CN216896068U - 一种静阀芯铜环定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种静阀芯铜环定位机构，其包括移动块，移动块内开设有一定位腔，移动块的其中一侧面上开设有一接通定位腔的静阀芯进料口，移动块顶面上开设有一接通定位腔的铜环进料口；所述定位腔的两侧均开有一限位槽，限位槽接通定位腔和静阀芯进料口，两个限位槽内均设有一个限位块和一个限位弹簧，限位块远离定位腔的一端与限位槽的内壁之间呈铰接，限位弹簧的一端固定连接在限位块远离定位腔的侧壁上，限位弹簧的另一端固定连接在限位槽的内侧壁上，限位弹簧设置在远离限位块铰接处的位置，两块限位块远离铰接处的一端相互靠近。本申请具有便于对铜环和静阀芯的卡槽进行定位安装的效果。

Description

一种静阀芯铜环定位机构

技术领域

本申请涉及轴体压环技术领域，尤其是涉及一种静阀芯铜环定位机构。

背景技术

静阀芯的其中一端开设有一圆环形的卡槽，卡槽内卡接有一铜环，在工业生产制造静阀芯的过程中需要将铜环与静阀芯的卡槽进行对位，然后再将铜环卡入卡槽内。

针对上述中的相关技术，申请人认为现有是通过人工的方式将铜环卡接到卡槽内，需要耗费大量的人力进行定位安装。

实用新型内容

为了便于对铜环和静阀芯的卡槽进行定位安装，本申请提供一种静阀芯铜环定位机构。

本申请提供的一种静阀芯铜环定位机构采用如下的技术方案：

一种静阀芯铜环定位机构，包括移动块，移动块内开设有一定位腔，移动块的其中一侧面上开设有一接通定位腔的静阀芯进料口，移动块顶面上开设有一接通定位腔的铜环进料口；所述定位腔的两侧均开有一限位槽，限位槽接通定位腔和静阀芯进料口，两个限位槽内均设有一个限位块和一个限位弹簧，限位块远离定位腔的一端与限位槽的内壁之间呈铰接，限位弹簧的一端固定连接在限位块远离定位腔的侧壁上，限位弹簧的另一端固定连接在限位槽的内侧壁上，限位弹簧设置在远离限位块铰接处的位置，两块限位块远离铰接处的一端相互靠近；移动块顶面上设有一伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与铜环进料口的内壁之间呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，将铜环竖直放入进料口内，伸缩气缸的伸缩杆将铜环向下压，在铜环下降的过程中，卡在两块限位块之间，使得铜环始终保持竖直状态，而后将静阀芯放入静阀芯进料口内，推动静阀芯向前移动，静阀芯的截面直径大于铜环的截面直径，由于卡接块是铰接的，且卡接块与限位槽之间设有限位弹簧，因此静阀芯在朝向铜环移动的过程中会慢慢将两个卡接块顶开，取出安装完成的静阀芯后，两个限位块又会恢复到原来位置。

可选的，所述移动块远离静阀芯进料口的一侧处设有基准块，基准块靠近移动块的侧面上固定连接有一固定块，移动块远离静阀芯进料口的端面上开设有一接通定位腔的移动槽，固定块设置在移动槽内；移动块和基准块之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在移动块的侧面和基准块的侧面上。

通过采用上述技术方案，机械生产加工过程中，将静阀芯推入静阀芯进料口的时候会对移动块产生一定的撞击，弹簧的设定，可以起到一定的缓冲作用，延长移动块的使用年限。

可选的，所述固定块靠近定位腔的端面上开设有一通槽，基准块内开设有接通通槽的滑动槽，通槽内滑动连接有一弹性销柱，弹性销柱一端伸入定位腔内，弹性销柱的另一端伸入滑动槽内；滑动槽内设有一活动弹簧，活动弹簧的两端分别固定连接在弹性销柱和滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的伸缩杆将铜环压入铜环进料口内，在铜环下降的过程中，先将弹性销柱顶回通槽内，然后弹性销柱又在活动弹簧的反作用力的作用下被顶出通槽，使得弹性销柱卡在铜环的内壁上，能够更好的限定铜环的位置。

