CN216896716U - 一种多工位轴承油脂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位轴承油脂灌装机，属于油脂灌装技术领域，包括：工作台上设置有位移装置，位移装置包括横向移动机构、纵向移动机构、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，第一直线驱动机构与轴承移动装置连接以驱动轴承移动装置上下移动，第二直线驱动机构与轴承注脂装置连接以驱动轴承注脂装置上下移动，轴承放置台设置于工作台上，注脂头主体设置于工作台上，注脂头主体一端设置有轴承容纳槽，另一端与弹簧座相连，注脂头主体内设置有注脂头活塞，且注脂头活塞与注油接杆连接，注脂头活塞上设置有注油通路，弹簧的两端分别与弹簧座和注油接杆相抵，本实用新型自动化程度高能够增加注脂效率，达到注脂均匀的目的，增加轴承寿命。

Description

一种多工位轴承油脂灌装机

技术领域

本实用新型涉及油脂灌装技术领域，更具体地说，涉及一种多工位轴承油脂灌装机。

背景技术

轴承在出厂前必须填充定量的润滑脂，在轴承注脂中，一般是靠人工来将油脂涂抹在棍子上或是单工位通过设备将油脂注入轴承，人工涂抹只能将油脂涂抹在轴承滚子外侧，即使涂抹再多，内侧也很难进入，不但工人劳动强度大，而且注脂量难以保证，油脂大量注在轴承表面容易减少轴承使用寿命；由单工位设备自动注脂，每台设备只能满足一个品种轴承注脂，更换其它品种时，还要重新定制设备，这样无形中又增加了采购成本。

因此，如何提供一种能够实现多品种轴承的加注多工位轴承油脂灌装机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位轴承油脂灌装机，自动化程度高能够增加注脂效率，达到注脂均匀的目的，有利于轴承寿命的延长。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位轴承油脂灌装机，包括：工作台、轴承移动装置、轴承注脂装置、轴承放置台、注脂头主体、注脂头活塞、注油接杆、弹簧以及弹簧座；

所述工作台上设置有位移装置，所述位移装置包括横向移动机构、纵向移动机构、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述轴承移动装置连接以驱动所述轴承移动装置上下移动，所述第二直线驱动机构与所述轴承注脂装置连接以驱动所述轴承注脂装置上下移动，所述轴承放置台设置于所述工作台上，所述注脂头主体设置于所述工作台上，所述注脂头主体一端设置有轴承容纳槽，另一端与所述弹簧座相连，所述注脂头主体内设置有所述注脂头活塞，且所述注脂头活塞与所述注油接杆连接，所述注脂头活塞上设置有注油通路，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述注油接杆相抵。

优选的，所述横向移动机构包括：第一平台、第一轨道、第一电机以及丝杆，所述第一平台设置于所述工作台上，所述第一平台上设置有所述第一轨道和所述第一电机，所述第一电机连接有丝杆，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构上均设置有安装座，所述安装座上设置有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述安装座上设置有与所述第一轨道相匹配的第一滑座，所述第一滑座上设置有第一气缸，所述第一气缸设置有2个，一个所述第一气缸一端与所述轴承移动装置固定连接，另一端与所述安装座固定连接，另一个所述第一气缸一端与所述轴承注脂装置可拆卸连接，另一端与所述安装座固定连接。

优选的，所述纵向移动机构包括：第二轨道和第二气缸，所述第二轨道设置于所述工作台上，所述第二轨道与所述第一轨道垂直，所述第一平台底部设置有与第二轨道所匹配的第二滑座，所述第二气缸与所述第一平台连接以驱动所述位移装置沿第二轨道移动。

优选的，多工位轴承油脂灌装机还包括盛脂桶、计量泵以及电控箱，所述轴承移动装置连接有电控箱，所述盛脂桶的盖板上开设有抽脂通孔，所述抽脂通孔中设置有抽脂管，所述抽脂管与所述抽脂通孔密封固定，所述抽脂管的一端伸入所述盛脂桶中，另外一端与所述计量泵连接，所述计量泵还通过软管与所述轴承注脂装置和所述注油接杆连接。

