CN219643560U - 安装结构及线材调向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及线缆收束设备技术领域，特别是涉及一种安装结构及线材调向装置。本申请实施例中的一种安装结构，包括本体、第一安装部以及第二安装部，将本体作为第一安装部和第二安装部的安装载体，在使用时直接将本体连接于其它设备的支架上，即可通过第一安装部和第二安装部分别安装第一导轮和第二导轮，无需在其它设备的支架上的多个部位设置连接部，操作简单，安装方便。

Description

安装结构及线材调向装置

技术领域

本实用新型实施例涉及线缆收束设备技术领域，特别是涉及一种安装结构及线材调向装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，线材的使用越发广泛。

为了对保护线材的表面进行保护,一般采用包膜机在线材的外表面包裹薄膜。在包裹薄膜后需要对线缆进行收束，一般情况下，由于包膜后的线材与收卷线材的卷筒在空间上不是垂直关系，所以需要线材调向装置改变线材的行进方向，使线材的行进方向与卷筒的方向在空间上垂直，一般线材调向装置都至少包括两个导轮，利用导轮对线材的行进方向进行调节。

在实施现有技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：在现有技术中，所以需要预先在包膜装置的机架上设置连接部(例如在上述机架上设置多个高度相同的定位孔)，再将多个导轮分别安装于包膜装置的机架上的不同部位，操作不便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种安装结构及线材调向装置，能够方便定位安装多个导轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种安装结构，包括本体；第一安装部，连接所述本体，所述第一安装部用于定位安装第一导轮；以及第二安装部，连接所述本体且与所述第一安装部间隔设置，所述第二安装部用于定位安装第二导轮。

在一实施例中，所述第一安装部包括定位件，所述定位件用于连接所述第一导轮。

在一实施例中，所述第一安装部还包括导向件，所述导向件设置于所述定位件与所述本体之间，所述导向件用于防止所述第一导轮与所述本体直接接触。

在一实施例中，所述导向件包括第一端和第二端，所述第一端朝向所述第二端倾斜，所述第一端连接所述本体，所述第二端连接所述定位件。

在一实施例中，所述安装结构还包括延伸部，所述延伸部连接所述本体，所述延伸部与所述本体之间形成缺口，所述缺口用于容纳所述第二导轮，所述第二安装部设置于所述延伸部。

在一实施例中，所述第二安装部设有轴孔，所述轴孔用于连接所述第二导轮。

在一实施例中，所述本体上设置有第一连接孔，所述第一连接孔用于使上述本体与其他设备连接。

在一实施例中，所述本体上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述第二连接孔用于使所述本体与线材整形结构连接。

在一实施例中，所述第一安装部的设置方向与所述第二安装部的设置方向相交错。

本申请的实施例还提供一种线材调向装置，包括：

第一导轮；第二导轮；以及上述的安装结构；所述第一导轮连接于所述第一安装部，所述第二导轮连接于所述第二安装部。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例中的一种安装结构，其设置本体、第一安装部以及第二安装部，将本体作为第一安装部和第二安装部的安装载体，在使用时直接将本体连接于其它设备的支架上，即可通过第一安装部和第二安装部分别安装第一导轮和第二导轮，无需在其它设备的支架上的多个部位设置连接部，操作简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例的安装结构的立体图；

图2为本实用新型的实施例的安装结构的俯视图；

图3为本实用新型的实施例的导向件的截面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的线材调向装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、线材调向装置；

100、安装结构；

110、本体；111、第一连接孔；112、第二连接孔；

120、第一安装部；121、定位件；122、导向件；123、第一端；124、第二端；

130、第二安装部；131、轴孔；

140、延伸部；

150、缺口；

200、第一导轮；

300、第二导轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请的实施例提供一种安装结构100，包括本体110、第一安装部120以及第二安装部130。

对于上述本体110，其为第一安装部120以及第二安装部130或者其他部件的安装载体，并可采用固定连接或可拆卸连接方式连接于其他设备的机架上。

作为示例而非限定，本体110可以为不锈钢材质的支撑板，保证其自身的强度并且可以焊接于上述机架上，支撑板可以为具有一定厚度的长方形板，从而在支撑板的长度方向具有足够的空间安装第一安装部120以及第二安装部130。

本体110上设置有第一连接孔111以及第二连接孔112。

具体地，第一连接孔111用于使本体110与其他设备连接。可以理解，第一连接孔111具有预定形状，可以根据需要进行预先设定。可选地，第一连接孔111可以为螺纹孔，本体110通过螺纹孔安装于其他设备的机架上，安装及拆卸方便。

具体地，第二连接孔112与第一连接孔111的形状类似，在此不再赘述。第二连接孔112的作用是连接线材整形结构。其中，线材整形结构上设置有预定形状的整形孔，当线材逐渐穿过整形孔时，整形孔的侧壁对线材施加压力，使线材的外形逐渐变为整形孔的形状，从而达到调整线材的外形的目的。

作为示例而非限定，当第二连接孔112设置于第一安装部120与第二安装部130之间时，通过第二连接孔112安装线材整形结构可以使线材整形结构位于第一安装部120与第二安装部130之间，进而可以在安装第一导轮200和第二导轮300后，对经过第一导轮200和第二导轮300的线材进行整形。

对于上述第一安装部120，其连接于本体110。具体地，第一安装部120呈柱状，第一安装部120凸设于本体110的一个表面，作为示例而非限定，第一安装部120可以与本体110焊接或者一体成型，以增加与本体110的连接强度。第一安装部120用于定位安装第一导轮200。