可选的，所述弹性销柱包括滑动杆、滑动块和卡接块；滑动杆一端与滑动块一端面之间呈固定连接，卡接块固定连接在滑动杆远离滑动块的一端上，卡接块设置在定位腔内；滑动块滑动连接在所述滑动槽的内壁上，滑动杆滑动连接在所述通槽的内壁上，滑动块的截面直径大于通槽的截面直径，活动弹簧的两端分别固定连接滑动块远离滑动杆的端面和滑动槽内壁上。

通过采用上述技术方案，滑动块的截面直径大于通槽的截面直径，避免活动弹簧的反作用力过大，将卡接块与铜环内壁之间卡的太紧，使得在按压静阀芯的时候，铜环不易从卡接块上脱落卡入静阀芯的卡槽内。

可选的，所述卡接块为圆台体，卡接块端面直径较大的一面与所述滑动杆之间呈固定连接。

通过采用上述技术方案，便于将卡接块卡入到铜环内壁上。

可选的，所述定位腔的底部开有一接通定位腔的缓冲槽，缓冲槽内设有一根缓冲弹簧，缓冲弹簧一端焊接在缓冲槽底面上，缓冲弹簧的另一端上设有一缓冲块。

通过采用上述技术方案，机械加工的过程中，为了确保定位的精准，伸缩气缸一般会多行进一定的距离，确保铜环能够卡在卡接块上，因此需要设定一定的缓冲距离；同时缓冲块的设定，可以给铜环一个支点，增加铜环的稳定性。

可选的，所述缓冲块包括弹性顶珠，弹性顶珠焊接在缓冲弹簧靠近定位腔的一端上，弹性顶珠的上半部分伸入定位腔内。

通过采用上述技术方案，因为静阀芯的截面直径大于铜环的截面直径，因此在将铜环压进静阀芯的卡槽内时，会将弹性顶珠压下，弹性顶珠为圆形，更便于压下。

可选的，所述限位块靠近定位腔的侧壁上开设有用于固定铜环的卡接槽，卡接槽接通定位腔。

通过采用上述技术方案，卡槽的设计能够保证铜环始终处于竖直状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

无需人工进行定位装配，减少了人力的消耗，加快了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例剖面图。

图3是本申请实施例剖视图。

图4是本申请实施例限位块结构示意图。

附图标记说明：

1、移动块；11、移动槽；12、定位腔；13、静阀芯进料口；14、铜环进料口；15、支座；16、伸缩气缸；17、缓冲槽；18、限位槽；2、基准块；21、固定块；211、通槽；22、滑动槽；3、复位弹簧；41、缓冲弹簧；42、弹性顶珠；51、活动弹簧；52、弹性销柱；521、滑动块；522、滑动杆；523、卡接块；61、限位块；611、卡接槽；62、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种静阀芯铜环定位机构。参照图1和图2，一种静阀芯铜环定位机构包括一个移动块1和一个基准块2；基准块2其中一侧面的几何中心处一体成型有一固定块21，固定块21为圆柱体块；移动块1侧面上开设有一移动槽11，移动槽11的截面为圆形，移动槽11沿着移动块1的宽度方向开设，固定块21设置在移动槽11内，固定块21的外壁与移动槽11的内壁之间呈滑动连接，移动块1可沿着固定块21的轴向移动。移动块1靠近基准块2的侧面上设有数根复位弹簧3，复位弹簧3的两端分别焊接在移动块1和基准块2上。

