CN216888528U - 一种皮带运输机的单面调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带运输机的单面调节装置，包括：皮带输送机机架、分别固定设置在所述皮带输送机机架两侧的调节架和吊挂架；调节架和吊挂架均设置在皮带输送机机架的外侧，调节架和所述吊挂架相对设置；吊挂架为J型；吊挂架的上部固定在所述皮带输送机机架上；调节架包括固定板、连接板和支撑板，固定板与所述支撑板平行，连接板与固定板和支撑板的一端均连接，固定板和支撑板均在连接板的一侧，固定板与所述皮带输送机机架外侧螺栓固定；支撑板上部开设有支撑托辊辊轴的U形槽。本申请采用了单面调节的方法，只需要改变托辊辊轴在调节架U形卡槽中的位置便能起到纠偏作用，更加的简单化，不需要来回穿梭皮带。

Description

一种皮带运输机的单面调节装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种皮带运输机的单面调节装置。

背景技术

冶金行业与物料运输密不可分，不论是烧结矿粉运送到配料仓还是成品矿送往高炉矿槽都要借助于皮带运输。而皮带输送机输送皮带跑偏是影响运输效率的一大难题，跑偏原因较多，既包括输送带本身质量问题，如输送带出厂时存在“飞边”，也包括物料偏斜引起输送带跑偏，如输送带上物料重心位置偏离输送带中心，还受到环境等因素影响，如清扫器不工作导致托辊表面粘着矿粉。皮带跑偏不仅会使输送料流减小，甚至会造成运输逼停，影响到整个工艺的生产，还会造成撒料，皮带磨损更换，增加人工清扫成本、运输质量成本。

综上所述，现有技术中存在以下问题：物料运输时皮带跑偏不仅会使输送料流减小，甚至会造成运输逼停，影响到整个工艺的生产，还会造成撒料，皮带磨损更换，增加人工清扫成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是如何解决物料运输时皮带跑偏不仅会使输送料流减小，甚至会造成运输逼停，影响到整个工艺的生产，还会造成撒料，皮带磨损更换，增加人工清扫成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种皮带运输机的单面调节装置，包括：皮带输送机机架、分别固定设置在所述皮带输送机机架两侧的调节架和吊挂架；

所述调节架和所述吊挂架均设置在所述皮带输送机机架的外侧，所述调节架和所述吊挂架相对设置；

所述吊挂架为J型；所述吊挂架的上部固定在所述皮带输送机机架上；

所述调节架包括固定板、连接板和支撑板，所述固定板与所述支撑板平行，所述连接板与所述固定板和所述支撑板的一端均连接，所述固定板和所述支撑板均在所述连接板的一侧，所述固定板与所述皮带输送机机架外侧螺栓固定；

所述支撑板上部开设有支撑托辊辊轴的U形槽。

具体的，所述吊挂架的上部焊接有矩形块，所述矩形块顶部与所述皮带输送机机架焊接固定。

具体的，所述U形槽设置有5个，依次包括：第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽。

具体的，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽的规格相同且均匀分布。

具体的，所述固定板的长度是所述支撑板长度的一半。

具体的，所述吊挂架的开口方向与所述调节架的开口方向相同。

具体的，所述固定板上设有至少3个螺纹孔。

具体的，所述5个卡槽以第三卡槽左右对称，第三卡槽的中线与固定板的边缘平齐，所述第四卡槽和所述第五卡槽位于固定板之外，第一卡槽和所述第二卡槽位于固定板之内。

具体的，所述U形槽的深度为托辊辊轴直径的1/3～2/3。

具体的，当所述托辊辊轴一端放置于第三卡槽，另一端放置于所述吊挂架上时，托辊辊轴与皮带输送机的输送皮带中心线垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的调节架和吊挂架均为半开口状结构，且开口方向相同，摆脱了“口”字形密封调节装置所造成的托辊不易取换问题，托辊更换效率至少提高50％以上。本申请采用了单面调节的方法，吊挂架起到固定作用，只需要改变托辊辊轴在调节架U形卡槽中的位置便能起到纠偏作用，跟两侧同时调节装置相比效果相同，但更加的简单化，不需要来回穿梭皮带。本实用新型结构简单，调偏效果明显，且托辊取换方便省事，大大降低了因皮带跑偏造成的物料运输效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种皮带运输机的单面调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的皮带运输机的单面调节装置的吊挂架结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的皮带运输机的单面调节装置的调节架结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的皮带运输机的单面调节装置的托辊的结构示意图。

