装置的安全性。

Description

净化装置和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体而言涉及一种净化装置和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中，保鲜设备，例如冰箱冷藏室在使用过程中，由于长时间密封，冰箱内会产生大量的气味，当这些气味混杂时会产生异味，进而需要在其中设置净化装置，而净化装置的进风口容易进灰尘、毛发、纤维等异物到净味器内部，从而堵塞净化组件，影响净化效率，并且，净化组件具有高压电极，如果毛发或者纤维进入，可能会使净化组件放电打火，产生安全问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的净化装置的内部易于进灰尘、毛发和纤维等杂物，从而影响净化效果，并造成安全隐患的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种净化装置。

本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种净化装置，包括：壳体，壳体上具有进风口和出风口；净化组件，设于壳体内；送风组件，设于壳体内，用于使气流由进风口吸入壳体，并由出风口排出；过滤组件，设于进风口处。

本实用新型提出的净化装置，包括壳体、净化组件和送风组件，净化组件和送风组件设置在壳体内部，并且，壳体上设置有进风口和出风口，送风组件启动后，气流受送风组件的影响，通过进风口进入到壳体内部，在通过净化组件净化后，再通过出风口排出壳体，从而完成对空气中异味的净化。

并且，净化装置还包括过滤组件，过滤组件设置在进风口处，进而利用过滤组件对进入壳体内的气流进行过滤，滤除气流中大部分甚至是全部的灰尘、毛发和纤维等杂物，从而降低灰尘、毛发和纤维等杂物堵塞净化组件的可能性，提升净化装置的净化效率，同时，降低毛发和纤维等杂物导致净化组件短路的风险，提升净化装置的安全性。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的净化装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，壳体包括：本体，进风口和出风口设于本体；定位部，设于本体，定位部用于过滤组件的定位。

在该技术方案中，壳体包括本体和定位部，本体上设置进风口和出风口，定位部设置在本体上，从而过滤组件通过定位部定位在进风口处，进而提升过滤组件位置的精确度，并且，过滤组件通过定位部进行定位，可以提升装配效率。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，定位部包括：定位凹槽，过滤组件与定位凹槽相适配。

在该技术方案中，定位部包括定位凹槽，过滤组件的边缘安装在定位凹槽内，从而利用定位凹槽和过滤组件进行快速定位，可以提升过滤组件的稳定性，提升过滤组件和壳体装配的便捷度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，过滤组件包括：边框；滤网，设于边框。

在该技术方案中，过滤组件包括边框和设置在边框上的滤网，边框能够使得整个过滤组件更加的平整和稳定，并且，能够将滤网约束成相应的形状，便于过滤组件和进风口的配合。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，边框的两端均设置有嵌插部，嵌插部嵌入定位凹槽。

在该技术方案中，边框的两端设置有嵌插部，嵌插部和定位凹槽相配合，从而滤网嵌入定位凹槽，提升过滤组件的过滤面积，并且，嵌插部的设置，减小边框和定位凹槽的配合的体积，降低过滤组件材料的投入，降低生产成本。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，过滤组件安装于净化组件。

在该技术方案中，过滤组件安装在净化组件上，进而过滤组件和净化组件可以形成一个模块，进而过滤组件和净化组件可以同时安装在净化装置中安装，降低操作难度，并且，过滤组件和净化组件可以更好地定位，以更好地过滤进入净化组件的空气。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，壳体包括：遮挡部，设于进风口处，净化组件和遮挡部之间形成间隙，过滤组件设于净化组件和遮挡部之间。

在该技术方案中，壳体包括遮挡部，该遮挡部设置在进风口处，进而遮挡部和净化组件将过滤组件夹设在中间，进而提升过滤组件的稳定性，并且，使得过滤组件和壳体贴合地更加紧密，从而提升过滤组件的过滤效果，以及，在稳定的状态下更便于对过滤组件的清洗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，壳体还包括：格栅，设于进风口处，遮挡部设于格栅朝向壳体内部的一侧。

在该技术方案中，壳体的进风口上设置有格栅，遮挡部设置在隔槽朝向过滤组件的一侧，进而可以在滤网的中间位置对过滤组件进行固定，提升对过滤组件的固定效果，还能降低大的物体直接触碰过滤组件而使得过滤组件损坏。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，进风口设于壳体的周侧。

在该技术方案中，进风口设置在壳体的周侧，进而可以通过送风组件将空间中，位置较低空气的吸进壳体内，从而可以尽可能多的对空气进行除味，增加对空气的净化效果，并且，也不易水等液体的滴入，提升净化装置的安全性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，过滤组件的面积大于进风口的面积。

