CN211277401U - 一种冶金设备托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设备托架，尤其涉及了一种冶金设备托架，其包括底座，底座上安装有纵向布置的托架杆，托架杆的顶端安装有杆拖组件，杆拖组件包括固定在托架杆顶部的水平安装板，水平安装板上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板长度方向滑动的弧形板，两个弧形板的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板的下表面上固定有凸块，水平安装板的长度方向上设有两个滑槽，两个滑槽分别供两个弧形板上凸块下端部插入且滑动。本实用新型能够适用于不同型号液压杆的承托，且支撑过程只能有效实现对液压杆杆壁的抱紧，避免液压杆的尾端摆动，保证加工精度。

Description

一种冶金设备托架

技术领域

本实用新型涉及一种设备托架，尤其涉及了一种冶金设备托架。

背景技术

冶金液压缸是钢铁企业核心装备电液伺服系统中关键的执行元件，是当今轧机液压AGC系统的核心设备，轧制伺服油缸工作时具有轧制力大、行程短、频率响应高和测试难度大等一系列特点，被广泛的应用于冶金行业，其性能的好坏直接影响着系统的可靠性，影响生产设备的正常运行。

冶金液压缸的泵送杆是其重要部件，一般泵送杆具有一定长度和重量，在车床加工时，一般加工过程中会将泵送杆的前端通过车床加工孔由三爪卡盘固定，尾端放置在车床外面，该种加工方式会导致泵送杆的尾端容易摆动，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中冶金液压缸泵送杆加工过程中存在的问题，提供了一种冶金设备托架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种冶金设备托架，包括底座，底座上安装有纵向布置的托架杆，托架杆的顶端安装有杆拖组件，杆拖组件包括固定在托架杆顶部的水平安装板，水平安装板上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板长度方向滑动的弧形板，两个弧形板的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板的下表面上固定有凸块，水平安装板的长度方向上设有两个滑槽，两个滑槽分别供两个弧形板上凸块下端部插入且滑动。

作为优选，滑槽内设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，螺杆一端通过轴承安装在滑槽内侧面上，另一端伸出水平安装板的侧面，凸块下部设有供螺杆螺纹连接的螺纹孔，凸块在螺杆转动作用下沿滑槽内壁滑动。弧形板通过螺杆调节其在水平安装板上的位置，调节方式简单方便。

作为优选，托架杆包括固定在底座上的固定杆和与固定杆螺纹连接的调节杆，固定杆上设有自固定杆上端面向下延伸的螺纹孔，调节杆的外壁上设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹，水平安装板固定在调节杆的上顶端。托架杆设置呈通过螺纹连接的两节杆，能够调节托架杆的长度，以适应于不同高度的车床，而通过螺纹连接方式还能够通过调整调节杆的转动角度来调节弧形板的反向，继而适应不同方位的车床上液压杆的加工，减少托架移动。

作为优选，固定杆的两相对的侧面上分别设有一支撑杆，两根支撑杆绕固定杆轴线对称布置，支撑杆的上端部连接在固定杆上，下端部抵靠在底座上。支撑杆的设置能够使得固定杆的支撑更加稳定。

作为优选，固定杆的两相对的侧面上均设有一沿固定杆长度方向设置的凹槽，支撑杆能够完全放置凹槽内，凹槽的两沿长度方向的两侧壁上分别设有一沿凹槽长度方向延伸的长条状的通槽和与通槽对应设置的截面为U形的U形槽，支撑杆通过一转轴连接在凹槽的侧壁上，转轴的一端插入U形槽内，另一端经通槽伸出固定杆外侧壁且伸出端部带有外螺纹并通过紧固螺母紧固，转轴能够在通槽与U形槽内转动且能够沿通槽与U形槽上下滑动。支撑杆能够完全放置于凹槽内，结构紧凑，且便于托架的整理、存放。

作为优选，底座上分布于固定杆连接处的两侧设有多组两两对应的固定槽，所有固定槽均处于同一直线上，支撑杆的底端能够插入固定槽内。固定槽的设置能够为支撑杆下部的支撑提供支撑点，且选择不同的固定槽能调节支撑杆的支撑角度，以满足不同需求的支撑。