优选的，所述轴承注脂装置包括：注头与注料口，所述注头上设置有若干个注料口，所述注头与所述计量泵连通，所述注料口指向轴承的滚子内侧空隙。

优选的，所述工作台上设置有装有操作面板，所述操作面板镶有触摸屏、急停按钮、开关、按钮和指示灯。

优选的，多工位轴承油脂灌装机还包括设置于所述工作台上的防护框架，所述防护框架位于所述注脂头主体、所述位移装置、所述轴承移动装置和所述轴承注脂装置的外侧，且所述防护框架上设有有机玻璃。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够根据选择的轴承型号，通过轴承移动装置自动将轴承放置台上的轴承移动至相应的注脂头主体，通过轴承注脂装置压紧轴承，并对轴承的滚子内侧空隙进行注脂，通过注油通路由下面向上注入轴承滚子内侧，上下同时注脂能够大大减少注脂不均的可能，多工位的注脂头能够满足了大多数型号轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型注脂头的剖视图；

图5为本使用新型的盛脂桶的示意图。

其中，图中：

1-工作台；2-轴承放置台；3-注脂头主体；4-注脂头活塞；5-注油接杆；6-弹簧；7-弹簧座；8-第一直线驱动机构；9-第二直线驱动机构；10-轴承容纳槽；11-第一平台；12-第一轨道；13-第一电机；14-丝杆；15-安装座；16-第二轨道；17-第二滑座；18-电磁铁；19-盛脂桶；20-抽脂通孔；21-抽脂管；22-计量泵；23-注头；24-注料口；25-第一滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-5，本实用新型提供了一种多工位轴承油脂灌装机，包括：工作台1、轴承移动装置、轴承注脂装置、轴承放置台2、注脂头主体3、注脂头活塞4、注油接杆5、位移装置、弹簧6和弹簧座7。

工作台1上设置有位移装置，位移装置包括横向移动机构、纵向移动机构、第一直线驱动机构8和第二直线驱动机构9，第一直线驱动机构8与轴承移动装置连接以驱动轴承移动装置上下移动，第二直线驱动机构9与轴承注脂装置连接以驱动轴承注脂装置上下移动，轴承放置台2设置于工作台1上，注脂头主体3呈多排多列布置于工作台1上，注脂头主体3一端设置有轴承容纳槽10，另一端与弹簧座7相连，注脂头主体3内设置有注脂头活塞4，且注脂头活塞4与注油接杆5连接，注脂头活塞4上设置有注油通路，弹簧6的两端分别与弹簧座7和注油接杆5相抵。

横向移动机构包括第一平台11、第一轨道12、第一电机13以及丝杆14，第一平台11设置于工作台1上，第一平台11上设置有第一轨道12和第一电机13，第一电机13连接有丝杆14，第一直线驱动机构8和第二直线驱动机构9上均设置有安装座15，安装座15上设置有与丝杆14相匹配的丝杆螺母，安装座15上设置有与第一轨道12相匹配的第一滑座25，第一滑座25上设置有第一气缸，第一气缸设置有2个，一个第一气缸一端与轴承移动装置固定连接，另一端与安装座15固定连接，另一个第一气缸一端与轴承注脂装置可拆卸连接，另一端与安装座15固定连接，纵向移动机构包括：第二轨道16和第二气缸，第二轨道16设置于工作台1上，第一平台11底部设置有与第二轨道16所匹配的第二滑座17，第二轨道16设置于工作台上，第二轨道16与第一轨道12垂直，第一平台11底部设置有与第二轨道16所匹配的第二滑座17，第二气缸与第一平台11连接以驱动位移装置沿第二轨道16移动。

轴承移动装置为电磁铁18，电磁铁18与电控箱连接，盛脂桶19的盖板上开设有抽脂通孔20，抽脂通孔20中设置有抽脂管21，抽脂管21与抽脂通孔20密封固定，抽脂管21的一端伸入盛脂桶19中，另外一端与计量泵22连接；轴承注脂装置为注头23和注料口24，注头23上设置有若干个注料口24，注头23与计量泵22连通，可通过更换不同注头23，使注料口24指向不同型号轴承的滚子内侧空隙，注料口24能够有效保证油脂加注在滚子内侧空隙内，使润滑效果提高，减少油脂的浪费及降低设备采购成本，工作台1上设置有操作面板，该操作面板镶有触摸屏、急停按钮、开关、按钮和指示灯，工作台1上设置有防护框架，防护框架位于注脂头主体3、位移装置、轴承移动装置和轴承注脂装置的外侧，且防护框架上设有有机玻璃，防护框架具有在加注工作时起到防护作用及防止灰尘浸入的作用。

