CN216895342U - 一种防脱装置、设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱装置、设备，防脱装置包括固定座和转动体，转动体转动设置于固定座；固定座和转动体中至少一者设置有固定柱，固定柱用于与扭簧的连接端连接，至少一个固定柱设置有防脱凸台，防脱凸台的凸起方向具有垂直于固定柱的轴向的分量。在使用本实用新型提供的防脱装置的过程中，转动体相对于固定座转动时，扭簧的两端相对靠近或远离，防脱凸台的设置限制了扭簧的连接端的移动，可以有效避免扭簧的连接端由固定柱脱落，起到有效的防脱效果。

Description

一种防脱装置、设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种防脱装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述防脱装置的设备。

背景技术

现有技术中，当固定座与旋转支架之间设置扭簧时，一般在固定座和旋转支架均设置用于固定扭簧的固定柱，扭簧的两个连接端分别套设于固定座的固定柱、旋转支架的固定柱；在旋转支架相对于固定座转动的过程中，扭簧的固定端极易脱落，影响正常的工作。

综上所述，如何提供避免扭簧脱落的防脱装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防脱装置，在转动体相对于固定座转动的过程中，可有效避免扭簧脱落。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述防脱装置的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防脱装置，包括固定座和转动体，所述转动体转动设置于所述固定座；

所述固定座和所述转动体中至少一者设置有用于与扭簧的连接端连接的固定柱；

至少一个所述固定柱上设置有防脱凸台，且所述防脱凸台的凸起方向具有垂直于所述固定柱的轴向的分量。

可选地，所述防脱凸台的凸起方向垂直于所述固定柱的轴向。

可选地，所述防脱凸台远离所述固定柱的端部设置有卡钩，所述卡钩朝向所述固定柱中用于连接所述扭簧的一侧，且所述卡钩具有沿所述固定柱轴向的分量。

可选地，所述固定柱包括设置于所述转动体的第二固定柱，所述第二固定柱设置有所述防脱凸台，且所述防脱凸台朝向扭簧设置。

可选地，所述防脱凸台设置于所述第二固定柱的非端部位置，所述第二固定柱设置有用于所述扭簧安装的斜面或弧面。

可选地，所述防脱凸台的数量为多个，且多个所述防脱凸台均位于所述第二固定柱的同一轴向位置、并沿所述第二固定柱的周向间隔分布；

多个所述防脱凸台沿所述第二固定柱的周向的分布角度小于或等于180°；

或所述防脱凸台的数量为一个，且所述防脱凸台沿所述第二固定柱的周向的分布角度小于或等于60°。

可选地，所述固定柱沿其周向设置有环状凹槽，所述环状凹槽位于所述固定柱背离其端部的一侧。

可选地，所述转动体设置有用于容纳所述扭簧的通孔，所述第二固定柱设置于所述通孔的内侧壁。

可选地，所述固定柱的轴向平行于所述转动体相对于所述固定座转动的转动凸轴的轴向。

一种设备，包括上述任一项所述的防脱装置。

在使用本实用新型提供的防脱装置的过程中，转动体相对于固定座转动时，扭簧的两端相对靠近或远离，在扭簧的两端相对靠近或远离的过程中，扭簧的至少一个连接端会具有沿固定柱轴向移动的趋势，防脱凸台的设置限制了扭簧的连接端的移动，可以有效避免扭簧的连接端由固定柱，起到有效的防脱效果。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述防脱装置的设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的防脱装置的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的防脱装置的转动体与扭簧的结构示意图；

图3为图2中扭簧安装至转动体的结构示意图；

图4为图3中转动体安装至固定座的结构示意图；

图5为图4中扭簧连接至第一固定柱的结构示意图。

图1-5中：

1为固定座、11为第一固定柱、2为转动体、21为第二固定柱、211为斜面、212为防脱凸台、22为通孔、23为转动凸轴、3为扭簧、31为连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种防脱装置，在转动体相对于固定座转动的过程中，可有效避免扭簧脱落。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述防脱装置的设备。

请参考图1-图5。

本具体实施例公开了一种防脱装置，包括固定座1和转动体2，转动体2转动设置于固定座1；

固定座1和转动体2中至少一者设置有固定柱，固定柱用于与扭簧3的连接端连接，至少一个固定柱设置有防脱凸台212，防脱凸台212的凸起方向具有垂直于固定柱的轴向的分量。

