CN216897433U - 一种机头及集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种机头及集成灶，包括：壳体，所述壳体具有烟油通道；以及挡板，所述挡板设置于烟油通道内；所述挡板具有中空内腔，且所述挡板的至少一部分弯曲形成收集壁，所述收集壁上开设有与所述中空内腔连通的收集孔。本申请旨在解决油烟污堵风机的技术问题。

Description

一种机头及集成灶

技术领域

本申请涉及厨房设备领域，特别涉及机头及集成灶。

背景技术

集成灶成为了厨房电器的重要设备。集成灶一般包括机头、吸烟装置、机架和灶具。在进行烹饪时，集成灶周围产生大量的油烟，吸烟装置产生负压经过机头将这些油烟抽走。然后这部分油烟会导致吸烟装置内的风机污堵，增大了风机的清洁难度。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种机头及集成灶，旨在解决油烟污堵风机的技术问题。

所述机头包括：

壳体，所述壳体具有烟油通道；以及

挡板，所述挡板设置于烟油通道内；所述挡板具有中空内腔，且所述挡板的至少一部分弯曲形成收集壁，所述收集壁上开设有与所述中空内腔连通的收集孔。

可选地，所述挡板将所述烟油通道分为第一通道和第二通道；所述挡板具有两个所述收集壁，其中，第一收集壁面向所述第一通道设置，所述第二收集壁面向所述第二通道设置。

可选地，所述挡板具有凹槽，所述第一收集壁和所述第二收集壁通过所述凹槽的凹槽壁连接。

可选地，所述壳体具有滑块，所述滑块与所述凹槽可滑动连接。

可选地，所述壳体具有底板，所述挡板抵靠于所述底板；所述底板开设有集液接口，所述挡板开设有与所述中空内腔连通的输液接口，所述中空内腔可通过所述输液接口与所述集液接口连通。

可选地，所述壳体具有第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口位于所述挡板的两侧，且所述第一通道与所述第一出口连通，所述第二通道与所述第二出口连通。

可选地，所述第一出口和所述第二出口关于所述挡板对称设置。

可选地，所述壳体还具有进口，所述进口与所述烟油通道连通。

可选地，所述收集孔具有若干个，若干个收集孔至少沿两个不同的方向阵列设置于所述收集壁上。

本申请还提出一种集成灶，包括：机架；吸烟组件，所述吸烟组件与所述机架连接，包括吸烟通道和设于所述吸烟通道内的风机；以及如前所述的机头，所述机头与所述机架连接，且所述吸烟通道与所述烟油通道连通。

本申请的技术方案中，所述机头包括壳体和挡板。所述壳体具有烟油通道。挡板，所述挡板设置于烟油通道内。所述挡板具有中空内腔，且所述挡板的至少一部分弯曲形成收集壁，所述收集壁上开设有与所述中空内腔连通的收集孔。由于挡板具有中空内腔，且具有呈弯曲设置的收集壁，收集壁上开设有与中空内腔的收集孔。由于弯曲的收集壁具有疏水和疏油性能，当油烟进入烟油通道内后，油烟中的油和/或水会在在弯曲的收集壁上聚集为油滴和水滴，形成的油滴和水滴通过收集孔进入至中空内腔内被收集，对至少一部分油烟进行分离，减少了油进入风机内的量，有效地降低了风机污堵发生概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请机头的一视角下的示意图；

图2为本申请挡板的一视角下的示意图；

图3为本申请挡板的另一视角下的示意图；

图4为本申请机头的另一视角下的示意图；

图5为本申请机头的再一视角下的示意图；

图6为本申请机头与抽烟组件的装配示意图；

图7为本申请集成灶的示意图。

附图标记列表

100	壳体	100e-1	第一滑块
				200	挡板	100e-2	第二滑块
300	机架	100f	集液接口
				400	抽烟组件	200a	收集壁
100a	烟油通道	200a-1	第一收集壁
				100a-1	第一通道	200a-2	第二收集壁
100a-2	第二通道	200b	中空内腔
				100b	第一出口	200c	收集孔
100c	第二出口	200d	凹槽
				100d	进口	200d-1	凹槽壁
100e	滑块

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

集成灶包括机头、吸烟组件和机架。机架构造有腔体，放置吸烟组件。机架上设有灶具等烹饪工具。在烹饪时，吸烟组件启动，灶具附近的油烟被抽至机头的烟油通道内，被排出厨房(室外)。然而，油烟在经过风机时，会残留于风机上，日积月累后风机被冷凝的油污污堵，导致风机运转不畅，进而使得油烟不能有效排出。

为此，本实用新型实施例提出一种机头，参照图1和2所示，所述机头包括壳体100和挡板200。

所述壳体100具有烟油通道100a。一般情况下，壳体100为多个侧板拼装而成(一般可拆卸连接和/或焊接)，形成一个具有烟油通道100a的构造。烟油通道100a一般为方形的空间区域，含有油烟的气体在吸烟组件400启动之时被吸至烟油通道100a内，随后被排出。