在该技术方案中，过滤组件的面积较大，进风口的面积较小，从而确保过滤组件对进风口的覆盖，降低进风口暴露的风险，提升过滤组件的过滤效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，本体包括：座体；盖体，盖扣于座体，出风口设置在盖体。

在该技术方案中，本体包括座体和盖体，座体和盖体可盖扣在一起，形成一个整体，由于送风组件、净化组件和过滤组件都设置在壳体内部，进而可以便于送风组件、净化组件和过滤组件的装配，提升生产效率。并且，出风口设置在盖体上，使得净化后的空气可以尽可能的分散到空间的各处，有利于稀释异味，提升净化效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，净化组件形成有风道，风道对应于进风口设置。

在该技术方案中，净化组件设置有风道，进风口进入的气流直接进入风道内，风道可以增加空气通过净化组件的通过量，在空气通过净化组件的风道时，经过净化组件工作，对空气进行净化。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，净化组件包括：第一电极件；第二电极件，位于第一电极件的一侧；催化件，设于第一电极件和第二电极件之间，其中，过滤组件固定于第一电极件或第二电极件。

在该技术方案中，净化组件包括第一电极件、第二电极件和催化件，第一电极件和第二电极件位于催化件的两侧，以催化件作为介质阻挡第一电极件和第二电极件的放电，从而可以产生高浓度的低温等离子体，进而便于和制冷设备等器具的内部的异味分子进行全方位的反应，净味效果良好。催化件可加速分解异味分子，延长与异味分子的反应时间，进一步提升净味效果，其中，过滤组件固定于第一电极件或第二电极件上。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，过滤组件为绝缘结构。

在该技术方案中，由于净化组件包括第一电极件和第二电极件，并且，过滤组件是与净化组件相邻的，因此，将过滤组件设置为绝缘结构，可以避免净化组件的第一电极件和第二电极件向过滤组件放电，提升净化装置的安全性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：电路组件，设于壳体，与净化组件和送风组件电连接。

在该技术方案中，净化装置还包括设置在壳体内的电路组件，通过电路组件为净化组件和送风组件供电，实现净化装置的正常工作。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种制冷设备，包括：如上述技术方案中任一项提出的净化装置。

本实用新型提出的制冷设备，因包括如上述技术方案中任一项提出的净化装置，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的净化装置的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的净化装置的结构示意图；

图2示出本实用新型一个实施例提供的净化装置的局部的结构示意图；

图3示出本实用新型一个实施例提供的净化装置中过滤组件的结构示意图；

图4示出本实用新型一个实施例提供的净化装置中座体的结构示意图；

图5示出本实用新型一个实施例提供的净化装置中壳体的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100净化装置，110壳体，114定位部，116遮挡部，118格栅，120进风口，130净化组件，132第一电极件，134第二电极件，136催化件，140送风组件，150过滤组件，152边框，154滤网，156嵌插部，160电路组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的净化装置100和制冷设备。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种净化装置100，包括：壳体110、净化组件130、送风组件140和过滤组件150，壳体110上设置有进风口120和出风口，送风组件140的进风端和进风口120对应设置，送风组件140的出风端和出风口对应设置，进而送风组件140工作，空气有进风段进入由出风端出流，进而作用于壳体110内部时，送风组件140通过进风口120吸风，通过出风口排风，并且，过滤组件150对应于进风口120安装，即过滤组件150能够封堵进风口120，使得通过进风口120进入壳体110的空气，都通过过滤组件150过滤。

本实用新型提供的净化装置100，包括壳体110、净化组件130和送风组件140，净化组件130和送风组件140设置在壳体110内部，并且，壳体110上设置有进风口120和出风口，送风组件140启动后，气流受送风组件140的影响，通过进风口120进入到壳体110内部，在通过净化组件130净化后，再通过出风口排出壳体110，从而完成对空气中异味的净化。

并且，净化装置100还包括过滤组件150，过滤组件150设置在进风口120处，进而利用过滤组件150对进入壳体110内的气流进行过滤，滤除气流中大部分甚至是全部的灰尘、毛发和纤维等杂物，从而降低灰尘、毛发和纤维等杂物堵塞净化组件130的可能性，提升净化装置100的净化效率，同时，降低毛发和纤维等杂物导致净化组件130短路的风险，提升净化装置100的安全性。

具体地，送风组件140为风机等部件。

实施例2：

如图5所示，在实施例1的基础上，进一步地，壳体110包括本体和设置在本体的定位部114，过滤组件150通过定位部114实现与壳体110的定位。

在该实施例中，壳体110包括本体和定位部114，本体上设置进风口120和出风口，定位部114设置在本体上，从而过滤组件150通过定位部114定位在进风口120处，进而提升过滤组件150位置的精确度，并且，过滤组件150通过定位部114进行定位，可以提升装配效率。