本实用新型的工作原理：

在装配前先在系统屏幕上选择被加注轴承的型号，将轴承置于轴承放置台2上，更换对应型号的注头23，横向移动机构、纵向移动机构以及第一直线驱动机构8分别启动，带动电磁铁18移动至轴承放置台2放置的轴承上方，电磁铁18通电将轴承吸引，横向移动机构、纵向移动机构以及第一直线驱动机构8启动，带动电磁铁18移动至与加注轴承的型号对应的注脂头本体上，电磁铁18断电，第一直线驱动机构8启动抬升电磁铁18，横向移动机构、纵向移动机构将注头23移动到对应注脂头本体位置正上方，第二直线驱动机构9启动下降注头23，使注料口24与轴承的滚子内侧空隙压紧对齐，油脂经过计量泵22，通过注油接杆5以及注料口24自动注入轴承滚子内侧，计量泵22流经规定流量后，系统自动停止加注，第二直线驱动机构9启动上升注头23，注脂弹簧6自动将轴承推离定位口，横向移动机构、纵向移动机构以及第一直线驱动机构8启动，电磁铁18通电，将轴承移动至回收框内。

本实用新型自动化程度高、能够降低人工操作流程，并且能够提高加注质量，有效保证油脂加注在滚子内侧空隙内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，包括：工作台、轴承移动装置、轴承注脂装置、轴承放置台、注脂头主体、注脂头活塞、注油接杆、弹簧以及弹簧座；

所述工作台上设置有位移装置，所述位移装置包括横向移动机构、纵向移动机构、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述轴承移动装置连接以驱动所述轴承移动装置上下移动，所述第二直线驱动机构与所述轴承注脂装置连接以驱动所述轴承注脂装置上下移动，所述轴承放置台设置于所述工作台上，所述注脂头主体设置于所述工作台上，所述注脂头主体一端设置有轴承容纳槽，另一端与所述弹簧座相连，所述注脂头主体内设置有所述注脂头活塞，且所述注脂头活塞与所述注油接杆连接，所述注脂头活塞上设置有注油通路，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述注油接杆相抵。

2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，所述横向移动机构包括：第一平台、第一轨道、第一电机以及丝杆，所述第一平台设置于所述工作台上，所述第一平台上设置有所述第一轨道和所述第一电机，所述第一电机连接有丝杆，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构上均设置有安装座，所述安装座上设置有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述安装座上设置有与所述第一轨道相匹配的第一滑座，所述第一滑座上设置有第一气缸，所述第一气缸设置有2个，一个所述第一气缸一端与所述轴承移动装置固定连接，另一端与所述安装座固定连接，另一个所述第一气缸一端与所述轴承注脂装置可拆卸连接，另一端与所述安装座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，所述纵向移动机构包括：第二轨道和第二气缸，所述第二轨道设置于所述工作台上，所述第二轨道与所述第一轨道垂直，所述第一平台底部设置有与第二轨道所匹配的第二滑座，所述第二气缸与所述第一平台连接以驱动所述位移装置沿第二轨道移动。

4.根据权利要求1所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，还包括盛脂桶、计量泵以及电控箱，所述轴承移动装置连接有电控箱，所述盛脂桶的盖板上开设有抽脂通孔，所述抽脂通孔中设置有抽脂管，所述抽脂管与所述抽脂通孔密封固定，所述抽脂管的一端伸入所述盛脂桶中，另外一端与所述计量泵连接，所述计量泵还通过软管与所述轴承注脂装置和所述注油接杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，所述轴承注脂装置包括：注头与注料口，所述注头上设置有若干个注料口，所述注头与所述计量泵连通，所述注料口指向轴承的滚子内侧空隙。

6.根据权利要求1所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，所述工作台上设置有操作面板，所述操作面板镶有触摸屏、急停按钮、开关、按钮和指示灯。

7.根据权利要求1所述的一种多工位轴承油脂灌装机，其特征在于，还包括设置于所述工作台上的防护框架，所述防护框架位于所述注脂头主体、所述位移装置、所述轴承移动装置和所述轴承注脂装置的外侧，且所述防护框架上设有有机玻璃。

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