挡板200，所述挡板200设置于烟油通道100a内。所述挡板200具有中空内腔200b，且所述挡板200的至少一部分弯曲形成收集壁200a，所述收集壁200a上开设有与所述中空内腔200b连通的收集孔200c。

在本申请的技术方案中，由于挡板200具有中空内腔200b，且具有呈弯曲设置的收集壁200a，收集壁200a上开设有与中空内腔200b的收集孔200c。由于弯曲的收集壁200a具有疏水和疏油性能，呈弯曲的收集壁，油和水与之的接触角度更加有利于水滴和油污的流动，当油烟进入烟油通道100a内后，油烟中的油和/或水会在在弯曲的收集壁200a上聚集为油滴和水滴，形成的油滴和水滴通过收集孔200c进入至中空内腔200b内被收集，对至少一部分油烟进行分离，减少了油进入风机内的量，有效地降低了风机污堵发生概率。

此外，本申请的技术方案中，挡板200会占据一部分的烟油通道100a的空间，缩小了烟油通道100a的空间，能够在风机产生的负压一定的情况下，提高烟油通道100a的吸烟效率。

需要说明的是，一般情况下，为了能够提高油烟的分离率，挡板200设置于烟油通道100a的中间区域，图1和图4所示。因为一般情况下，风机会设置在对应于烟油通道100a的中间区域，油烟会在烟油通道100a的中部区域靠拢，增加了油与收集壁200a相互作用的概率。

进一步地，需要说明的是，图2所示，收集壁200a可以呈圆弧状和/或椭圆弧状，或者为抛物线状等。在本实施例中，收集壁200a呈圆弧状。为了进一步地提高疏水和疏油性能，收集壁200a的外侧面上设有疏水和/或疏油涂层，比如十三氟辛基硅烷、十七氟癸基硅烷、全氟辛酸、氟化呲咯衍生物以及氟化POSS和十三氟辛基硅烷的组合物。

作为上述实施例的可选实施方式，为了能够提高吸烟效率，图2、3和4所示，所述挡板200将所述烟油通道100a分为第一通道100a-1和第二通道100a-2。挡板200在机头的高度方向延伸，且挡板200相对的两侧分别与壳体100相对的两个侧板相互抵接，进而将烟油通道100a分为相互彼此“独立的”第一通道100a-1和第二通道100a-2，采用挡板200将烟油通道100a隔开来之后可以提高吸烟效果。所述挡板200具有两个所述收集壁200a，其中，第一收集壁200a-1面向所述第一通道100a-1设置，所述第二收集壁200a-2面向所述第二通道100a-2设置。由此，进入第一通道100a-1的油烟可以在第一收集壁200a-1上形成水滴和/或油滴，进入第二通道100a-2的油烟可以在第二收集壁200a-2上形成水滴和/或油滴。进一步，图2和3所示，第一收集壁200a-1和第二收集壁200a-2以挡板200的中心线对称布置。

作为上述实施例的可选实施方式，图2和3所示，所述挡板200具有凹槽200d，所述第一收集壁200a-1和所述第二收集壁200a-2通过所述凹槽200d的凹槽壁200d-1连接。在本实施例中，挡板200具有凹槽200d，且挡板200为一体成型的结构，第一收集壁200a-1和第二收集壁200a-2通过凹槽200d一体连接。凹槽200d为挡板200的朝向中空内腔200b内凹而成，其用于与壳体100连接，使得壳体100能够保持于挡板200在烟油通道100a内。

作为上述实施例的可选实施方式，图3和4所示，所述壳体100具有滑块100e，所述滑块100e与所述凹槽200d可滑动连接。一般情况下，滑块100e为方形的，因而，凹槽200d为方形的。滑块100e为凸设于壳体100上的结构，其在竖直方向上延伸。且滑块100e与凹槽200d可滑动配合，即滑块100e的尺寸略微小于凹槽200d的尺寸。具体实施过程中，壳体100包括在宽度方向上间隔设置的前侧板和后侧板，前侧板设有第一滑块100e-1，后侧板设有第二滑块100e-2。凹槽200d具有两个，两个凹槽200d分别与第一滑块100e-1和第二滑块100e-2滑动配合。当需要对烟油通道100a以及挡板200清洗时，可以通过滑动后侧板和/或前侧板，取下后侧板和/或前侧板，进而取下挡板200，便于清洗。

作为上述实施例的可选实施方式，所述壳体100具有底板。底板与集成灶的机架300连接。具体而言，前侧板和后侧板分别与底板连接。挡板200的凹槽200d与滑块100e配合后，其端部抵靠于底板上。底板开设有集液接口100f，所述挡板200开设有与所述中空内腔200b连通的输液接口，输液接口与集液接口100f正对设置，或者挡板200的端部嵌入输液接口内，使得所述中空内腔200b可通过所述输液接口与所述集液接口100f连通。进而，挡板200内收集的油污可以通过输液接口排出机头，比如收集瓶内。

