CN220124609U - 除螨吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种除螨吸尘器，除螨吸尘器包括吸尘器主机和蒸汽组件，吸尘器主机包括壳体和滚刷组件，壳体具有风道，风道具有相互连通的吸尘口和出风口，滚刷组件设置于风道的靠近吸尘口一端，蒸汽组件包括外壳和换热单元，外壳具有换热腔，换热单元设置于换热腔，外壳连接于壳体，外壳具有多个与换热单元连通的蒸汽孔，多个蒸汽孔分散设置于外壳的朝向待清洁表面一侧，换热单元被配置为将水加热以形成水蒸汽，并通过蒸汽孔喷向待清洁表面，出风口的出风方向朝向待清洁表面，以使出风口流出的气流对待清洁表面进行风干。本申请提供的除螨吸尘器不易在待清洁表面形成水渍，使用感较好。

Description

除螨吸尘器

本申请要求于2023年02月22日提交中国专利局、申请号为2023203305330、申请名称为“除螨吸尘器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及除螨设备技术领域，尤其涉及一种除螨吸尘器。

背景技术

除螨吸尘器又称为除螨机，是用来清洁床上、沙发、地毯、衣物等纺织物品上面灰尘、以及所滋生的细菌、病毒、螨虫等过敏源。使用除螨吸尘器进行清洁时，除螨吸尘器的吸入口与待清洁面接触，从而将灰尘及滋生的细菌、螨虫等过敏源吸入除螨吸尘器。

现有的除螨吸尘器包括除螨吸尘器主机，除螨吸尘器主机包括壳体、滚刷组件和集尘杯，壳体内具有电机和风道，壳体上具有吸入口，吸入口处设有滚刷，风道连通于吸入口和集尘杯之间，通过滚刷拍打待清洁面，使得藏在待清洁面深处的螨虫等被扬起，再通过除螨吸尘器的机身内部电机提供吸力，使灰尘及螨虫等过敏源依次从吸入口和风道进入集尘杯。此外，除螨吸尘器主机还可以包括水蒸汽组件，水蒸汽组件用于向待清洁面喷射水蒸汽，以对待清洁面进行杀菌除螨。

但是，这种能喷射水蒸汽的除螨吸尘器在使用时容易在待清洁面产生水渍。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种除螨吸尘器，以解决相关技术中的不足。

本申请实施例提供一种除螨吸尘器，除螨吸尘器包括吸尘器主机和蒸汽组件，吸尘器主机包括壳体和滚刷组件，壳体具有风道，风道具有相互连通的吸尘口和出风口，滚刷组件设置于风道的靠近吸尘口一端，蒸汽组件包括外壳和换热单元，外壳具有换热腔，换热单元设置于换热腔，外壳连接于壳体，外壳具有多个与换热单元连通的蒸汽孔，多个蒸汽孔分散设置于外壳的朝向待清洁表面一侧，换热单元被配置为将水加热以形成水蒸汽，并通过蒸汽孔喷向待清洁表面，出风口的出风方向朝向待清洁表面，以使出风口流出的气流对待清洁表面进行风干。

本申请的除螨吸尘器，蒸汽组件通过设置换热单元用于产生水蒸汽，通过设置多个蒸汽孔用于使水蒸汽均匀地扩散至待清洁表面，通过将换热单元和蒸汽孔均集成于外壳，以缩短水蒸汽的发生端和扩散端之间的路程，进而提高蒸汽孔的出汽温度，以降低水蒸汽的冷凝液化量，从而防止待清洁表面形成水渍。吸尘器主机通过设置壳体用于安装滚刷组件和蒸汽组件等，通过设置滚刷组件用于拍打待清洁表面，以使隐藏在深处的螨虫暴露出来，以便于水蒸汽直接作用于螨虫和吸尘器主机吸走螨虫，壳体通过设置风道用于形成负压区域，通过设置吸尘口用于连通风道和待清洁表面，以通过气流带走待清洁表面的尘螨，通过将出风口的出风方向设置为朝向待清洁表面，以使从吸尘口补入的气流流经风道后，从出风口吹向待清洁表面，进而风干待清洁表面的残留水滴，从而防止待清洁表面形成水渍。由此，除螨吸尘器的在使用时可以防止待清洁表面形成水渍，使用感受较好。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，换热单元包括导流件和第一加热件，导流件连接于外壳的内侧壁，以将换热腔分隔形成迂回状的换热流道；外壳还设有进水口，换热流道的两端分别连通于进水口和蒸汽孔。