作为优选，底座中部设有螺纹槽，固定杆的下端部设有与螺纹槽螺纹连接的螺纹柱。固定杆与底座之间通过可拆卸式连接，能够便于托架的整理、运输以及收纳。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型能够适用于不同型号液压杆的承托，且支撑过程只能有效实现对液压杆杆壁的抱紧，避免液压杆的尾端摆动，保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中底座的结构示意图。

图3是图1中水平安装板的结构示意图。

图4是图1中弧形板的结构示意图。

图5是图1中固定杆的结构示意图。

图6是图5中支撑杆的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—托架杆、3—杆拖组件、101—固定槽、102—螺纹槽、201—固定杆、202—调节杆、203—支撑杆、204—凹槽、205—通槽、206—U形槽、207—紧固螺母、208—螺纹柱、209—转轴、301—水平安装板、302—弧形板、303—凸块、304—滑槽、305—螺杆、306—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种冶金设备托架，如图1-图6所示，包括底座1，底座1上安装有纵向布置的托架杆2，托架杆2的顶端安装有杆拖组件3，杆拖组件3包括固定在托架杆2顶部的水平安装板301，水平安装板301上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板301长度方向滑动的弧形板302，两个弧形板302的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板302的下表面上固定有凸块303，水平安装板301的长度方向上设有两个滑槽304，两个滑槽304分别供两个弧形板302上凸块303下端部插入且滑动。

本实施例中滑槽304内设有沿滑槽304长度方向设置的螺杆305，螺杆305一端通过轴承安装在滑槽304内侧面上，另一端伸出水平安装板301的侧面，凸块303下部设有供螺杆305螺纹连接的螺纹孔306，凸块303在螺杆305转动作用下沿滑槽304内壁滑动。

冶金液压缸的液压杆在进行车削加工时，将其一端通过车床加工孔由三爪卡盘固定，另一端放置在托架上，通过杆拖组件3支撑，将液压杆的另一端放置于两根弧形板302之间，由于本实施例中的两个弧形板302均能够沿着水平安装板301长度方向滑动，因而能够对各类直径的液压杆进行支撑，适用范围更广，且能够对各类直径液压杆进行杆壁夹紧，进一步提高对液压杆的支撑稳定性。调节时，直径通过转动螺杆305，使得与螺杆305连接的凸块303沿着滑槽304做直线往复运动，继而带动弧形板302运动，实现两侧弧形板302对液压杆杆壁的抱紧。

本实施在托架杆2包括固定在底座1上的固定杆201和与固定杆201螺纹连接的调节杆202，固定杆201上设有自固定杆201上端面向下延伸的螺纹孔306，调节杆202的外壁上设有与螺纹孔306螺纹连接的外螺纹，水平安装板301固定在调节杆202的上顶端。托架杆2通过两个相互螺纹连接的杆组成，继而能够调节托架杆2的高度，实现对不同高度车床上液压杆的平稳支撑，另外通过该种螺纹连接，还能够通过转动调节杆202来调整弧形板302的方向，继而适用于不同方位处车床上液压杆的支撑。

本实施例中固定杆201的两相对的侧面上分别设有一支撑杆203，两根支撑杆203绕固定杆201轴线对称布置，支撑杆203的上端部连接在固定杆201上，下端部抵靠在底座1上。其中，固定杆201的两相对的侧面上均设有一沿固定杆201长度方向设置的凹槽204，支撑杆203能够完全放置凹槽204内，凹槽204的两沿长度方向的两侧壁上分别设有一沿凹槽204长度方向延伸的长条状的通槽205和与通槽205对应设置的截面为U形的U形槽206，支撑杆203通过一转轴209连接在凹槽204的侧壁上，转轴209的一端插入U形槽206内，另一端经通槽205伸出固定杆201外侧壁且伸出端部带有外螺纹并通过紧固螺母207紧固，转轴209能够在通槽205与U形槽206内转动且能够沿通槽205与U形槽206上下滑动。