第一安装部120包括定位件121以及导向件122。

定位件121用于连接第一导轮200。

示例性地，定位件121一般为圆柱状，需要将第一导轮200安装于定位件121上时，可以沿定位件121的轴向直接将第一导轮200的中心孔对准定位件121进行插接，安装方便。第一导轮200插接于定位件121时，第一导轮200能以定位件121为转动中心进行转动，从而可以使线材在经过第一导轮200时与第一导轮200之间形成动摩擦，降低线材的行进阻力。

进一步地，定位件121上沿轴向还可以设置螺纹孔(盲孔)，安装第一导轮200后可以通过上述螺纹孔拧入螺母，以防止导轮脱离定位件121。

导向件122设置于定位件121与本体110之间，导向件122用于防止第一导轮200与本体110直接接触。

具体地，由于定位件121并不具备轴向限位的作用，当第一导轮200安装于定位件121上时，可能与本体110的表面贴合，在线材行进的过程中，带动第一导轮200转动，会使第一导轮200与本体110之间产生磨损。在本示例中，导向件122设置于定位件121与本体110之间，导向件122对第一导轮200在轴向上进行限位，从而使第一导轮200与本体110不产生直接接触，减小因第一导轮200和本体110磨损程度。

请参阅图3，进一步地，导向件122包括第一端123和第二端124，第一端123朝向第二端124倾斜，第一端123连接本体110，第二端124连接定位件121。作为示例而非限定，导向件122截面形状可以为梯形，其中第一端123为梯形的下底，而第二端124为梯形的上底。上述梯形可以为等腰梯形。需要说明的是，可以将上述等腰梯形的两腰边替换为两圆弧，从而在安装第一导轮200时更加顺滑。

对于上述第二安装部130，其连接本体110且与第一安装部120间隔设置。

具体地，第二安装部130也可呈柱状并凸设于本体110的一个表面，作为示例而非限定，第二安装部130可以与本体110焊接或者一体成型，以增加与本体110的连接强度。

第二安装部130用于定位安装第二导轮300。示例性地，第二安装部130设有轴孔131，轴孔131用于插入定位轴，并通过定位轴连接第二导轮300。

示例性地，第二安装部130的设置方向可以与第一安装部120的设置方向交错，从而可以在安装第一导轮200和第二导轮300后，使第一导轮200与第二导轮300在空间上交错设置，进而实现线材转向的目的。可以理解，第二安装部130的设置方向可以灵活进行设定，本申请并不做任何限制。

需要说明的是，第二安装部130与第一安装部120的间隔可以灵活设置，其设置间隔可以避免第一导轮200和第二导轮300发生运动干涉。

由此，本申请实施例中的一种安装结构100，其设置本体110、第一安装部120以及第二安装部130，将本体110作为第一安装部120和第二安装部130的安装载体在使用时直接将本体110连接于其它设备的支架上，即可通过第一安装部120和第二安装部130分别安装第一导轮200和第二导轮300，无需在其它设备的支架上的多个部位设置连接部，操作简单，安装方便。

可以理解，当需要通过第一导轮200和第二导轮300使线材的行进方向与原方向垂直时，第一导轮200上的任意点的转动轨迹构成的平面(第一平面)需要与第二导轮300上的任意点的转动轨迹构成的平面(第二平面)交错。在此情况下，若是第一平面与本体110上安装第一安装部120的表面平行，那么第二平面则需要与上述表面垂直。所以为了防止第二导轮300与上述表面发生碰撞，只能同时增加第一安装部120和第二安装部130相对于上述表面的高度，而这样会导致安装结构100整体尺寸增大。

区别于上述实施例，请参阅图1-2，在一种可能的示例中，为了解决上述问题，本申请的安装结构100还包括延伸部140。

延伸部140连接本体110。

具体地，延伸部140可以为延伸板，延伸板的材质及厚度可以与本体110相同，延伸板可以设置于本体110沿其长度方向的一侧。延伸部140与本体110之间形成缺口150，缺口150用于容纳第二导轮300，第二安装部130设置于延伸部140。可以理解，第二导轮300可以在缺口150内转动，无需增加第一安装部120和第二安装部130的高度，即可防止第二导轮300与上述表面发生碰撞，结构紧凑，安装方便。

请参阅图4，本实用新型的实施例还提出了一种线材调向装置10，其包括第一导轮200、第二导轮300以及上述安装结构100，第一导轮200连接于第一安装部120，第二导轮300连接于第二安装部130，该安装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装结构，其特征在于，包括

本体；

第一安装部，连接所述本体，所述第一安装部用于定位安装第一导轮；以及

第二安装部，连接所述本体且与所述第一安装部间隔设置，所述第二安装部用于定位安装第二导轮。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装部包括定位件，所述定位件用于连接所述第一导轮。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装部还包括导向件，所述导向件设置于所述定位件与所述本体之间，所述导向件用于防止所述第一导轮与所述本体直接接触。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述导向件包括第一端和第二端，所述第一端朝向所述第二端倾斜，所述第一端连接所述本体，所述第二端连接所述定位件。

5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括延伸部，所述延伸部连接所述本体，所述延伸部与所述本体之间形成缺口，所述缺口用于容纳所述第二导轮，所述第二安装部设置于所述延伸部。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述第二安装部设有轴孔，所述轴孔用于连接所述第二导轮。

7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述本体上设置有第一连接孔，所述第一连接孔用于使上述本体与其他设备连接。

8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述本体上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述第二连接孔用于使所述本体与线材整形结构连接。

9.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装部的设置方向与所述第二安装部的设置方向相交错。

10.一种线材调向装置，其特征在于，包括：

第一导轮；

第二导轮；以及

如权利要求1-9中任意一项所述的安装结构；

所述第一导轮连接于所述第一安装部，所述第二导轮连接于所述第二安装部。