如此设置，水可以从进水口进入换热腔在换热流道中迂回流动，并通过第一加热件加热，以形成水蒸汽之后，再直接通过各个蒸汽孔均匀地扩散至待清洁表面，以缩短水蒸汽的流动路程，进而提高蒸汽孔的出汽温度。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，换热流道包括多个连通段，多个连通段首尾依次相接在进水口和蒸汽孔之间。

如此设置，多个连通段首尾依次相接可以组成迂回状的换热流道，从进水口流入的水可以在换热流道中流动时被充分加热汽化，形成水蒸汽后再经蒸汽孔喷出，从而防止水蒸汽冷凝形成水滴。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，换热腔为方形腔体，连通段的延伸方向平行于换热腔的腔壁。

如此设置，可以延长换热流道的长度，从而提高换热单元的汽化效率。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，多个连通段包括第一连通段和第二连通段，第一连通段和第二连通段交替设置并首尾相连。

如此设置，通过第一连通段和第二连通段交替首尾连通，以组成迂回状的换热流道。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，各第一连通段相互平行；和/或，各第二连通段相互平行。

如此设置，可以充分利用换热腔的体积，以形成更长路程的换热流道。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，进水口位于外壳的远离蒸汽孔一侧，连接于同一第一连通段两端的两个第二连通段分别向相互背离的方向延伸。

如此设置，各个第一连通段和各个第二连通段平行且依次首尾连通，进而形成S形的换热流道。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，进水口位于外壳的中部，连接于同一第一连通段两端的两个第二连通段均向同一方向延伸，并使换热流道围设在进水口外侧。

如此设置，各个第一连通段和各个第二连通段垂直且依次首尾连通，以形成回字形的换热流道。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，导流件包括导流件本体和多个第一筋条，多个第一筋条沿导流件本体的延伸方向间隔连接于导流件本体。

如此设置，第一筋条可以减缓水在换热流道中的流速，进而使得水能够充分与第一加热件进行换热，从而提高水的汽化效率。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，第一筋条的延伸方向与导流件本体的延伸方向呈夹角设置，且第一筋条的根部相对于第一筋条的顶部向背离换热流道的流体流动方向倾斜。

如此设置，第一筋条向背离换热流道的流体流动方向延伸，可以阻挡水流动，从而减缓水的流动速度。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，夹角大于或等于20°，且小于或等于60°。

如此设置，既有利于导流件加工，又有利于减缓水的流动速度。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，第一筋条的延伸长度大于或等于换热流道的宽度的三分之一，且小于或等于换热流道的宽度的二分之一。

如此设置，既可以使第一筋条相对于导流件本体延伸一定的长度，以减缓水的流速，又不会使第一筋条的长度过长，避免第一筋条阻碍水流动。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括凸起，多个凸起沿换热流道的流体流动方向间隔设置于换热流道的底壁。

如此设置，多个凸起可以增加换热流道的表面积，进而增大水的换热面积，从而提高换热单元的汽化效率。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，蒸汽孔为多个，多个蒸汽孔分散设置于外壳的朝向待清洁表面一侧。

如此设置，水在换热流道中循环流动之后，被第一加热件加热形成水蒸汽之后，可直接经多个蒸汽孔均匀地喷向待清洁表面，从而防止水蒸汽冷凝液化，形成水渍残留在待清洁表面。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，外壳包括外壳本体和盖板，盖板连接于外壳本体，以共同围设成换热腔，进水口和多个蒸汽孔均设置于外壳本体。

如此设置，外壳本体和盖板连接后形成换热腔，以使水和第一加热件在换热腔内进行热量交换。并通过在外壳本体上设置进水口，以供水流进换热腔，以及在外壳本体上设置蒸汽孔，以使水蒸汽流出换热腔后直接喷向待清洁表面。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括水箱，水箱被配置为向换热单元供水。

如此设置，水箱可用于存储水，并持续向蒸汽组件供水，以使蒸汽组件持续产生高温水蒸汽，从而不断作用于待清洁表面。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括驱动泵，驱动泵连通于水箱和换热单元之间，驱动泵被配置为驱动水箱中的水进入换热单元。

如此设置，驱动泵可为水箱中的水提供驱动力，以使水克服重力或阻力进入换热单元。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括第二加热件，第二加热件设置于风道的靠近出风口一端，第二加热件被配置为加热风道中的气流。

