CN216889848U - 一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，涉及轮胎制造技术领域，包括支架，所述支架底部四角均设置有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片，所述支架顶部安装有减速电机，所述支架内设置有钢丝绳，所述钢丝绳通过多个导绳轮导向，所述支架内底部设置有配重块，所述配重块内设有钢丝绳缠绕盘，所述支架一侧连接有吊臂，本实用新型通过设置减速电机、钢丝绳、导绳轮、吊臂和吊钩相配合将轮胎硫化胶囊吊起进行更换，解决了使用叉车吊装不方便的问题，节省了人力和物力。

Description

一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置。

背景技术

胶囊是由橡胶制成的，胶囊被夹持在上夹环和下夹环之间，在轮胎硫化过程中，胶囊不断被加热、冷却、拉伸、折叠，因此，胶囊很容易老化，属于易损耗品，需经常更换，胶囊、上下卡盘重量大约在80公斤左右，传统的更换方式为人工拆螺丝后后需借助叉车将硫化胶囊卡盘挑出操作，作业时还需要人工协助，防止脱落，工人的劳动强度高，胶囊更换极为不便，因更换胶囊而造成的停机时间较长，降低了设备运转率，生产效率很低，借助叉车作业存在较大安全隐患，并且叉车作业会产生油料消耗，增加成本。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，能够解决轮胎公司硫化机胶囊卡盘吊装程序繁琐、存在安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，包括支架，所述支架底部四角均设置有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片，所述支架顶部安装有减速电机，所述支架内设置有钢丝绳，所述钢丝绳通过多个导绳轮导向，所述支架内底部设置有配重块，所述配重块内设有钢丝绳缠绕盘，所述支架一侧连接有吊臂。

优选地，所述导绳轮包括第一导绳轮、第二导绳轮、第三导绳轮、第四导绳轮和第五导绳轮，所述第一导绳轮和第二导绳轮固定连接在吊臂底部两端，所述第三导绳轮和第四导绳轮固定连接在支架底部，所述第五导绳轮固定连接在减速电机的输出轴上。

优选地，所述钢丝绳一端固定连接在钢丝绳缠绕盘上，另一端经第五导绳轮、第四导绳轮、第三导绳轮、第二导绳轮和第一导绳轮导向，所述钢丝绳的自由端连接有吊钩。

优选地，所述支架内部中心设有支撑平台，所述支撑平台与支架焊接。

优选地，所述支架是由一底板、一顶板以及位于底板和顶板之间的四根立柱焊接而成，所述顶板上开设有用于钢丝绳传动的开口，所述支撑平台上开设有与所述钢丝绳传动方向一致的通孔。

优选地，所述配重块焊接在底板上远离吊臂的一端。

优选地，所述减速电机上连接有电源线和控制开关，所述电源线与外部电源连接。

优选地，还包括轮胎硫化胶囊，所述轮胎硫化胶囊的顶部和底部均设置有卡盘，所述顶部卡盘的盘面上以卡盘的圆心对称设置有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置是一套基于轮胎厂硫化机胶囊卡盘拆卸吊装装置，本着安全、快速原则，根据实际操作需要，随时可移动工作场所，适合多机台、多型号的硫化胶囊卡盘吊装，实现安全操作、快速拆卸，节省人员、人力和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置的结构示意图；

图2本实用新型提出的一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置的轮胎硫化胶囊结构示意图。

附图标记说明：

1-万向轮、2-减速电机、3-钢丝绳、4-配重块、5-吊臂、6-第一导绳轮、7-第二导绳轮、8-第三导绳轮、9-第四导绳轮、10-第五导绳轮、11-吊钩、12-支撑平台、13-底板、14-顶板、15-立柱、16-开口、17-通孔、18-电源线、19-控制开关、20-轮胎硫化胶囊、21-卡盘、22-吊环。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，包括支架，所述支架底部四角均设置有万向轮1，所述万向轮1上安装有刹车片，通过设置万向轮1和刹车片，便于移动和锁紧本装置；所述支架内设置有钢丝绳3，所述钢丝绳3通过多个导绳轮导向，钢丝绳3和导绳轮配合使用将轮胎硫化胶囊20吊装起来进行更换；所述支架是由一底板13、一顶板14以及位于底板13和顶板14之间的四根立柱15焊接而成，所述支架顶板14上安装有减速电机2，所述顶板14上开设有用于钢丝绳3传动的开口16，所述支架底板13上设置有配重块4，所述配重块4的重量为200KG，配重块4利于增加支架的重量，才能将轮胎硫化胶囊20吊起，所述配重块4内设有钢丝绳缠绕盘。所述支架内部中心设有支撑平台12，所述支撑平台12与支架焊接，通过设置支撑平台12利于增加支架的稳定性，还可以用于放置工具；所述支撑平台12上开设有与所述钢丝绳3传动方向一致的通孔17，所述支架一侧连接有吊臂5，所述配重块4焊接在底板13上远离吊臂5的一端。

