CN216891431U - 一种碳纤维织机涨力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维织机涨力架，包括底座、纺线和涨力调节辊，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧通过往复驱动组件安装有传动架，所述传动架上通过压力传感器连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有涨力调节辊，所述纺线上设置有纺线，所述底座上安装有输入端与压力传感器电性连接的控制器。本实用新型中，通过压力传感器对纺线和涨力调节辊之间的作用力进行实时监测，再通过控制器控制往复驱动组件驱动传动架和涨力调节辊上下移动，从而调节涨力调节辊和纺线之间的作用力，由此保障了纺线受到的作用力位于一定范围内，使得纺线始终处于稳定的绷紧状态，从而解决传统的涨力架对纺线的作用力难以控制的问题。

Description

一种碳纤维织机涨力架

技术领域

本实用新型涉及纺织机组件技术领域，尤其涉及一种碳纤维织机涨力架。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。

纺织机的纺织过程中，由于碳纤维纺线在放线筒和收线筒的绕卷半径不同，纺线的涨力会发生变化，从而在纺织机中需要增加涨力架来保障纺线的绷直状态，传统的涨力架大多通过弹簧的伸缩来保障纺线的绷直，由于弹簧弹力不便于控制，若挤压纺线的弹力过大会导致纺线断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的涨力架对纺线的作用力难以控制的问题，而提出的一种碳纤维织机涨力架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维织机涨力架，包括底座、纺线和涨力调节辊，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧通过往复驱动组件安装有传动架，所述传动架上通过压力传感器连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有涨力调节辊，所述纺线上设置有纺线，所述底座上安装有输入端与压力传感器电性连接的控制器，所述控制器的输出端与往复驱动组件电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部靠近涨力调节辊竖直中线两侧均安装有导线辊，所述纺线绕涨力调节辊的辊轴顶部，且纺线的两端分别下穿至两个所述导线辊的辊轴下方后向外侧延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动架的内部具有凹槽，所述连接杆设置在传动架的凹槽内侧，所述连接杆呈T型结构，且连接杆的竖直端贯传动架并延伸至传动架的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底部两侧通过压力传感器与传动架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的竖直端与传动架的贯穿处具有间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复驱动组件为伺服气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当压力传感器监测到涨力调节辊受到的压力过大时，压力传感器将压力信息实时传输至控制器，此时，纺线为过度紧绷状态，通过控制器控制往复驱动组件驱动传动架和涨力调节辊向下移动，降低了纺线和涨力调节辊之间的作用力，从而防止纺线过度紧绷过大发生断裂，当压力传感器监测到涨力调节辊受到的压力过小时，压力传感器将压力信息实时传输至控制器，此时，纺线为松动状态，通过控制器控制往复驱动组件驱动传动架和涨力调节辊向上移动，增加了纺线和涨力调节辊之间的作用力，使得纺线绷紧，通过压力传感器对纺线和涨力调节辊之间的作用力进行实时监测，再通过控制器控制往复驱动组件驱动传动架和涨力调节辊上下移动，从而调节涨力调节辊和纺线之间的作用力，由此保障了纺线受到的作用力位于一定范围内，使得纺线始终处于稳定的绷紧状态，从而解决传统的涨力架对纺线的作用力难以控制的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的立体右视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的纺线与涨力调节辊和导线辊的连接立体结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、控制器；4、伺服气缸；5、传动架；6、连接杆；7、涨力调节辊；8、导线辊；9、纺线；10、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维织机涨力架，包括底座1、纺线9和涨力调节辊7，底座1的顶部安装有安装架2，安装架2的内侧通过往复驱动组件安装有传动架5，传动架5上通过压力传感器10连接有连接杆6，连接杆6的底部安装有涨力调节辊7，纺线9上设置有纺线9，底座1上安装有输入端与压力传感器10电性连接的控制器3，控制器3的输出端与往复驱动组件电性连接，纺线9在纺织过程中会对涨力调节辊7产生挤压力，通过压力传感器10对压力进行监测，由于纺线9在纺织过程中涨力的变化，对涨力调节辊7的压力会发生变化，当压力传感器10监测到涨力调节辊7受到的压力过大时，压力传感器10将压力信息实时传输至控制器3，此时，纺线9为过度紧绷状态，通过控制器3控制往复驱动组件驱动传动架5和涨力调节辊7向下移动，降低了纺线9和涨力调节辊7之间的作用力，从而防止纺线9过度紧绷过大发生断裂，当压力传感器10监测到涨力调节辊7受到的压力过小时，压力传感器10将压力信息实时传输至控制器3，此时，纺线9为松动状态，通过控制器3控制往复驱动组件驱动传动架5和涨力调节辊7向上移动，增加了纺线9和涨力调节辊7之间的作用力，使得纺线9绷紧，通过压力传感器10对纺线9和涨力调节辊7之间的作用力进行实时监测，再通过控制器3控制往复驱动组件驱动传动架5和涨力调节辊7上下移动，从而调节涨力调节辊7和纺线9之间的作用力，由此保障了纺线9受到的作用力位于一定范围内，使得纺线9始终处于稳定的绷紧状态，从而解决传统的涨力架对纺线9的作用力难以控制的问题。