如此设置，当气流流经至风道的靠近出风口一端时，可通过加热件进行加热，以进一步提高出风口的出风温度，进而通过热风风干待清洁表面，来提高待清洁表面水滴的风干速度，以防止水滴残留在待清洁表面的时间过长，在待清洁表面形成水渍。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括电机组件，电机组件设置于风道内，电机组件被配置为使风道内形成负压，以使气流依次流经吸尘口、风道和出风口。

如此设置，电机组件工作时可在风道内形成负压区域，从而使气流带走尘螨，并可经吸尘口进入风道，流经风道后再从出风口吹向待清洁表面，以对待清洁表面进行风干。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，还包括集尘组件，集尘组件连接于壳体，且集尘组件与风道连通，集尘组件被配置为过滤和收集待清洁表面的污物。

如此设置，经吸尘口吸入的气流进入风道后，再进入集尘组件，气流中的尘螨被集尘组件收集和过滤，待清洁工作完成之后，再排空集尘组件中的尘螨等污物，除螨吸尘器使用较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的除螨吸尘器的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的A-A向剖面视图；

图6为本申请实施例提供的除螨吸尘器中一种蒸汽组件的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本申请实施例提供的除螨吸尘器中另一种蒸汽组件的结构示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为本申请实施例提供的除螨吸尘器中外壳本体和换热单元的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12为本申请实施例提供的除螨吸尘器中换热流道的与流体流动示意图；

图13为图10中B处局部放大图；

图14为本申请实施例提供的除螨吸尘器中蒸汽组件、水箱、驱动泵和支架的结构示意图。

附图标记说明：

100-吸尘器主机；110-壳体；111-吸尘口；112-出风口；113-容置腔；114-底壳；115-支架；120-滚刷组件；130-电机组件；140-集尘组件；150-控制主板；200-蒸汽组件；210-外壳；211-蒸汽孔；212-进水口；213-外壳本体；214-盖板；215-泄压孔；216-第一外壳；217-第二外壳；220-换热单元；221-导流件；2211-导流件本体；2212-第一筋条；222-换热流道；2221-连通段；2221a-第一连通段；2221b-第二连通段；223-凸起；224-第二筋条；2241-第一延伸段；2242-第二延伸段；300-水箱；400-驱动泵；500-第二加热件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

现有的除螨吸尘器包括除螨吸尘器主机，除螨吸尘器主机包括壳体、滚刷组件和集尘杯，壳体内具有电机和风道，壳体上具有吸入口，吸入口处设有滚刷，风道连通于吸入口和集尘杯之间，通过滚刷拍打待清洁面，使得藏在待清洁面深处的螨虫等被扬起，再通过除螨吸尘器的机身内部电机提供吸力，使灰尘及螨虫等过敏源依次从吸入口和风道进入集尘杯。此外，除螨吸尘器主机还可以包括水蒸汽组件，水蒸汽组件用于向待清洁面喷射水蒸汽，以对待清洁面进行杀菌除螨。

但是，这种能喷射水蒸汽的除螨吸尘器在使用时容易在待清洁面产生水渍。这是因为水蒸汽组件包括水蒸汽发生器和水蒸汽喷头，水蒸汽发生器和水蒸汽喷头之间通过管道进行连通，水在水蒸汽发生器中被加热形成水蒸汽之后，水蒸汽沿着管道流动至水蒸汽喷头，然后通过水蒸汽喷头喷向待清洁面，由于管道具有一定长度，水蒸汽沿着管道流动时会有热损耗，水蒸汽在到达水蒸汽喷头时温度会降低，接触到温度相对较低的待清洁面和空气，容易冷凝液化成水滴停留在待清洁面上，从而容易造成待清洁面残留有水渍。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种除螨吸尘器，通过使换热单元产生的水蒸汽直接通过各个蒸汽孔喷向待清洁表面，以降低水蒸汽的热损耗，进而降低水蒸汽的冷凝液化量，且将出风口的出风方向设置为朝向待清洁面，以对待清洁表面进行风干，从而防止待清洁表面形成水渍。