当固定座1和转动体2中只有一者设置有固定柱时，可以使扭簧3的一连接端与固定柱连接，另一连接端卡接或粘接或通过其它固定方式固定于固定座1或转动体2。

如图1所示，固定座1设置有用于与扭簧3的一连接端31连接的第一固定柱11，转动体2设置有用于与扭簧3的另一连接端31连接的第二固定柱21，第一固定柱11和第二固定柱21中的至少一者设置有防脱凸台212，防脱凸台212的凸起方向具有垂直于第一固定柱11的轴向或第二固定柱21的轴向的分量。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到的防脱凸台212的凸起方向具有垂直于固定柱轴向的分量是指防脱凸台212的凸起方向可以是垂直于固定柱的轴向，也可以是沿垂直于固定柱的轴向向端部倾斜，还可以是沿垂直于固定柱的轴向向根部倾斜；此处的端部为固定柱的端部，此处的根部为固定柱与固定座1或转动体2连接的位置，具体根据实际情况确定。

防脱凸台212的凸起方向可以沿固定柱的径向，也可以是非径向，具体根据实际情况确定。

在安装扭簧3时，如图2所示，可以先将扭簧3的一连接端31挂设于第二固定柱21，具体如图3所示，然后将转动体2转动安装于固定座1，具体如图4所示，最后将扭簧3的另一连接端31连接至第一固定柱11，具体如图5所示。

可以在第一固定柱11和第二固定柱21均设置防脱凸台212，也可以仅在第一固定柱11和第二固定柱21中的一者设置防脱凸台212，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在使用本具体实施例提供的防脱装置的过程中，转动体2相对于固定座1转动时，扭簧3的两端相对靠近或远离，在扭簧3的两端相对靠近或远离的过程中，扭簧3的至少一个连接端31会具有沿固定柱轴向移动的趋势，防脱凸台212的设置限制了扭簧3的连接端31的移动，可以有效避免扭簧3的连接端31由固定柱脱落，起到有效的防脱效果。

优选的，可以使防脱凸台212的凸起方向垂直于固定柱的轴向，以方便加工，并且可以有效不免扭簧3的连接端31脱离固定柱。

在一具体实施例中，防脱凸台212远离固定柱的端部设置有卡钩，卡钩朝向固定柱中用于连接扭簧3的一侧，且卡钩具有沿固定柱轴向的分量。

在实际使用的过程中，当转动体2相对于固定座1转动时，扭簧3的连接端31相对于固定柱具有轴向和径向的位移，沿径向的移动受固定柱的限制，沿轴向的移动受防脱凸台212的限制；为了方便扭簧3的连接端31套设于固定柱的外周，一般情况下，扭簧3的连接端31间隙套设于固定柱的外周，为了限制扭簧3的连接端31在固定柱的径向的移动距离，设置卡钩结构，将扭簧3的连接端31限制于卡钩与固定柱之间，有效限制扭簧3的连接端31在固定柱的径向的移动距离，进一步避免扭簧3的连接端31由固定柱脱落，以提高防脱效果。

优选的，可以将卡钩沿固定柱的轴向设置，并且卡钩的凸起方向朝向固定柱中用于连接扭簧3的一侧，即卡钩的凸起方向朝向固定柱的根部。

当然，卡钩也可以是沿固定柱的轴向向靠近固定柱中心轴线的方向倾斜，或沿固定柱的轴向向远离第一固定柱11或第二固定柱21中心轴线的方向倾斜。

在一具体实施例中，如图1所示，在转动体2相对于固定座1转动的过程中，扭簧3与转动体2连接的一端具有沿第二固定柱21的轴向向端部移动的趋势，并且在扭簧3与转动体2连接的一端具有沿第二固定柱21的轴向向端部移动的趋势的同时，扭簧3与转动体2连接的一端具有沿第二固定柱21的径向向背离扭簧3主体的一侧移动的趋势，扭簧3的另一连接端31具有沿第一固定柱11的周向向根部移动的趋势，因此在第二固定柱21设置有防脱凸台212，且防脱凸台212朝向第一固定柱11设置，及扭簧3安装后，防脱凸台212朝向扭簧3主体设置。

进一步，可以将防脱凸台212设置于第二固定柱21的非端部位置，第二固定柱21设置有方便扭簧3安装的斜面211或弧面。

在本具体实施例中，防脱凸台212设置于第二固定柱21的非端部位置，使扭簧3的连接端31相对于第二固定柱21的轴向移动的过程中，具有一定的安全移动范围；并且第二固定柱21设置有方便扭簧3安装的斜面211或弧面，在安装扭簧3时，方便将扭簧3的连接端31套设于第二固定柱21的外周，尽可能减小扭簧3的连接端31与第二固定柱21的周向间隙，避免扭簧3由第二固定柱21脱落。