另外，底座1上分布于固定杆201连接处的两侧设有多组两两对应的固定槽101，所有固定槽101均处于同一直线上，支撑杆203的底端能够插入固定槽101内。

通过在固定杆201两侧设置两支撑杆203，能够加强固定杆201的支撑稳定性，支撑杆203能够完全放置于固定杆201侧壁上的凹槽204内，结构紧凑，便于不使用的存放。支撑杆203在使用时，先松动紧固螺母207，使得转轴209能够在通槽205与U形槽206内向下滑动，且在滑动同时使得支撑杆203绕转轴209转动，其实下部打开，并插入底座1上对应的固定槽101内，然后通过紧固螺母207紧固支撑杆203，继而实现了支撑杆203的支撑，支撑杆203能够选择底座1上不同的固定槽101，以调节支撑杆203下端打开的程度，继而实现不同的支撑角度以满足不同需求；当无需使用时，同样先松动紧固螺母207，使得转轴209向下滑动且将支撑杆203绕转轴209转动重新放置于凹槽204内，再次通过紧固螺母207紧固，避免支撑杆203晃动，收起支撑杆203。

本实施例中底座1中部设有螺纹槽102，固定杆201的下端部设有与螺纹槽102螺纹连接的螺纹柱208。固定杆201与底座1之间通过螺纹连接，能够实现固定杆201与底座1之间的拆卸，便于运输、收纳。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种冶金设备托架，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上安装有纵向布置的托架杆(2)，托架杆(2)的顶端安装有杆拖组件(3)，杆拖组件(3)包括固定在托架杆(2)顶部的水平安装板(301)，水平安装板(301)上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板(301)长度方向滑动的弧形板(302)，两个弧形板(302)的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板(302)的下表面上固定有凸块(303)，水平安装板(301)的长度方向上设有两个滑槽(304)，两个滑槽(304)分别供两个弧形板(302)上凸块(303)下端部插入且滑动。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备托架，其特征在于：滑槽(304)内设有沿滑槽(304)长度方向设置的螺杆(305)，螺杆(305)一端通过轴承安装在滑槽(304)内侧面上，另一端伸出水平安装板(301)的侧面，凸块(303)下部设有供螺杆(305)螺纹连接的螺纹孔(306)，凸块(303)在螺杆(305)转动作用下沿滑槽(304)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备托架，其特征在于：托架杆(2)包括固定在底座(1)上的固定杆(201)和与固定杆(201)螺纹连接的调节杆(202)，固定杆(201)上设有自固定杆(201)上端面向下延伸的螺纹孔(306)，调节杆(202)的外壁上设有与螺纹孔(306)螺纹连接的外螺纹，水平安装板(301)固定在调节杆(202)的上顶端。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备托架，其特征在于：固定杆(201)的两相对的侧面上分别设有一支撑杆(203)，两根支撑杆(203)绕固定杆(201)轴线对称布置，支撑杆(203)的上端部连接在固定杆(201)上，下端部抵靠在底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种冶金设备托架，其特征在于：固定杆(201)的两相对的侧面上均设有一沿固定杆(201)长度方向设置的凹槽(204)，支撑杆(203)能够完全放置凹槽(204)内，凹槽(204)的两沿长度方向的两侧壁上分别设有一沿凹槽(204)长度方向延伸的长条状的通槽(205)和与通槽(205)对应设置的截面为U形的U形槽(206)，支撑杆(203)通过一转轴(209)连接在凹槽(204)的侧壁上，转轴(209)的一端插入U形槽(206)内，另一端经通槽(205)伸出固定杆(201)外侧壁且伸出端部带有外螺纹并通过紧固螺母(207)紧固，转轴(209)能够在通槽(205)与U形槽(206)内转动且能够沿通槽(205)与U形槽(206)上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种冶金设备托架，其特征在于：底座(1)上分布于固定杆(201)连接处的两侧设有多组两两对应的固定槽(101)，所有固定槽(101)均处于同一直线上，支撑杆(203)的底端能够插入固定槽(101)内。

7.根据权利要求1所述的一种冶金设备托架，其特征在于：底座(1)中部设有螺纹槽(102)，固定杆(201)的下端部设有与螺纹槽(102)螺纹连接的螺纹柱(208)。

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