以下结合附图对本申请实施例提供的除螨吸尘器的具体实施方式进行详细说明。

参照图1至图9所示，本申请实施例提供的除螨吸尘器包括吸尘器主机100和蒸汽组件200，吸尘器主机100包括壳体110和滚刷组件120，壳体110具有风道，风道具有相互连通的吸尘口111和出风口112，滚刷组件120设置于风道的靠近吸尘口111一端，蒸汽组件200包括外壳210和换热单元220，外壳210具有换热腔，换热单元220设置于换热腔，外壳210连接于壳体110，外壳210具有多个与换热单元220连通的蒸汽孔211，多个蒸汽孔211分散设置于外壳210的朝向待清洁表面一侧，换热单元220被配置为将水加热以形成水蒸汽，并通过蒸汽孔211喷向待清洁表面，出风口112的出风方向朝向待清洁表面，以使出风口112流出的气流对待清洁表面进行风干。

在本申请中，蒸汽组件200用于通过水蒸汽的高温作用杀除待清洁表面的螨虫，吸尘器主机100用于通过负压作用吸走待清洁表面的灰尘、螨虫等污物，如此，通过蒸汽组件200和吸尘器主机100协同作用来对待清洁表面进行深度清洁。

具体的，吸尘器主机100可以包括壳体110和滚刷组件120，壳体110用于安装滚刷组件120和蒸汽组件200等零部件，并在壳体110内形成风道，以用于形成负压区域，进而使除螨吸尘器内部的压力低于大气压，从而吸走待清洁表面的尘螨。也就是说，壳体110通过设置风道用于形成负压区域，通过设置吸尘口111用于给尘螨提供进入风道的入口，进而使风道内部压力低于大气压，从而使气流经吸尘口111进入风道，以带走待清洁表面的尘螨。

滚刷组件120用于拍打待清洁表面，以将隐藏在待清洁表面深处的螨虫拍出来，进而暴露于吸尘口111之下，以便于除螨吸尘器吸走尘螨。例如，滚刷组件120可以包括至少一个滚刷，滚刷可以设置多个拍击部，当滚刷旋转时，多个拍击部轮流拍打待清洁表面，从而将隐藏在深处的螨虫拍打出来。

蒸汽组件200可以包括外壳210和换热单元220，外壳210用于形成换热腔，以使水在换热腔内进行热量交换，进而使水被加热形成水蒸汽，之后再直接通过各个蒸汽孔211均匀地喷向待清洁表面，以杀除待清洁表面的螨虫和细菌等。相对于相关技术中的水蒸汽的发生端和扩散端之间具有路程，本申请实施例的蒸汽组件200将换热单元220和蒸汽孔211均设置于外壳210，这样不仅提高了蒸汽组件200的结构紧凑性，且换热腔内形成的水蒸汽之可直接通过蒸汽孔211喷向待清洁表面，而无需通过管道进行输送，降低了水蒸汽的热损耗，提高了蒸汽孔211的出汽温度，进而可以降低水蒸汽的冷凝液化量。

可以理解的是，有一小部分水蒸汽仍然可能会冷凝液化成水滴停留在待清洁表面，为了风干这一小部分液化水滴，防止液化水滴残留在待清洁表面过久之后形成水渍，可将出风口112的出风方向设置为朝向待清洁表面，以使气流从吸尘口111进入风道后，再从出风口112流出，并吹向待清洁表面，以通过气流作用加速待清洁表面的空气循环，进而风干待清洁表面的液化水滴，从而防止待清洁表面形成水渍。如此，通过蒸汽组件200和出风口112的协同作用，以保持待清洁表面清洁和干燥。

本申请实施例提供的除螨吸尘器，蒸汽组件200通过设置换热单元220用于产生水蒸汽，通过设置多个蒸汽孔211用于使水蒸汽均匀地扩散至待清洁表面，通过将换热单元220和蒸汽孔211均集成于外壳210，以缩短水蒸汽的发生端和扩散端之间的路程，进而提高蒸汽孔211的出汽温度，以降低水蒸汽的冷凝液化量，从而防止待清洁表面形成水渍。吸尘器主机100通过设置壳体110用于安装滚刷组件120和蒸汽组件200等，通过设置滚刷组件120用于拍打待清洁表面，以使隐藏在深处的螨虫暴露出来，以便于水蒸汽直接作用于螨虫和吸尘器主机100吸走螨虫，壳体110通过设置风道用于形成负压区域，通过设置吸尘口111用于连通风道和待清洁表面，以通过气流带走待清洁表面的尘螨，通过将出风口112的出风方向设置为朝向待清洁表面，以使从吸尘口111补入的气流流经风道后，从出风口112吹向待清洁表面，进而风干待清洁表面的残留水滴，从而防止待清洁表面形成水渍。由此，除螨吸尘器的在使用时可以防止待清洁表面形成水渍，使用感受较好。