参照图1和图2，移动块1内部开设有一定位腔12，定位腔12接通移动槽11；移动块1远离基准块2的侧面上开设有一接通定位腔12和外部的静阀芯进料口13，静阀芯进料口13的截面为圆形，静阀芯进料口13沿着移动块1的宽度方向开设，静阀芯进料口13的截面直径大于移动槽11的直径，静阀芯进料口13与移动槽11之间呈同轴开设；移动块1顶面上开设有一接通定位腔12的铜环进料口14，铜环进料口14沿着移动块1的高度方向开设，铜环进料口14的截面为十字型。移动块1顶面上通过螺丝固定连接有一支座15，支座15上焊接有一伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩杆可伸入铜环进料口14内，伸缩气缸16的伸缩方向沿着铜环进料口14的长度方向。定位腔12底面开设有一缓冲槽17，缓冲槽17沿着移动块1的高度方向开设，缓冲槽17的截面为圆形；缓冲槽17内设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧41和弹性顶珠42，缓冲弹簧41的一端焊接在缓冲槽17底面上，弹性顶珠42焊接在缓冲弹簧41的另一端上，弹性顶珠42为球体，弹性顶珠42的上半球伸出在缓冲槽17外。

参照图2和图3，固定块21其中一端面上贯穿开设有一接通定位腔12的通槽211，通槽211沿着固定块21的轴向开设，通槽211的截面为圆形；基准块2靠近固定块21的侧面上开设有一接通通槽211的滑动槽22，滑动槽22沿着固定块21的轴向开设，滑动槽22的截面为圆形，滑动槽22的截面直径大于通槽211的截面直径。滑动槽22内设有定位组件，定位组件包括活动弹簧51和弹性销柱52，弹性销柱52包括滑动块521、滑动杆522和卡接块523；活动弹簧51设置在滑动槽22内，活动弹簧51的一端焊接在滑动槽22远离通槽211的内端面上；滑动块521为圆柱体块，滑动块521设置在滑动槽22内，滑动块521的外侧壁与滑动槽22的内侧壁之间呈滑动连接，滑动块521可以沿着滑动槽22的轴向滑动，滑动块521远离通槽211的端面焊接在活动弹簧51靠近通槽211的一端上；滑动杆522为细长的圆柱体长杆，滑动杆522设置在通槽211内，滑动杆522的外侧壁与通槽211的内侧壁之间呈滑动连接，滑动杆522可以沿着通槽211的轴向滑动，滑动杆522一端伸入滑动槽22内且焊接在滑动块521远离活动弹簧51的端面上，滑动杆522与滑动块521之间呈同轴设置；卡接块523为圆台体块，卡接块523设置在定位腔12内，卡接块523直径较大的端面焊接在滑动杆522远离滑动块521的一端处，卡接块523与滑动杆522之间呈同轴设置。

参照图3和图4，移动块1远离基准块2的侧面上开有两个限位槽18，限位槽18沿着铜环进料口14的长度方向开设，限位槽18的截面呈方形，两个限位槽18分别设置在静阀芯进料口13的两侧，限位槽18靠近静阀芯进料口13一侧与静阀芯进料口13相连通；两个限位槽18同样也设置在定位腔12的两侧，限位槽18靠近定位腔12的一侧与定位腔12相连通。限位槽18内设有限位组件，限位组件包括两块限位块61和两根限位弹簧62；两块限位块61分别设置在两个限位槽18内，限位块61远离定位腔12的一端铰接在限位槽18内壁上，限位块61远离铰接处的一端伸入定位腔12内；限位块61靠近定位腔12的侧壁上开设有一卡接槽611，卡接槽611接通定位腔12；两根限位弹簧62分别设置在两个限位槽18内，限位弹簧62的其中一端焊接在限位块61远离卡接槽611的侧壁上，限位弹簧62的另一端焊接在限位槽18的竖直内侧壁上，两块限位块61远离铰接处的一端相互靠近。

