CN216892372U - 预应力混凝土管桩的机械连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力混凝土管桩的机械连接装置，包括上管柱和下管柱，所述上管柱的圆周外壁底部固定连接有固定圈，且下管柱的圆周外壁顶部固定连接有固定卡圈，固定卡圈的内壁与固定圈的外壁相吻合，固定圈的圆周外壁开有等距离分布的锁止槽，所述固定卡圈的圆周内壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽的数量与锁止槽的数量相同，安装槽的内壁均插接有锁座，锁座的外壁与锁止槽的内壁相适配。本实用新型便于对整个混凝土管桩进行较好的固定连接处理，再配合锁止件内的定位栓与螺纹孔将固定圈与固定卡圈进行更加充分的锁止处理，提高整个预应力混凝管桩的组装固定效果，也使得整个机械连接方式具有较好的拆卸效果。

Description

预应力混凝土管桩的机械连接装置

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域，尤其涉及预应力混凝土管桩的机械连接装置。

背景技术

预应力混凝土管桩是建筑行业常用的部件，在铁道系统以及工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域的应用也越来越广泛。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。

目前的预应力混凝土管桩一般是通过卡接的方式来进行接桩，上管桩底端的卡头卡入到下管桩顶部对应的卡槽内，然后利用一个固定套对连接处进行套接处理，但是这样的操作方式不具有较好的连接固定效果，因此，亟需设计预应力混凝土管桩的机械连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预应力混凝土管桩的机械连接装置，包括上管柱和下管柱，所述上管柱的圆周外壁底部固定连接有固定圈，且下管柱的圆周外壁顶部固定连接有固定卡圈，固定卡圈的内壁与固定圈的外壁相吻合，固定圈的圆周外壁开有等距离分布的锁止槽，所述固定卡圈的圆周内壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽的数量与锁止槽的数量相同，安装槽的内壁均插接有锁座，锁座的外壁与锁止槽的内壁相适配，锁座的一侧外壁与安装槽的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述安装槽的底部均开有贯穿上管柱的竖孔，且竖孔的内部均插接有竖杆，竖杆的底部固定连接有同一个活动环，锁座的一侧均固定连接有梯形座，梯形座的斜面均与竖杆的顶部之间铰接有活动杆。

优选地，所述竖孔的一侧均开有空腔，且竖杆的外壁一侧均固定连接有插接在空腔内的连接板，连接板的底部与空腔的底部内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述上管柱的外壁套接有置于固定圈顶部的活动圈，且活动圈的外壁均与固定卡圈之间设置有锁止件。

优选地，所述锁止件包括等距离固定连接在活动圈圆周外壁的连接座，且连接座的中间位置与固定卡圈的顶部均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有定位栓。

优选地，所述下管柱的顶部开有等距离呈环形分布的限位孔，且上管柱的底部固定连接有等距离呈环形分布的限位柱，限位柱的外壁与限位孔的内壁相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置在上管柱外壁和固定圈和设置在下管柱外壁的固定卡圈，当对预应力混凝土管桩进行机械连接时，可对上管柱与下管柱进行拼接处理，使得上管柱和固定圈均套接到固定卡圈的外壁上，可初步的保持机械连接时的稳固性能，并且在此过程中，固定圈的外壁均持续挤压锁座进入到安装槽中，造成第一弹簧和第二弹簧压缩，当锁座与锁止槽相对应后，会在第一弹簧与第二弹簧的复位作用将锁座都插入到所对应的锁止槽中，便于对整个混凝土管桩进行较好的固定连接处理，再配合锁止件内的定位栓与螺纹孔将固定圈与固定卡圈进行更加充分的锁止处理，提高整个预应力混凝管桩的组装固定效果。

2.通过设置在固定卡圈内的竖孔、竖杆、空腔、第二弹簧和活动环，当对整个预应力混凝土管桩进行拆解时，可先将锁止件拆卸掉，然后拉动活动环并降低其高度，使得竖杆在竖孔内下移，结合活动杆的牵扯作用可将锁座拉入到安装槽中，使得锁座与锁止槽进行脱离，从而使得整个机械连接方式具有较好的拆卸效果。

附图说明

图1为实施例1提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置的定位栓和连接座结构示意图；

图3为实施例1提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置的固定卡圈剖视结构示意图；

图4为实施例1提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置的安装槽和空腔结构示意图；

图5为实施例2提出的预应力混凝土管桩的机械连接装置的限位孔和限位柱结构示意图。

图中：1、上管柱；2、固定圈；3、固定卡圈；4、下管柱；5、活动环；6、螺纹孔；7、锁座；8、锁止槽；9、活动圈；10、定位栓；11、连接座；12、第一弹簧；13、安装槽；14、竖杆；15、梯形座；16、第二弹簧；17、活动杆；18、空腔；19、竖孔；20、限位孔；21、限位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，预应力混凝土管桩的机械连接装置，包括上管柱1和下管柱4，上管柱1的圆周外壁底部通过螺栓连接有固定圈2，且下管柱4的圆周外壁顶部通过螺栓连接有固定卡圈3，固定卡圈3的内壁与固定圈2的外壁相吻合，固定圈2的圆周外壁开有等距离分布的锁止槽8，固定卡圈3的圆周内壁开有等距离分布的安装槽13，且安装槽13的数量与锁止槽8的数量相同，安装槽13的内壁均插接有锁座7，锁座7的外壁与锁止槽8的内壁相适配，锁座7的一侧外壁与安装槽13的一侧内壁之间焊接有第一弹簧12。