参照图10所示，在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器，换热单元220包括导流件221和第一加热件，导流件221连接于外壳210的内侧壁，以将换热腔分隔形成迂回状的换热流道222，外壳210还设有进水口212，换热流道222的两端分别连通于进水口212和蒸汽孔211。

这样，水可以从进水口212进入换热腔在换热流道222中迂回流动，并通过第一加热件加热，以形成水蒸汽之后，再直接通过各个蒸汽孔211均匀地扩散至待清洁表面，也就是说，位于外壳210内部的换热单元220为水蒸汽的发生端，位于外壳210侧壁的蒸汽孔211为水蒸汽的扩散端，如此来缩短水蒸汽的流动路程，进而提高蒸汽孔211的出汽温度。并且迂回状的换热流道222可以增加水的流动路程，进而使得水在换热流道222中被充分加热汽化，以避免水汽化不够充分而产生水珠。

参照图9与图10所示，在一些实施方式中，换热流道222包括多个连通段2221，多个连通段2221首尾依次相接在进水口212和蒸汽孔211之间。

如此，多个连通段2221首尾依次相接可以组成迂回状的换热流道222，从进水口212流入的水可以在换热流道222中流动时被充分加热汽化，形成水蒸汽后再经蒸汽孔211喷出，从而防止水蒸汽冷凝形成水滴。

在一种可能的实现方式中，换热腔为方形腔体，连通段2221的延伸方向平行于换热腔的腔壁。

也就是说，连通段2221可以平行于换热腔的一个腔壁迂回设置，或者，一部分连通段2221平行于换热腔的一个腔壁迂回设置，另一部分连通段2221平行于换热腔的相邻另一个腔壁迂回设置，如此，可以延长换热流道222的长度，从而提高换热单元220的汽化效率。

参照图10至图12所示，在一些实施方式中，多个连通段2221包括第一连通段2221a和第二连通段2221b，第一连通段2221a和第二连通段2221b交替设置并首尾相连。

如此，通过第一连通段2221a和第二连通段2221b交替首尾连通，以组成迂回状的换热流道222。

在一些实施例中，各第一连通段2221a相互平行，和/或，各第二连通段2221b相互平行。

应当理解的是，可以是，各第一连通段2221a相互平行，并且各第二连通段2221b相互平行，也可以是，各第一连通段2221a相互平行，或者各第二连通段2221b相互平行。这样，可以在换热腔体积一定的情况下，充分利用换热腔的体积，以形成更长路程的换热流道222。

参照图12与图13所示，在一种可能的实现方式中，进水口212位于外壳210的远离蒸汽孔211一侧，连接于同一第一连通段2221a两端的两个第二连通段2221b分别向相互背离的方向延伸。

也就是说，各个第一连通段2221a和各个第二连通段2221b均平行于换热腔的同一腔壁，如此，各个第一连通段2221a和各个第二连通段2221b平行且依次首尾连通，进而形成S形的换热流道222。例如，经进水口212流进的水可沿图11中虚线箭头指示的方向流动。

在一些实施方式中，进水口212位于外壳210的中部，连接于同一第一连通段2221a两端的两个第二连通段2221b均向同一方向延伸，并使换热流道222围设在进水口212外侧。

也就是说，各个第一连通段2221a平行设置，各个第二连通段2221b均平行设置，且第一连通段2221a和第二连通段2221b垂直设置，如此，各个第一连通段2221a和各个第二连通段2221b垂直且依次首尾连通，以形成回字形的换热流道222，水从换热腔的中部进入换热腔内，并沿换热流道222向换热腔的边缘流动，从而经蒸汽孔211喷射至待清洁表面。

参照图10所示，作为一种可选的实施方式，导流件221包括导流件本体2211和多个第一筋条2212，多个第一筋条2212沿导流件本体2211的延伸方向间隔连接于导流件本体2211。

这样，导流件本体2211的侧壁和换热腔的腔壁共同围设形成换热流道222，第一筋条2212可以减缓水在换热流道222中的流速，进而使得水能够充分与第一加热件进行换热，从而提高水的汽化效率。

在一种可能的实现方式中，第一筋条2212的延伸方向与导流件本体2211的延伸方向呈夹角设置，且第一筋条2212的根部相对于第一筋条2212的顶部向背离换热流道222的流体流动方向倾斜。