进一步地，所述导绳轮包括第一导绳轮6、第二导绳轮7、第三导绳轮8、第四导绳轮9和第五导绳轮10，所述第一导绳轮6和第二导绳轮7固定连接在吊臂5底部两端，所述第三导绳轮8和第四导绳轮9固定连接在支架底部，所述第五导绳轮10固定连接在减速电机2的输出轴上。

进一步地，所述钢丝绳3一端固定连接在钢丝绳缠绕盘上，另一端经第五导绳轮10、第四导绳轮9、第三导绳轮8、第二导绳轮7和第一导绳轮6导向，所述钢丝绳3的自由端连接有吊钩11。

进一步地，所述减速电机2上连接有电源线18和控制开关19，所述电源线18与外部电源连接。

进一步地，还包括轮胎硫化胶囊20，所述轮胎硫化胶囊20的顶部和底部均设置有卡盘21，所述顶部卡盘21的盘面上以卡盘21的圆心对称设置有吊环22，设置两个吊环22一备一用。

工作原理：使用时，将本装置移动至硫化机台处，通过刹车片锁紧，将吊钩11挂到吊环22上，打开控制开关19，经多个导绳轮导向，减速电机2带动钢丝绳3将轮胎硫化胶囊20吊离硫化机台，进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，包括支架，所述支架底部四角均设置有万向轮（1），所述万向轮（1）上安装有刹车片，其特征在于：所述支架顶部安装有减速电机（2），所述支架内设置有钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）通过多个导绳轮导向，所述支架内底部设置有配重块（4），所述配重块（4）内设有钢丝绳缠绕盘，所述支架一侧连接有吊臂（5）。

2.如权利要求1所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述导绳轮包括第一导绳轮（6）、第二导绳轮（7）、第三导绳轮（8）、第四导绳轮（9）和第五导绳轮（10），所述第一导绳轮（6）和第二导绳轮（7）固定连接在吊臂（5）底部两端，所述第三导绳轮（8）和第四导绳轮（9）固定连接在支架底部，所述第五导绳轮（10）固定连接在减速电机（2）的输出轴上。

3.如权利要求2所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述钢丝绳（3）一端固定连接在钢丝绳缠绕盘上，另一端经第五导绳轮（10）、第四导绳轮（9）、第三导绳轮（8）、第二导绳轮（7）和第一导绳轮（6）导向，所述钢丝绳（3）的自由端连接有吊钩（11）。

4.如权利要求1所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述支架内部中心设有支撑平台（12），所述支撑平台（12）与支架焊接。

5.如权利要求4所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述支架是由一底板（13）、一顶板（14）以及位于底板（13）和顶板（14）之间的四根立柱（15）焊接而成，所述顶板（14）上开设有用于钢丝绳（3）传动的开口（16），所述支撑平台（12）上开设有与所述钢丝绳（3）传动方向一致的通孔（17）。

6.如权利要求5所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述配重块（4）焊接在底板（13）上远离吊臂（5）的一端。

7.如权利要求1所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：所述减速电机（2）上连接有电源线（18）和控制开关（19），所述电源线（18）与外部电源连接。

8.如权利要求1所述一种可移动式吊装轮胎硫化机胶囊卡盘装置，其特征在于：还包括轮胎硫化胶囊（20），所述轮胎硫化胶囊（20）的顶部和底部均设置有卡盘（21），所述顶部卡盘（21）的盘面上以卡盘（21）的圆心对称设置有吊环（22）。

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