CN216888444U - 一种超精下料装置改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精下料装置改进结构，涉及超精磨床领域，包括底座、支撑板、连接板、支撑套和上料管，所述支撑板滑动连接在底座上，沿支撑板的长度方向平行开设至少二条第一滑槽，所述支撑套套设在上料管外周，支撑套上与第一滑槽相对应位置处开设定位孔；所述连接板上沿其长度方向开设至少一条第二滑槽，锁紧螺钉依次贯穿第二滑槽、第一滑槽和定位孔，将支撑套与上料管定位锁紧，所述上料管供滚子通过，实现下料。本实用新型的有益效果为：在连接板上开设二条滑槽，能够有效增加铜管的调整范围，便于下料调整；同时增加支撑板的强度，保证了调整的便捷性并保持装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超精磨床的领域，具体涉及一种超精下料装置改进结构。
背景技术
在滚动体(滚子)加工中，需要用到超精磨床，现有超精磨床的下料装置采用铜管直接与连接装置固定，滚子再从铜管进入超精磨床导轮的形式。在生产调试或换型过程中。由于连接装置固定，铜管下料角度调节范围小，不便于下料调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超精下料装置改进结构，替代原来的超精下料装置，装拆方便，保证下料调整安装便捷，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种超精下料装置改进结构，包括底座、支撑板、连接板、支撑套和上料管，所述支撑板滑动连接在底座上，沿支撑板的长度方向平行开设至少二条第一滑槽，所述支撑套套设在上料管外周，支撑套上与第一滑槽相对应位置处开设定位孔；所述连接板上沿其长度方向开设至少一条第二滑槽，锁紧螺钉依次贯穿第二滑槽、第一滑槽和定位孔，将支撑套与上料管定位锁紧，所述上料管供滚子通过，实现下料。
作为优选的技术方案，所述第一滑槽的数量为二条，宽度为10mm。
作为优选的技术方案，所述第二滑槽的数量为二条，宽度为10mm。
作为优选的技术方案，所述定位孔的数量为二个。
作为优选的技术方案，所述上料管为铜管。
作为优选的技术方案，所述底座包括T形槽和连接块，连接块一端固定在支撑板底部，连接块另一端为T形并滑动安装在T形槽内。
本实用新型的有益效果为：在连接板上开设二条滑槽，能够有效增加铜管的调整范围，便于下料调整；同时增加支撑板的强度，保证了调整的便捷性并保持装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为支撑套的结构示意图。
附图标记说明：底座1、T形槽11、连接块12、支撑板2、第一滑槽21、连接板3、第二滑槽31、支撑套4、定位孔41、上料管5、锁紧螺钉6。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1～3所示，这种超精下料装置改进结构，包括底座1、支撑板2、连接板3、支撑套4和上料管5，所述支撑板2滑动连接在底座1上，沿支撑板2的长度方向平行开设二条第一滑槽21，所述支撑套4套设在上料管5外周，支撑套4上与第一滑槽21相对应位置处开设定位孔41。所述连接板3上沿其长度方向开设二条第二滑槽31，锁紧螺钉6依次贯穿第二滑槽31、第一滑槽21和定位孔41(锁紧螺钉6与定位孔41螺纹连接)，并顶在上料管5上，将支撑套4与上料管5定位锁紧，所述上料管5供滚子通过，实现下料。
如图1、2所示，所述底座1包括T形槽11和连接块12，连接块12一端固定在支撑板2底部，连接块12另一端为T形并滑动安装在T形槽11内。
优选地，所述第一滑槽21的宽度为10mm。所述第二滑槽31的宽度为10mm。如图3所示，所述定位孔41的数量为二个。与第一滑槽21的数量相对应。
优选地，所述底座1的长度为300mm，宽度为60mm；支撑板2的长度为400mm，宽度为20mm；连接块12的长度为80mm，宽度为40mm。连接板3的长度为200mm，宽度为40mm，厚度20mm；支撑套4有两种规格，方便灵活调整，一种为直径40mm，壁厚2.5mm的空心钢管，另一种为直径20mm，壁厚2.5mm的空心钢管。上料管5的长度优选为400mm，可根据加工的滚子尺寸而定，上料管5的材质优选为铜管。
本实用新型的工作过程：需要调节下料角度时，拧松锁紧螺钉6，然后转动支撑套4和上料管5，调整到合适的上料角度后，再将锁紧螺钉6拧紧在将支撑套4的定位孔41上，使上料管5被锁紧螺钉6顶紧。在调节上料角度时，锁紧螺钉6也可以固定在连接板3的不同第二滑槽31内，根据实际情况进行选择。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种超精下料装置改进结构，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、连接板(3)、支撑套(4)和上料管(5)，所述支撑板(2)滑动连接在底座(1)上，沿支撑板(2)的长度方向平行开设至少二条第一滑槽(21)，所述支撑套(4)套设在上料管(5)外周，支撑套(4)上与第一滑槽(21)相对应位置处开设定位孔(41)；所述连接板(3)上沿其长度方向开设至少一条第二滑槽(31)，锁紧螺钉(6)依次贯穿第二滑槽(31)、第一滑槽(21)和定位孔(41)，将支撑套(4)与上料管(5)定位锁紧，所述上料管(5)供滚子通过，实现下料。
2.根据权利要求1所述的超精下料装置改进结构，其特征在于：所述第一滑槽(21)的数量为二条，宽度为10mm。
3.根据权利要求2所述的超精下料装置改进结构，其特征在于：所述第二滑槽(31)的数量为二条，宽度为10mm。
4.根据权利要求3所述的超精下料装置改进结构，其特征在于：所述定位孔(41)的数量为二个。
5.根据权利要求1所述的超精下料装置改进结构，其特征在于：所述上料管(5)采用铜管。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的超精下料装置改进结构，其特征在于：所述底座(1)包括T形槽(11)和连接块(12)，连接块(12)一端固定在支撑板(2)底部，连接块(12)另一端为T形并滑动安装在T形槽(11)内。
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