也就是说，第一筋条2212与换热流道222的流体流动方向呈锐角设置，这样，第一筋条2212向背离换热流道222的流体流动方向延伸，可以阻挡水流动，从而减缓水的流动速度。

在一些实施例中，夹角大于或等于20°，且小于或等于60°。可以理解的是，若夹角小于20°，则夹角较小，不利于第一筋条2212和导流件本体2211加工成型，若夹角大于60°，则不利于第一筋条2212减缓水的流速。因此，将夹角设置在20°至60°之间，既有利于导流件221加工，又有利于减缓水的流动速度。

在一些实施例，第一筋条2212的延伸长度大于或等于换热流道222的宽度的三分之一，且小于或等于换热流道222的宽度的二分之一。

这样，将第一筋条2212的延伸长度设置在换热流道222的宽度的三分之一至二分之一，既可以使第一筋条2212相对于导流件本体2211延伸一定的长度，以减缓水的流速，又不会使第一筋条2212的长度过长，避免第一筋条2212阻碍水流动。

参照图10所示，在一种可能的实现方式中，换热单元220还包括凸起223，多个凸起223沿换热流道222的流体流动方向间隔设置于换热流道222的底壁。由此，通过在换热流道222的底壁上设置多个凸起223，可以增加换热流道222的表面积，进而增大水的换热面积，从而提高换热单元220的汽化效率。

在一些实施例中，蒸汽孔211为多个，多个蒸汽孔211分散设置于外壳210的朝向待清洁表面一侧。如此，水在换热流道222中循环流动之后，被第一加热件加热形成水蒸汽之后，可直接经多个蒸汽孔211均匀地喷向待清洁表面，从而防止水蒸汽冷凝液化，形成水渍残留在待清洁表面。

其中，蒸汽孔211设置于外壳210的朝向待清洁表面的侧壁，进水口212可以设置于外壳210的与朝向待清洁表面相邻的四个侧壁中的任意一个。例如，进水口212与蒸汽孔211可以位于外壳210的相邻两侧，进水口212与蒸汽孔211也可以位于外壳210的相对两侧。

其中，蒸汽孔211可以为圆孔，蒸汽孔211的轴向垂直于待清洁表面，如此可以防止水未按照换热流道222流动而通过其他间隙流动。

参照图10与图13所示，需要说明的是，多个第一连通段2221a和多个第二连通段2221b中沿液体的流动方向的最后一者形成蒸汽排出腔，蒸汽孔211设置于蒸汽排出腔。蒸汽排出腔内设有多个第二筋条224，换热腔具有相邻的第一腔壁和第二腔壁，蒸汽孔211设置于第一腔壁，导流件221连接于第二腔壁。

参照图13所示，具体的，第二筋条224包括相互连接的第一延伸段2241和第二延伸段2242，第一延伸段2241连接于第二腔壁，第二延伸段2242连接于于第一腔壁，且各第二延伸段2242凸出于第一腔壁的高度逐渐增大。如此，可以使蒸汽排出腔的横截面积沿水蒸汽的流动方向逐渐增大，以沿着水蒸汽的流动方向逐渐减小水蒸汽的流动空间，进而提高水蒸汽的流动速度，从而使喷向待清洁表面的水蒸汽更加均匀。

参照图8所示，在具体实施时，外壳210包括外壳本体213和盖板214，盖板214连接于外壳本体213，以共同围设成换热腔，进水口212和多个蒸汽孔211均设置于外壳本体213。由此，外壳本体213和盖板214连接后形成换热腔，以使水和第一加热件在换热腔内进行热量交换。并通过在外壳本体213上设置进水口212，以供水流进换热腔，以及在外壳本体213上设置蒸汽孔211，以使水蒸汽流出换热腔后直接喷向待清洁表面。

需要说明的是，外壳210上还可以设置泄压孔215，以在换热腔内部压力较大时，通过泄压孔215释放一部分压力，从而将换热腔的压力维持在正常范围内。

或者，参照图7所示，在一些实施方式中，外壳210可以包括第一外壳216和第二外壳217，第一外壳216与第二外壳217连接以形成外壳210，其中，进水口212设置于第一外壳216，蒸汽孔211设置于第二外壳217。