具体地，定位部114可以设置在进风口120的侧面，定位部114可以设置在进风口120的左侧和右侧，或者设置在进风口120的底侧或顶侧，从而可以将过滤组件150定位在贴紧进风口120的位置。

实施例3：

如图5所示，在实施例2的基础上，进一步地，定位部114包括定位凹槽，过滤组件150安装在定位凹槽。

在该实施例中，定位部114包括定位凹槽，过滤组件150的边缘安装在定位凹槽内，从而利用定位凹槽和过滤组件150进行快速定位，可以提升过滤组件150的稳定性，提升过滤组件150和壳体110装配的便捷度。

具体地，定位凹槽在壳体110的侧壁中间位置开设，或者在壳体110的内部设置一间隔部，壳体110的侧壁和该间隔部之间形成定位凹槽，其中，在进风口120的两侧均设置间隔部，进而在进风口120的两侧都形成定位凹槽，进而在安装时，过滤组件150的位于进风口120左侧和右侧的边缘，插入到定位凹槽中，从而限制过滤组件150的移动，使得提升过滤组件150的稳定性，并且，便于壳体110和过滤组件150的装配和拆卸。

实施例4：

如图3所示，在实施例1至3中任一项的基础上，进一步地，过滤组件150包括：边框152和滤网154，边框152设置在滤网154的周侧。

在该实施例中，过滤组件150包括边框152和设置在边框152上的滤网154，边框152能够使得整个过滤组件150更加的平整和稳定，并且，能够将滤网154约束成相应的形状，便于过滤组件150和进风口120的配合。

具体地，滤网154为一矩形结构，进而可以减少剪裁滤网154等步骤而产生的废料，提升材料的利用率，降低生产成本，边框152位于滤网154的周侧，形成一矩形框体。

其中，边框152和滤网154可以是一体式结构或分体式结构。

即滤网154遮挡在进风口120处，进而利用滤网154对进入壳体110内的气流进行过滤，阻挡空气中的大体积杂质，滤除气流中大部分甚至是全部的灰尘、毛发和纤维等杂物，进而解决灰尘、毛发和纤维等杂物堵塞净化组件130的问题，提升净化装置100的净化效率，同时，解决毛发和纤维等杂物导致净化组件130短路的问题，提升净化装置100的安全性。

实施例5：

如图2和图3所示，在实施例3或实施例4的基础上，进一步地，两端均设置有至少一个嵌插部156，嵌插部156与定位凹槽相适配。

在该实施例中，边框152的两端设置有嵌插部156，嵌插部156和定位凹槽相配合，从而滤网154嵌入定位凹槽，提升过滤组件150的过滤面积，并且，嵌插部156的设置，减小边框152和定位凹槽的配合的体积，降低过滤组件150材料的投入，降低生产成本。

具体地，边框152的左侧设置有至少一个嵌插部156，边框152的右侧设置有至少一个嵌插部156，设置在边框152左侧的嵌插部156，插入到位于进风口120左侧的定位凹槽，设置在边框152右侧的嵌插部156，插入到位于进风口120右侧的定位凹槽，从而利用两个嵌插部156对过滤组件150进行固定，定位凹槽遮挡滤网154，提升过滤组件150的有效过滤面积。

在嵌插部156插入到定位凹槽后，过滤组件150中的滤网154正对进风口120。

其中，嵌插部156的厚度小于边框152的厚度。

实施例6：

如图1和图2所示，在实施例1至5中任一项的基础上，进一步地，壳体110包括设置在进风口120的遮挡部116，净化组件130和遮挡部116间隔设置，进而在两者之间形成间隙，过滤组件150设于净化组件130和遮挡部116之间的间隙内。

在该实施例中，壳体110包括遮挡部116，该遮挡部116设置在进风口120处，进而遮挡部116和净化组件130将过滤组件150夹设在中间，进而提升过滤组件150的稳定性，并且，使得过滤组件150和壳体110贴合地更加紧密，从而提升过滤组件150的过滤效果，以及，在稳定的状态下更便于对过滤组件150的清洗。

具体地，遮挡部116可以是一个或多个有进风口120边缘向进风口120延伸的凸起结构，例如：柱状结构或板状结构等，该遮挡部116可以与进风口120的一侧相连接，也可以由遮挡部116的两侧相连接，或者不与进风口120的边缘连接，通过其他部件，将遮挡部116延伸的到进风口120处。