进一步的，安装槽13的底部均开有贯穿上管柱1的竖孔19，且竖孔19的内部均插接有竖杆14，竖杆14的底部焊接有同一个活动环5，锁座7的一侧均焊接有梯形座15，梯形座15的斜面均与竖杆14的顶部之间铰接有活动杆17。

进一步的，竖孔19的一侧均开有空腔18，且竖杆14的外壁一侧均焊接有插接在空腔18内的连接板，连接板的底部与空腔18的底部内壁之间焊接有第二弹簧16。

进一步的，上管柱1的外壁套接有置于固定圈2顶部的活动圈9，且活动圈9的外壁均与固定卡圈3之间设置有锁止件。

进一步的，锁止件包括等距离焊接在活动圈9圆周外壁的连接座11，且连接座11的中间位置与固定卡圈3的顶部均开有相对应的螺纹孔6，螺纹孔6的内壁螺纹连接有定位栓10。

工作原理：当对预应力混凝土管桩进行机械连接时，可对上管柱1与下管柱4进行拼接处理，使得上管柱1和固定圈2均套接到固定卡圈3的外壁上，可初步的保持机械连接时的稳固性能，并且在此过程中，固定圈2的外壁均持续挤压锁座7进入到安装槽13中，造成第一弹簧12和第二弹簧16压缩，当锁座7与锁止槽8相对应后，会在第一弹簧12与第二弹簧16的复位作用将锁座7都插入到所对应的锁止槽8中，便于对整个混凝土管桩进行较好的固定连接处理，再配合锁止件内的定位栓10与螺纹孔6将固定圈2与固定卡圈3进行更加充分的锁止处理，提高整个预应力混凝管桩的组装固定效果，当对整个预应力混凝土管桩进行拆解时，可先将锁止件拆卸掉，然后拉动活动环5并降低其高度，使得竖杆14在竖孔19内下移，结合活动杆17的牵扯作用可将锁座7拉入到安装槽13中，使得锁座7与锁止槽8进行脱离，从而使得整个机械连接方式具有较好的拆卸效果。

实施例2

参照图5，预应力混凝土管桩的机械连接装置，本实施例相较于实施例1，下管柱4的顶部开有等距离呈环形分布的限位孔20，且上管柱1的底部通过螺栓连接有等距离呈环形分布的限位柱21，限位柱21的外壁与限位孔20的内壁相适配。

工作原理：使用时，使用者在进行上管柱1与下管柱4的拼接时，可使得限位柱21插入到限位孔20中，充分保持初步结合时的稳定性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预应力混凝土管桩的机械连接装置，包括上管柱(1)和下管柱(4)，其特征在于，所述上管柱(1)的圆周外壁底部固定连接有固定圈(2)，且下管柱(4)的圆周外壁顶部固定连接有固定卡圈(3)，固定卡圈(3)的内壁与固定圈(2)的外壁相吻合，固定圈(2)的圆周外壁开有等距离分布的锁止槽(8)，所述固定卡圈(3)的圆周内壁开有等距离分布的安装槽(13)，且安装槽(13)的数量与锁止槽(8)的数量相同，安装槽(13)的内壁均插接有锁座(7)，锁座(7)的外壁与锁止槽(8)的内壁相适配，锁座(7)的一侧外壁与安装槽(13)的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩的机械连接装置，其特征在于，所述安装槽(13)的底部均开有贯穿上管柱(1)的竖孔(19)，且竖孔(19)的内部均插接有竖杆(14)，竖杆(14)的底部固定连接有同一个活动环(5)，锁座(7)的一侧均固定连接有梯形座(15)，梯形座(15)的斜面均与竖杆(14)的顶部之间铰接有活动杆(17)。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土管桩的机械连接装置，其特征在于，所述竖孔(19)的一侧均开有空腔(18)，且竖杆(14)的外壁一侧均固定连接有插接在空腔(18)内的连接板，连接板的底部与空腔(18)的底部内壁之间固定连接有第二弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的预应力混凝土管桩的机械连接装置，其特征在于，所述上管柱(1)的外壁套接有置于固定圈(2)顶部的活动圈(9)，且活动圈(9)的外壁均与固定卡圈(3)之间设置有锁止件。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土管桩的机械连接装置，其特征在于，所述锁止件包括等距离固定连接在活动圈(9)圆周外壁的连接座(11)，且连接座(11)的中间位置与固定卡圈(3)的顶部均开有相对应的螺纹孔(6)，螺纹孔(6)的内壁螺纹连接有定位栓(10)。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩的机械连接装置，其特征在于，所述下管柱(4)的顶部开有等距离呈环形分布的限位孔(20)，且上管柱(1)的底部固定连接有等距离呈环形分布的限位柱(21)，限位柱(21)的外壁与限位孔(20)的内壁相适配。

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