在一些实施例中，第一加热件为电加热管。电加热管可以弯曲成任何形状，以使电加热管贴合换热流道222设置，从而提高换热单元220的换热效果。

可以理解的是，外壳210上可以设置线束插针，线束插针与电加热管电连接，由此，电源通过线束插针与电加热管电连接，以向电加热管供电。

参照图2与图14所示，由于产生水蒸汽需要持续供水，在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器还包括水箱300，水箱300被配置为向换热单元220供水。如此设置，水箱300可用于存储水，并持续向换热单元220供水，以使换热单元220持续产生高温水蒸汽，从而不断作用于待清洁表面。

继续参照图2与图14所示，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的除螨吸尘器还包括驱动泵400，驱动泵400连通于水箱300和换热单元220之间，驱动泵400被配置为驱动水箱300中的水进入换热单元220。

需要说明的是，当水箱300的位置较外壳210的位置低的时候，或者，水箱300与外壳210处于同一安装平面时，水箱300中的水无法自动流动至换热单元220，通过设置驱动泵400可为水箱300中的水提供驱动力，以使水克服重力或阻力进入换热单元220。

在一些实施方式中，水箱300和驱动泵400设置于吸尘器主机100的行进方向的同一侧。如此设置，可使水箱300和驱动泵400的结构紧凑，并使驱动泵400临近水箱300，以直接驱动水箱300中的水流动。其中，吸尘器主机100的行进方向可参照图4中的X方向。

参照图2所示，在具体实现时，壳体110具有容置腔113，驱动泵400设置于容置腔113内，水箱300设置于容置腔113外。壳体110包括底壳114和支架115，支架115盖设并连接于底壳114，以共同围设成容置腔113，水箱300和驱动泵400分别设置于支架115的相对两侧，且水箱300可拆卸地连接于支架115。

这样，通过在壳体110内设置容置腔113，以用于容纳和安装驱动泵400，并通过设置支架115，以使水箱300和驱动泵400临近设置，并使水箱300可拆卸地连接于壳体110，以便于将水箱300拆卸下来加水。

参照图2与图5所示，在一种可能的实现方式中，吸尘器主机100还包括电机组件130，电机组件130设置于风道内，电机组件130被配置为使风道内形成负压，以使气流依次流经吸尘口111、风道和出风口112。

如此，电机组件130工作时可在风道内形成负压区域，从而使气流带走尘螨，并可经吸尘口111进入风道，流经风道后再从出风口112吹向待清洁表面，以对待清洁表面进行风干。此外，由于电机组件130工作时会发热，气流在流经电机组件130时会带走电机组件130的热量，这样既能为电机组件130散热，又能提高出风口112的出风温度，进而提高出风口112的风干效果，以防止待清洁表面形成水渍。

参照图2与图5所示，在一些实施方式中，本申请实施例提供的除螨吸尘器还包括第二加热件500，第二加热件500设置于风道的靠近出风口112一端，第二加热件500被配置为加热风道中的气流。

这样，当气流流经至风道的靠近出风口112一端时，可通过加热件进行加热，以进一步提高出风口112的出风温度，进而通过热风风干待清洁表面，来提高待清洁表面水滴的风干速度，以防止水滴残留在待清洁表面的时间过长，在待清洁表面形成水渍，影响除螨吸尘器的使用感。

例如，第二加热件500可以为PTC加热器或者远红外加热器。

参照图2与图5所示，在一种可能的实现方式中，吸尘器主机100还包括集尘组件140，集尘组件140连接于壳体110，且集尘组件140与风道连通，集尘组件140被配置为过滤和收集待清洁表面的污物。

如此，经吸尘口111吸入的气流进入风道后，再进入集尘组件140，气流中的尘螨被集尘组件140收集和过滤，待清洁工作完成之后，再排空集尘组件140中的尘螨等污物，除螨吸尘器使用较方便。例如，集尘组件140可以包括集尘杯和滤芯等，滤芯可过滤掉气流中的尘螨，然后再将洁净的空气排入周围环境中。

参照图2所示，需要说明的是，除螨吸尘器还可以包括控制主板150，控制主板150用于控制除螨吸尘器进行吸尘和蒸汽除螨等工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种除螨吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主机(100)和蒸汽组件(200)，所述吸尘器主机(100)包括壳体(110)和滚刷组件(120)，所述壳体(110)具有风道，所述风道具有相互连通的吸尘口(111)和出风口(112)，所述滚刷组件(120)设置于所述风道的靠近所述吸尘口(111)一端，所述蒸汽组件(200)包括外壳(210)和换热单元(220)，所述外壳(210)具有换热腔，所述换热单元(220)设置于所述换热腔，所述外壳(210)连接于所述壳体(110)，所述外壳(210)具有多个与所述换热单元(220)连通的蒸汽孔(211)，多个所述蒸汽孔(211)分散设置于所述外壳(210)的朝向待清洁表面一侧，所述换热单元(220)被配置为将水加热以形成水蒸汽，并通过所述蒸汽孔(211)喷向待清洁表面，所述出风口(112)的出风方向朝向待清洁表面，以使所述出风口(112)流出的气流对待清洁表面进行风干。