本申请实施例一种静阀芯铜环定位机构的实施原理为：将铜环竖直放入铜环进料口14内，启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩杆将铜环向下按压，铜环上收到向下的作用力，先推动卡接块523，使得卡接块523缩回通槽211内；此时伸缩气缸16的伸缩杆继续按压铜环，将弹性顶珠42向下压，使得弹性顶珠42被压回缓冲槽17内；然后伸缩气缸16将伸缩杆向上提起，由于缓冲弹簧41的反作用力，将铜环向上顶起，同时活动弹簧51的反作用力将卡接块523向外顶出，使得卡接块523卡接在铜环内壁上；同时由于限位块61的设置，铜环会同时卡接在两块限位块61的卡接槽611内，使得铜环不会倒下；此时在静阀芯进料口13内放入静阀芯，推动静阀芯朝向基准块2的方向移动，静阀芯的截面直径大于铜环的截面直径，因此静阀芯在朝向铜环移动的过程中会慢慢将两个卡接块523顶开，也会将弹性顶珠42顶回缓冲槽17，最后使得铜环卡接在静阀芯的卡槽内，而后取出装配完成的零件即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：包括移动块（1），移动块（1）内开设有一定位腔（12），移动块（1）的其中一侧面上开设有一接通定位腔（12）的静阀芯进料口（13），移动块（1）顶面上开设有一接通定位腔（12）的铜环进料口（14）；所述定位腔（12）的两侧均开有一限位槽（18），限位槽（18）接通定位腔（12）和静阀芯进料口（13），两个限位槽（18）内均设有一个限位块（61）和一个限位弹簧（62），限位块（61）远离定位腔（12）的一端与限位槽（18）的内壁之间呈铰接，限位弹簧（62）的一端固定连接在限位块（61）远离定位腔（12）的侧壁上，限位弹簧（62）的另一端固定连接在限位槽（18）的内侧壁上，限位弹簧（62）设置在远离限位块（61）铰接处的位置，两块限位块（61）远离铰接处的一端相互靠近；移动块（1）顶面上设有一伸缩气缸（16），伸缩气缸（16）的伸缩杆与铜环进料口（14）的内壁之间呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述移动块（1）远离静阀芯进料口（13）的一侧处设有基准块（2），基准块（2）靠近移动块（1）的侧面上固定连接有一固定块（21），移动块（1）远离静阀芯进料口（13）的端面上开设有一接通定位腔（12）的移动槽（11），固定块（21）设置在移动槽（11）内；移动块（1）和基准块（2）之间设有复位弹簧（3），复位弹簧（3）的两端分别固定连接在移动块（1）的侧面和基准块（2）的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述固定块（21）靠近定位腔（12）的端面上开设有一通槽（211），基准块（2）内开设有接通通槽（211）的滑动槽（22），通槽（211）内滑动连接有一弹性销柱（52），弹性销柱（52）一端伸入定位腔（12）内，弹性销柱（52）的另一端伸入滑动槽（22）内；滑动槽（22）内设有一活动弹簧（51），活动弹簧（51）的两端分别固定连接在弹性销柱（52）和滑动槽（22）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述弹性销柱（52）包括滑动杆（522）、滑动块（521）和卡接块（523）；滑动杆（522）一端与滑动块（521）一端面之间呈固定连接，卡接块（523）固定连接在滑动杆（522）远离滑动块（521）的一端上，卡接块（523）设置在定位腔（12）内；滑动块（521）滑动连接在所述滑动槽（22）的内壁上，滑动杆（522）滑动连接在所述通槽（211）的内壁上，滑动块（521）的截面直径大于通槽（211）的截面直径，活动弹簧（51）的两端分别固定连接滑动块（521）远离滑动杆（522）的端面和滑动槽（22）内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述卡接块（523）为圆台体，卡接块（523）端面直径较大的一面与所述滑动杆（522）之间呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述定位腔（12）的底部开有一接通定位腔（12）的缓冲槽（17），缓冲槽（17）内设有一根缓冲弹簧（41），缓冲弹簧（41）一端焊接在缓冲槽（17）底面上，缓冲弹簧（41）的另一端上设有一缓冲块。

7.根据权利要求6所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述缓冲块包括弹性顶珠（42），弹性顶珠（42）焊接在缓冲弹簧（41）靠近定位腔（12）的一端上，弹性顶珠（42）的上半部分伸入定位腔（12）内。

8.根据权利要求1所述的一种静阀芯铜环定位机构，其特征在于：所述限位块（61）靠近定位腔（12）的侧壁上开设有用于固定铜环的卡接槽（611），卡接槽（611）接通定位腔（12）。

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