附图标号说明：

1、调节架；11、固定板；12、连接板；13、支撑板；111、螺纹孔；141、第一卡槽；142、第二卡槽；143、第三卡槽；144、第四卡槽；145、第五卡槽；2、吊挂架；21、J形挂钩；22、矩形块；3、皮带输送机机架；4、托辊；41、辊轴；42、辊体；5、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种皮带运输机的单面调节装置，包括：皮带输送机机架3、分别固定设置在所述皮带输送机机架3两侧的调节架1和吊挂架2；调节架1和吊挂架2分别对称设置在皮带输送机机架3的两侧。

所述调节架1和所述吊挂架2均设置在所述皮带输送机机架3的外侧，所述调节架1和所述吊挂架2相对设置；调节架1通过螺栓垂直固定在皮带输送机机架3上，吊挂架2则是垂直焊接在皮带输送机机架3另一侧。

如图2所示，所述吊挂架2为J型；吊挂架2下部为J形挂钩21，J形挂钩21用于放置托辊4的辊轴41，所述吊挂架2的上部固定在所述皮带输送机机架3上；J形挂钩21一侧具有开口，而且为圆弧形，便于放置圆形的辊轴41；另外，J形挂钩21另一侧为封闭的，能够防止辊轴41脱落，而且J形挂钩21本身结构轻巧简便，充分利用了皮带输送机机架3的空间而不会与皮带5发生干涉，使得皮带5的运行更自由。

所述调节架1为半开口状结构，包括固定板11、连接板12和支撑板13，所述固定板11与所述支撑板13平行，所述连接板12与所述固定板11和所述支撑板13的一端均连接，所述固定板11和所述支撑板13均在所述连接板12的一侧，所述固定板11与所述皮带输送机机架3外侧螺栓固定；

所述支撑板13上部开设有支撑托辊辊轴的U形槽。

所述吊挂架2的上部焊接有矩形块22，所述矩形块22顶部与所述皮带输送机机架3焊接固定。从而增加J形挂钩的承重力。

如图3所示，所述U形槽设置有5个，依次包括：第一卡槽141、第二卡槽142、第三卡槽143、第四卡槽144和第五卡槽145。所述第一卡槽141、所述第二卡槽142、所述第三卡槽143、所述第四卡槽144和所述第五卡槽145的规格相同且均匀分布，并且上述5个卡槽以第三卡槽143左右对称，第三卡槽143的轴线(中线)与固定板11的边缘平齐，所述第四卡槽144和所述第五卡槽145位于固定板11之外，第一卡槽141和所述第二卡槽142位于固定板11之内，这样，调整时，可以有第三卡槽143作为中心位置进行参照，往内侧调节时，可以有两个档次，往外侧调节时，也是有两个档次，内外侧的调节都有标准和梯度。并且，往外侧调节时，由于所述第四卡槽144和所述第五卡槽145位于固定板11之外，相当于在C字型的外侧进行调节,调节更加快速方便。来调节托辊辊轴在不同的卡槽位置上，从而使辊体42产生一定的摩擦力作用于皮带5，皮带5便可在相关力的作用下回正，实现调偏的效果。

所述固定板11的长度是所述支撑板13长度的一半。摆脱了“口”字形密封调节装置所造成的托辊不易取换问题，托辊更换效率至少提高50％以上。

所述吊挂架2的开口方向与所述调节架1的开口方向相同。吊挂架2的J型挂口朝向与调节架1的开口方向相同，方便人工取换托辊。

所述固定板11上设有至少3个排成一条直线并等间距设置的螺纹孔111。螺纹孔111分为3个，可以实现稳固的效果，还可以根据需要调整固定板11的位置。

所述连接板12与所述固定板11垂直。调节架1更加稳定。

所述U形槽的深度为托辊辊轴直径R的1/3～2/3。U形槽的宽度与固定在其上托辊辊轴41轴的直径R相适配，深度为托辊辊轴直径R的1/3～2/3。托辊的辊轴41放置于U形槽和J形挂钩上时，托辊辊体42与皮带5下部具有一定的摩擦力，从而皮带5运行时带动辊体42同步转动。