防脱凸台212的数量可以设置为多个，且多个防脱凸台212均位于第二固定柱21的同一轴向位置、并沿第二固定柱21的周向间隔分布；

多个防脱凸台212沿第二固定柱21的周向的分布角度小于或等于180°。

多个防脱凸台212在第二固定柱21的周向的分布角度小于或等于180°，可以方便扭簧3的连接端31的安装，在扭簧3的连接端31可以套设于第二固定柱21的外周的同时，尽可能减小扭簧3的连接端31与第二固定柱21的周向间隙。

防脱凸台212的数量可以设置为一个，且防脱凸台212沿第二固定柱21的周向的分布角度小于或等于60°，以方便扭簧3的安装。

当第一固定柱11或第二固定柱21的径向尺寸较大时，可以沿第一固定柱11或第二固定柱21的周向设置环状凹槽，环状凹槽位于第一固定柱11或第二固定柱21背离其端部的一侧。

在将扭簧3安装至第一固定柱11和第二固定柱21之后，扭簧3的连接端31可以位于环状凹槽内，利用环状凹槽的深度限制扭簧3的连接端31沿第一固定柱11或第二固定柱21的轴向移动，进一步提高防脱效果。

如图2所示，第一固定柱11和第二固定柱21的轴向平行于转动体2相对于固定座1转动的转动凸轴23，以使转动体2相对于固定座1转动的过程中，扭簧3的作用力可以使转动体2顺利复位。

可以在转动体2设置有用于容纳扭簧3的通孔22，第二固定柱21设置于通孔22的内侧壁；第一固定柱11与第二固定柱21相对设置，扭簧3的一连接端31与第二固定柱21连接，另一连接端31穿出通孔22与第一固定柱11连接。

除了上述实施例提供的防脱装置，本申请还公开了一种包括上述实施例的防脱装置的设备，该设备的其它结构可以参考现有技术，在此不做赘述。

本申请文件中提到的设备可以是电子设备、机械设备、自动化一体式设备等，具体根据实际情况确定。

本申请文件中提到的第一固定柱11和第二固定柱21中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的防脱装置、设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防脱装置，其特征在于，包括固定座(1)和转动体(2)，所述转动体(2)转动设置于所述固定座(1)；

所述固定座(1)和所述转动体(2)中至少一者设置有用于与扭簧(3)的连接端连接的固定柱；

至少一个所述固定柱上设置有防脱凸台(212)，且所述防脱凸台(212)的凸起方向具有垂直于所述固定柱的轴向的分量。

2.根据权利要求1所述的防脱装置，其特征在于，所述防脱凸台(212)的凸起方向垂直于所述固定柱的轴向。

3.根据权利要求1所述的防脱装置，其特征在于，所述防脱凸台(212)远离所述固定柱的端部设置有卡钩，所述卡钩朝向所述固定柱中用于连接所述扭簧(3)的一侧，且所述卡钩具有沿所述固定柱轴向的分量。

4.根据权利要求1所述的防脱装置，其特征在于，所述固定柱包括设置于所述转动体(2)的第二固定柱(21)，所述第二固定柱(21)设置有所述防脱凸台(212)，且所述防脱凸台(212)朝向所述扭簧(3)设置。

5.根据权利要求4所述的防脱装置，其特征在于，所述防脱凸台(212)设置于所述第二固定柱(21)的非端部位置，所述第二固定柱(21)设置有用于所述扭簧(3)安装的斜面(211)或弧面。

6.根据权利要求4所述的防脱装置，其特征在于，所述防脱凸台(212)的数量为多个，且多个所述防脱凸台(212)均位于所述第二固定柱(21)的同一轴向位置、并沿所述第二固定柱(21)的周向间隔分布；

多个所述防脱凸台(212)沿所述第二固定柱(21)的周向的分布角度小于或等于180°；

或所述防脱凸台(212)的数量为一个，且所述防脱凸台(212)沿所述第二固定柱(21)的周向的分布角度小于或等于60°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防脱装置，其特征在于，所述固定柱沿其周向设置有环状凹槽，所述环状凹槽位于所述固定柱背离其端部的一侧。

8.根据权利要求4-6任一项所述的防脱装置，其特征在于，所述转动体(2)设置有用于容纳所述扭簧(3)的通孔(22)，所述第二固定柱(21)设置于所述通孔(22)的内侧壁。

9.根据权利要求1-6任一项所述的防脱装置，其特征在于，所述固定柱的轴向平行于所述转动体(2)相对于所述固定座(1)转动的转动凸轴(23)的轴向。

10.一种设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防脱装置。

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