作为上述实施例的可选实施方式，图4或5所示，所述壳体100具有第一出口100b和第二出口100c。在本实施例中，第一出口100b和第二出口100c用于将油烟通道内的油烟排出。所述第一出口100b和所述第二出口100c位于所述挡板200的两侧，且所述第一通道100a-1与所述第一出口100b连通，所述第二通道100a-2与所述第二出口100c连通。第一出口100b和第二出口100c分别连通至吸烟组件400的烟油通道100a内。一般情况下，第一出口100b和第二出口100c均设置于底板上，且第一出口100b和第二出口100c位于集液接口100f的两侧。

作为上述实施例的可选实施方式，图4或5所示，所述第一出口100b和所述第二出口100c关于所述挡板200对称设置，使得油烟进入第一通道100a-1和第二通道100a-2内能够具有接近一致的分布。

作为上述实施例的可选实施方式，图1所示，所述壳体100还具有进口100d，所述进口100d与所述烟油通道100a连通。在具体实时过程中，前侧板的下端与底板连接，前侧板的上端与壳体100的顶板(顶板与底板在高度上间隔设置)具有间隔，因而形成在长度方向上延伸的进口100d，油烟通过进口100d进入油烟通道内。一般情况下，集成灶会设置两个灶具。第一通道100a-1和第二通道100a-2分别与各自的灶具对应设置。此时，该进口100d能够满足两个灶具处的油烟进入到烟油通道100a内。且由于风机的位置一般设置对应烟油通道100a的中间区域，因而油烟具有向挡板200靠拢的趋势，使得油烟中的油和/或水能够在挡板200的收集壁200a上形成油滴和/或水滴，被收集。

作为上述实施例的可选实施方式，图2所示，所述收集孔200c具有若干个，若干个收集孔200c至少沿两个不同的方向阵列设置于所述收集壁200a上。一般情况下，一部分收集孔200c在竖直方向上间隔设置，且另一部分收集孔200c沿收集壁200a的周向间隔设置。收集孔200c个数的多少主要根据吸烟腔的大小确定。吸烟腔越大，所需的挡板200越大，收集孔200c的个数越多，因而在此不做具体的限制。

本申请还提出一种集成灶，图6和7所示，包括：机架300、吸烟组件400和机头。该机头的具体结构参照上述实施例，由于集成灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

一般情况下，机架300会设有容纳腔。吸烟组件400与机架300连接，并位于该容纳腔内。吸烟组件400具有吸烟通道和设置于吸烟通道内的风机(未示出)。吸烟通道由若干面板拼接形成，风机与面板连接并位于吸烟通道内。挡板200的中心线在竖直方向上的延长线贯穿风机占据的空间。

在本实施中，机头的底板与机架300连接，且第一出口100b和第二出口100c均与吸烟通道的通道入口密封导通。在风机启动时，进入第一通道100a-1和第二通道100a-2内的油烟分别经过第一出口100b、第二出口100c进入吸烟通道的通道入口，随后进入吸烟通道内，吸烟通道与外排管道连通，将烟油排出室外。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机头，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有烟油通道；以及

挡板，所述挡板设置于烟油通道内；所述挡板具有中空内腔，且所述挡板的至少一部分弯曲形成收集壁，所述收集壁上开设有与所述中空内腔连通的收集孔。

2.如权利要求1所述的机头，其特征在于，所述挡板将所述烟油通道分为第一通道和第二通道；

所述挡板具有两个所述收集壁，其中，第一收集壁面向所述第一通道设置，第二收集壁面向所述第二通道设置。

3.如权利要求2所述的机头，其特征在于，所述挡板具有凹槽，所述第一收集壁和所述第二收集壁通过所述凹槽的凹槽壁连接。

4.如权利要求3所述的机头，其特征在于，所述壳体具有滑块，所述滑块与所述凹槽可滑动连接。

5.如权利要求4所述的机头，其特征在于，所述壳体具有底板，所述挡板抵靠于所述底板；

所述底板开设有集液接口，所述挡板开设有与所述中空内腔连通的输液接口，所述中空内腔可通过所述输液接口与所述集液接口连通。

6.如权利要求2所述的机头，其特征在于，所述壳体具有第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口位于所述挡板的两侧，且所述第一通道与所述第一出口连通，所述第二通道与所述第二出口连通。

7.如权利要求6所述的机头，其特征在于，所述第一出口和所述第二出口关于所述挡板对称设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的机头，其特征在于，所述壳体还具有进口，所述进口与所述烟油通道连通。

9.如权利要求1至7中任一项所述的机头，其特征在于，所述收集孔具有若干个，若干个收集孔至少沿两个不同的方向阵列设置于所述收集壁上。

10.一种集成灶，其特征在于，包括：

机架；

吸烟组件，所述吸烟组件与所述机架连接，包括吸烟通道和设于所述吸烟通道内的风机；以及

权利要求1至9中任一项所述的机头，所述机头与所述机架连接，且所述吸烟通道与所述烟油通道连通。

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