实施例7：

如图4所示，在实施例6的基础上，进一步地，壳体110还包括设置在进风口120的格栅118，遮挡部116设于格栅118朝向过滤组件150的一侧。

在该实施例中，壳体110的进风口120上设置有格栅118，遮挡部116设置在隔槽朝向过滤组件150的一侧，进而可以在滤网154的中间位置对过滤组件150进行固定，提升对过滤组件150的固定效果，还能降低大的物体直接触碰过滤组件150而使得过滤组件150损坏。

具体地，格栅118包括有至少一根栅条，连接进风口120相对的两侧或相邻的两侧，多条栅条平行设置、多条栅条相交设置或多条栅条形成一定的角度设置。

并且，栅条的宽度大于遮挡部116的宽度，可以在全部栅条中的一个栅条上设置遮挡部116，或在全部栅条中的多个栅条上设置遮挡部116，或在全部栅条上都设置遮挡部116。

实施例8：

如图4和图5所示，在实施例1至7中任一项的基础上，进一步地，进风口120设置在壳体110的周侧。

在该实施例中，进风口120设置在壳体110的周侧，进而可以通过送风组件140将空间中，位置较低空气的吸进壳体110内，从而可以尽可能多的对空气进行除味，增加对空气的净化效果，并且，也不易水等液体的滴入，提升净化装置100的安全性。

具体地，壳体110为一个柱状壳体110，例如：三棱柱、四棱柱、五棱柱或圆柱结构等，需要说明的是以上描述为忽略圆角的描述，以四棱柱为例，进风口120设置在壳体110一个侧面。

实施例9：

如图2所示，在实施例1至8中任一项的基础上，进一步地，过滤组件150的面积大于进风口120的面积。

在该实施例中，过滤组件150的面积较大，进风口120的面积较小，从而确保过滤组件150对进风口120的覆盖，降低进风口120暴露的风险，提升过滤组件150的过滤效果。

具体地，过滤组件150的四面都凸出于进风口120。

实施例10：

在实施例1至8中任一项的基础上，进一步地，本体包括：座体和盖扣于座体的盖体，进风口120设置在座体，出风口设置在盖体，具体地为盖体的顶部。

在该实施例中，本体包括座体和盖体，座体和盖体可盖扣在一起，形成一个整体，由于送风组件140、净化组件130和过滤组件150都设置在壳体110内部，进而可以便于送风组件140、净化组件130和过滤组件150的装配，提升生产效率。并且，出风口设置在盖体上，使得净化后的空气可以尽可能的分散到空间的各处，有利于稀释异味，提升净化效果。

实施例11：

在实施例1至8中任一项的基础上，进一步地，净化组件130设置有风道，风道和进风口120对应设置。

在该实施例中，净化组件130设置有风道，进风口120进入的气流直接进入风道内，风道可以增加空气通过净化组件130的通过量，在空气通过净化组件130的风道时，经过净化组件130工作，对空气进行净化。

实施例12：

在实施例1至11中任一项的基础上，进一步地，过滤组件150安装于净化组件130。

在该实施例中，过滤组件150安装在净化组件130上，进而过滤组件150和净化组件130可以形成一个模块，进而过滤组件150和净化组件130可以同时安装在净化装置100中安装，降低操作难度，并且，过滤组件150和净化组件130可以更好地定位，以更好地过滤进入净化组件130的空气。

实施例13：

如图1所示，在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，净化组件130包括第一电极件132、第二电极件134和催化件136，第一电极件132和第二电极件134将催化件136夹设在中间。

在该实施例中，净化组件130包括第一电极件132、第二电极件134和催化件136，第一电极件132和第二电极件134位于催化件136的两侧，以催化件136作为介质阻挡第一电极件132和第二电极件134的放电，从而可以产生高浓度的低温等离子体，进而便于和制冷设备等器具的内部的异味分子进行全方位的反应，净味效果良好。催化件136可加速分解异味分子，延长与异味分子的反应时间，进一步提升净味效果。

并且，进一步地，第一电极件132上设置有第一通孔，催化件136上设置有第二通孔，第二电极部134上均设置有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔形成风道。

在该实施例中，第一电极件132、催化件136和第二电极部134上均设置有通孔，即第一通孔、第二通孔和第三通孔，其中，第一通孔、第二通孔和第三通孔的结构可以相同或者不同，进而利用第一通孔、第二通孔和第三通孔能够形成风道，增加空气通过净化组件130的通过量，在空气通过第一电极件132、催化件136和第二电极部134上的通孔时，经过第一电极件132、和第二电极部134的放电，以及催化件136的催化可以去除部分或全部异味分子。