2.根据权利要求1所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述换热单元(220)包括导流件(221)和第一加热件，所述导流件(221)连接于所述外壳(210)的内侧壁，以将所述换热腔分隔形成迂回状的换热流道(222)；

所述外壳(210)还设有进水口(212)，所述换热流道(222)的两端分别连通于所述进水口(212)和所述蒸汽孔(211)。

3.根据权利要求2所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述换热流道(222)包括多个连通段(2221)，多个所述连通段(2221)首尾依次相接在所述进水口(212)和所述蒸汽孔(211)之间。

4.根据权利要求3所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述换热腔为方形腔体，所述连通段(2221)的延伸方向平行于所述换热腔的腔壁。

5.根据权利要求3所述的除螨吸尘器，其特征在于，多个所述连通段(2221)包括第一连通段(2221a)和第二连通段(2221b)，所述第一连通段(2221a)和所述第二连通段(2221b)交替设置并首尾相连。

6.根据权利要求5所述的除螨吸尘器，其特征在于，各所述第一连通段(2221a)相互平行；和/或，各所述第二连通段(2221b)相互平行。

7.根据权利要求6所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述进水口(212)位于所述外壳(210)的远离所述蒸汽孔(211)一侧，连接于同一所述第一连通段(2221a)两端的两个所述第二连通段(2221b)分别向相互背离的方向延伸。

8.根据权利要求6所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述进水口(212)位于所述外壳(210)的中部，连接于同一所述第一连通段(2221a)两端的两个所述第二连通段(2221b)均向同一方向延伸，并使所述换热流道(222)围设在所述进水口(212)外侧。

9.根据权利要求2-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述导流件(221)包括导流件本体(2211)和多个第一筋条(2212)，多个所述第一筋条(2212)沿所述导流件本体(2211)的延伸方向间隔连接于所述导流件本体(2211)。

10.根据权利要求9所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述第一筋条(2212)的延伸方向与所述导流件本体(2211)的延伸方向呈夹角设置，且所述第一筋条(2212)的根部相对于所述第一筋条(2212)的顶部向背离所述换热流道(222)的流体流动方向倾斜。

11.根据权利要求10所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述夹角大于或等于20°，且小于或等于60°。

12.根据权利要求9所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述第一筋条(2212)的延伸长度大于或等于所述换热流道(222)的宽度的三分之一，且小于或等于所述换热流道(222)的宽度的二分之一。

13.根据权利要求2-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括凸起(223)，多个所述凸起(223)沿所述换热流道(222)的流体流动方向间隔设置于所述换热流道(222)的底壁。

14.根据权利要求2-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，所述外壳(210)包括外壳本体(213)和盖板(214)，所述盖板(214)连接于所述外壳本体(213)，以共同围设成所述换热腔，所述进水口(212)和多个所述蒸汽孔(211)均设置于所述外壳本体(213)。

15.根据权利要求1-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括水箱(300)，所述水箱(300)被配置为向所述换热单元(220)供水。

16.根据权利要求15所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括驱动泵(400)，所述驱动泵(400)连通于所述水箱(300)和所述换热单元(220)之间，所述驱动泵(400)被配置为驱动所述水箱(300)中的水进入所述换热单元(220)。

17.根据权利要求1-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括第二加热件(500)，所述第二加热件(500)设置于所述风道的靠近所述出风口(112)一端，所述第二加热件(500)被配置为加热所述风道中的气流。

18.根据权利要求1-8任一项所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括电机组件(130)，所述电机组件(130)设置于所述风道内，所述电机组件(130)被配置为使所述风道内形成负压，以使气流依次流经所述吸尘口(111)、所述风道和所述出风口(112)。

19.根据权利要求18所述的除螨吸尘器，其特征在于，还包括集尘组件(140)，所述集尘组件(140)连接于所述壳体(110)，且所述集尘组件(140)与所述风道连通，所述集尘组件(140)被配置为过滤和收集待清洁表面的污物。