当所述托辊辊轴一端放置于第三卡槽143，另一端放置于所述吊挂架2上时，托辊辊轴与皮带输送机的输送皮带中心线垂直。受力均匀,不易跑偏。

将多个皮带单面调节装置均匀分布在皮带输送机上。实现调偏的作用。

本实用新型采用的调节架和吊挂架均为半开口状结构，且开口方向相同，摆脱了“口”字形密封调节装置所造成的托辊不易取换问题，托辊更换效率至少提高50％以上。本申请采用了单面调节的方法，吊挂架起到固定作用，只需要改变托辊辊轴在调节架U形卡槽中的位置便能起到纠偏作用，跟两侧同时调节装置相比效果相同，但更加的简单化，不需要来回穿梭皮带。本实用新型结构简单，调偏效果明显，且托辊取换方便省事，大大降低了因皮带跑偏造成的物料运输效率低的问题。

实施例1：

一种皮带运输机的单面调节装置，如图1所示，调节架1和吊挂架2分别对称设置在皮带输送机机架3两侧，调节架1通过螺栓垂直固定在皮带输送机机架3上，吊挂架2则是垂直焊接在皮带输送机机架3另一侧，且吊挂架2下部为J形挂钩21，吊挂架2与皮带输送机机架3焊接部位下方增焊有一小块矩形块22，从而增加J形挂钩的承重力，在这里J形挂钩只起到固定托辊4的作用。

如图3所示，调节架1下部的支撑板13上设有5个相同U形卡槽(U形槽)，分别为第一卡槽141、第二卡槽142、第三卡槽143、第四卡槽144、第五卡槽145，如图4所示，U形卡槽的宽度与固定在其上托辊4的辊轴41轴径R相适配，深度为轴径R的1/3～2/3。托辊辊轴41放置于U形槽和J形挂钩21上时，托辊的辊体42与皮带5下部具有一定的摩擦力，从而皮带5运行时带动辊体42同步转动。当辊轴41放置于中间的第三卡槽143上，此时辊体42与皮带5的中心线垂直，受力均匀，托辊4只起到支撑皮带5转运作用。若皮带5因为某种因素受力不均出现跑偏时，皮带中心线发生偏移，此时只需要根据皮带跑偏的方向，调节辊轴41在第一卡槽141、第二卡槽142、第四卡槽144、第五卡槽145上相应的位置，从而使辊体42产生一定的摩擦力作用于皮带5，皮带5便可在相关力的作用下回正。

在本实用新型中，J形挂钩21挂口朝向与调节架1的开口方向相同，人工取换托辊方便。且本实用新型采用了单面调节，当皮带运输机上设置有多组相同的调节装置时，只需在皮带输送机一侧调节即可，效果明显，安全性大大提高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，包括：皮带输送机机架(3)、分别固定设置在所述皮带输送机机架(3)两侧的调节架(1)和吊挂架(2)；

所述调节架(1)和所述吊挂架(2)均设置在所述皮带输送机机架(3)的外侧，所述调节架(1)和所述吊挂架(2)相对设置；

所述吊挂架(2)为J型；所述吊挂架(2)的上部固定在所述皮带输送机机架(3)上；

所述调节架(1)包括固定板(11)、连接板(12)和支撑板(13)，所述固定板(11)与所述支撑板(13)平行，所述连接板(12)与所述固定板(11)和所述支撑板(13)的一端均连接，所述固定板(11)和所述支撑板(13)均在所述连接板(12)的一侧，所述固定板(11)与所述皮带输送机机架(3)外侧螺栓固定；

所述支撑板(13)上部开设有支撑托辊辊轴的U形槽。

2.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述吊挂架(2)的上部焊接有矩形块(22)，所述矩形块(22)顶部与所述皮带输送机机架(3)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述U形槽设置有5个，依次包括：第一卡槽(141)、第二卡槽(142)、第三卡槽(143)、第四卡槽(144)和第五卡槽(145)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述第一卡槽(141)、所述第二卡槽(142)、所述第三卡槽(143)、所述第四卡槽(144)和所述第五卡槽(145)的规格相同且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述固定板(11)的长度是所述支撑板(13)长度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述吊挂架(2)的开口方向与所述调节架(1)的开口方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述固定板(11)上设有至少3个螺纹孔(111)。

8.根据权利要求4所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述5个卡槽以第三卡槽左右对称，第三卡槽的中线与固定板的边缘平齐，所述第四卡槽和所述第五卡槽位于固定板之外，第一卡槽和所述第二卡槽位于固定板之内。

9.根据权利要求1所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，所述U形槽的深度为托辊的辊轴直径的1/3～2/3。

10.根据权利要求3所述的一种皮带运输机的单面调节装置，其特征在于，当所述托辊辊轴一端放置于第三卡槽(143)，另一端放置于所述吊挂架(2)上时，托辊辊轴与皮带输送机的输送皮带中心线垂直。

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