具体的，如图3所示，底座1的顶部靠近涨力调节辊7竖直中线两侧均安装有导线辊8，纺线9绕涨力调节辊7的辊轴顶部，且纺线9的两端分别下穿至两个导线辊8的辊轴下方后向外侧延伸，通过两个导线辊8的设置，使得绕在涨力调节辊7受到纺线9为竖直朝下的的拉力，使得涨力调节辊7受到的拉力方向稳定，使得涨力调节辊7受到的压力检测稳定。

具体的，如图2所示，传动架5的内部具有凹槽，连接杆6设置在传动架5的凹槽内侧，连接杆6呈T型结构，且连接杆6的竖直端贯传动架5并延伸至传动架5的下方，连接杆6的底部两侧通过压力传感器10与传动架5连接，连接杆6的竖直端与传动架5的贯穿处具有间隙，通过连接杆6呈T型结构，且连接杆6与传动架5的连接处为连接杆6的水平端底部，且连接杆6的竖直端与传动架5的贯穿处具有间隙，降低了压力传感器10对涨力调节辊7和连接杆6压力检测时受到的外力干扰。

具体的，如图1所示，往复驱动组件为伺服气缸4，伺服气缸4传动稳定精准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维织机涨力架，包括底座(1)、纺线(9)和涨力调节辊(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧通过往复驱动组件安装有传动架(5)，所述传动架(5)上通过压力传感器(10)连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部安装有涨力调节辊(7)，所述纺线(9)上设置有纺线(9)，所述底座(1)上安装有输入端与压力传感器(10)电性连接的控制器(3)，所述控制器(3)的输出端与往复驱动组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织机涨力架，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近涨力调节辊(7)竖直中线两侧均安装有导线辊(8)，所述纺线(9)绕涨力调节辊(7)的辊轴顶部，且纺线(9)的两端分别下穿至两个所述导线辊(8)的辊轴下方后向外侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维织机涨力架，其特征在于，所述传动架(5)的内部具有凹槽，所述连接杆(6)设置在传动架(5)的凹槽内侧，所述连接杆(6)呈T型结构，且连接杆(6)的竖直端贯传动架(5)并延伸至传动架(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维织机涨力架，其特征在于，所述连接杆(6)的底部两侧通过压力传感器(10)与传动架(5)连接。

5.根据权利要求3所述的一种碳纤维织机涨力架，其特征在于，所述连接杆(6)的竖直端与传动架(5)的贯穿处具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维织机涨力架，其特征在于，所述往复驱动组件为伺服气缸(4)。

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