进一步地，催化件136采用陶瓷件。

在该实施例中，催化件136为陶瓷件，陶瓷件稳定性高，被第一电极件132和第二电极件134电击损坏的可能性低，并且，陶瓷件即使在低温和潮湿的环境下依然稳定且安全性高。

并且，陶瓷件可加速分解异味分子，延长与异味分子的反应时间，进一步提升净味效果。

具体地，陶瓷件可以覆盖在基材的外表面。

陶瓷件的基材可以是氧化铝基材或者铜锰氧化物基材。贵金属催化剂的成分包括铂氧化物或钛氧化物，铂氧化物或钛氧化物在贵金属催化剂中的质量成分占比为3％至10％。

进一步地，过滤组件150可以安装在第一电极件132或第二电极件134上。例如：在第一电极件132或第二电极件134上设置有卡扣或卡槽等，过滤组件150卡接在卡扣或卡槽上，或者在第一电极件132或第二电极件134上设置有插槽或插舌，过滤组件150插接在插槽或插舌上，或者，通过螺钉、铆钉或其他连接件实现过滤组件150与第一电极件132或第二电极件134的连接，或者，过滤组件150粘接或焊接在第一电极件132或第二电极件134。

实施例14：

在实施例1至13中任一项的基础上，进一步地，过滤组件150为绝缘结构。

在该实施例中，由于净化组件130包括第一电极件132和第二电极件134，并且，过滤组件150是与净化组件130相邻的，因此，将过滤组件150设置为绝缘结构，可以避免净化组件130的第一电极件132和第二电极件134向过滤组件150放电，提升净化装置100的安全性。

具体地，过滤组件150为塑料材质。

实施例15：

如图1所示，在实施例1至14中任一项的基础上，进一步地，净化装置100还包括设置在壳体110内部的电路组件160，电路组件160为净化组件130和送风组件140供电，并能够对净化组件130和送风组件140进行控制。

在该实施例中，净化装置100还包括设置在壳体110内的电路组件160，通过电路组件160为净化组件130和送风组件140供电，实现净化装置100的正常工作。

具体地，电路组件160包括：电控件和变压器，变压器和电控件电连接，电控件和送风组件140以及净化租价电连接。

在该实施例中，

净化装置100还包括变压器，变压器和电控件安装在壳体110内部，变压器设置在电控件的一侧，并且与电控件电连接，从而通过变压器为净化组件130提供适配的电压，确保净化组件130的运行。

具体地，电控件为电路板或控制器等，变压器为升压变压器。

实施例16：

本实用新型提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的净化装置100。

本实用新型提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的净化装置100，因此，具有如上述任一实施例提供的净化装置100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，制冷设备包括冰箱、冷柜和售货机等设备。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种净化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有进风口和出风口；

净化组件，设于所述壳体内；

送风组件，设于所述壳体内，用于使气流由所述进风口吸入所述壳体，并由所述出风口排出；

过滤组件，设于所述进风口处。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述壳体包括：

本体，所述进风口和所述出风口设于所述本体；

定位部，设于所述本体，所述定位部用于所述过滤组件的定位。

3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述定位部包括：

定位凹槽，所述过滤组件与所述定位凹槽相适配。

4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

边框；

滤网，设于所述边框。

5.根据权利要求4所述的净化装置，其特征在于，

所述边框的两端均设置有嵌插部，所述嵌插部嵌入所述定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，

所述过滤组件安装于所述净化组件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述壳体包括：

遮挡部，设于所述进风口处，所述净化组件和所述遮挡部之间形成间隙，所述过滤组件设于所述净化组件和所述遮挡部之间。

8.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，所述壳体还包括：

格栅，设于所述进风口处，所述遮挡部设于所述格栅朝向所述壳体内部的一侧。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，

所述进风口设于所述壳体的周侧。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，

所述过滤组件的面积大于所述进风口的面积。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述本体包括：

座体；

盖体，盖扣于所述座体，所述出风口设置在所述盖体。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，

所述净化组件形成有风道，所述风道对应于所述进风口设置。

13.根据权利要求6所述的净化装置，其特征在于，所述净化组件包括：

第一电极件；

第二电极件，位于所述第一电极件的一侧；

催化件，设于所述第一电极件和所述第二电极件之间，

其中，所述过滤组件固定于所述第一电极件或所述第二电极件。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，

所述过滤组件为绝缘结构。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的净化装置，其特征在于，还包括：

电路组件，设于所述壳体，与所述净化组件和所述送风组件电连接。

16.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至15中任一项所述的净化装置。

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