CN216887534U - 泡罩检测机入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡罩检测机入料装置，包括机架，机架顶部安装传送带，传送带前端设置于导料槽下，后端与泡罩检测机入料输送带衔接，导料槽下端对称的设置有两个拨动盘，两拨动盘同步向导料槽外侧转动，两拨动盘的内侧与导料槽中的泡罩板接触，接触点向外运动，带动泡罩板向导料槽外移动，本实用新型自动向泡罩检测机中输送泡罩板，输送速度快，入料速度均匀，泡罩板进入检测机位置一致性高。

Description

泡罩检测机入料装置

技术领域

本实用新型属于泡罩检测机设备，具体是一种泡罩检测机入料装置。

背景技术

泡罩板是目前药品包装常用的一种采用泡罩或称为泡帽结构的包装材料。由于泡罩板的特殊性，在生产中常需要对泡罩板进行检测以及剔除缺损产品。

按照通常国家食品药品监督管理局的相关标准进行检测的泡罩板，在生产线上使用时，经常会出现一些标准以外的问题，例如：泡罩板在封板以后，容易出现泡罩板内药品缺粒、异物、胶囊变形等缺陷，这些缺陷如果靠人工识别势必会降低生产线的生产效率。现有技术中泡罩检测机检测机构设置于箱体内，箱体一侧设有入料口，入料输送带一端设置于入料口外，另一端向检测机构下延伸。入料输送带只能向内输送泡罩，而无法将泡罩单个、有序的摆放，因此在使用时，只能通过人工将泡罩依次放在入料输送带上。不仅效率低下，泡罩放置不均匀，间距大，检测速度慢。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能将泡罩包装产品逐一排开，自动顺序供入检测机的供料装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种泡罩检测机入料装置，包括机架，机架顶部安装传送带，传送带前端设置于导料槽下，后端与泡罩检测机入料输送带衔接，导料槽下端对称的设置有两个拨动盘，两拨动盘同步向导料槽外侧转动，两拨动盘的内侧与导料槽中的泡罩板接触，接触点向外运动，带动泡罩板向导料槽外移动。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型自动向泡罩检测机中输送泡罩板，输送速度快，入料速度均匀，泡罩板进入检测机位置一致性高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

两拨动盘均设有转轴，转轴上安装第一皮带轮；传送带前端设有与机架固定的驱动箱，驱动箱内设有驱动传送带的第一电机和驱动拨动盘的第二电机；第二电机的轴端安装驱动齿轮，驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮、第二从动齿轮的转轴上安装第二皮带轮，两第一皮带轮与两第二皮带轮分别通过传动带连接。此方案一个电机驱动两个拨动盘，节约动力设备，保证两盘同步反向转动，两盘同步反向转动保证泡罩直线、正向落到传送带上。

第一电机、第二电机均与控制器连接，控制器设有控制电路，控制器设有控制屏，通过控制屏调整传送带、拨动盘的运行速率。此结构可以按检测频率任意适应性调整放料速度，大大提高工作效率。

导料槽由前挡板、后挡板、右挡板和左挡板组成，前挡板、后挡板和右挡板的下部与左挡板围合成一个与泡罩板适配的方形筒管；右挡板上部向外弯曲形成滑道，前挡板和后挡板上部随右挡板弯曲并且与右挡板固定连接。此结构形成放口较大，出口较小的导料槽，填入泡罩板更方便，底部有效稳定住泡罩板。

拨动盘包括一个下托盘，泡罩板落至下托盘上；下托盘边缘至少设置有一个卡推件，卡推件为与下托盘同心固定的上托盘；上托盘为扇形，上托盘的周缘的一端与下托盘为紧密贴合，另一端远离下托盘向上偏移，形成V形卡推口，卡推口开口朝向其移动方向的前方；两拨动盘上的卡推口间距小于泡罩板宽度时，卡推口咬合泡罩板边沿，泡罩板咬合点随着卡推口运动而移动，两卡推口间距大于泡罩板宽度时泡罩板脱离拨动盘。此结构通过上下两盘形式安装，上盘一端上翘构造卡推口，安装结构稳定，对泡罩作用力大，卡推口不易位移或损坏。

传送带后端设置整形板，整形板悬于传送带之上，整形板下端与传送带间距一个泡罩板厚度的距离。此整形板可去除严重弯曲变形的泡罩。

还设有沿传送带长度方向设置的挡板，挡板外侧设有固定于机架上的支撑板，支撑板上设有通孔，通孔中安装推杆，推杆前端与挡板抵接，支撑板上还设有锁定推杆的销栓。此结构中挡板避免泡罩从传送带上掉落。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拨动盘安装结构示意图；

图3为本实用新型拨动盘结构图；

图4为本实用新型导料槽底部泡罩与拨动盘位置关系示意图；

图5为本实用新型拨动盘作用过程示意图；

图6为本实用新型拨动盘作用泡罩状态变化示意图；

图7为本实用新型拨动盘传动结构示意图；

图8为本实用新型导料槽结构图；

图9为本实用新型整形板设置示意图；

图10为本实用新型挡板设置结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、挡板；3-1、支撑板；3-2、推杆；3-3、销栓；4、导料槽；4-1、前挡板；4-2、后挡板；4-3、左挡板；4-3-1、滑道；4-4、右挡板；5、转轴；6、安装挑板；7、位置调整螺栓；8、第一皮带轮；9、拨动盘；9-1、下托盘；9-2、卡推件；10、传动带；11、入料输送带；12、卡推口；13、泡罩板；14、驱动齿轮；15、第一从动齿轮；16、第二从动齿轮；17、第二皮带轮；18、驱动箱；19、整形板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图10所示，本实用新型提供的一种泡罩检测机入料装置，包括机架1，机架1顶部安装传送带2，传送带2前端设置于导料槽4下，后端与泡罩检测机入料输送带11衔接。导料槽4下端对称的设置有两个拨动盘9，两拨动盘9同步向导料槽4外侧转动，两拨动盘9的内侧与导料槽4中的泡罩板13接触，带动泡罩板13向导料槽4外移动。

参见图7，两拨动盘9均设有转轴5，转轴5上安装第一皮带轮8；传送带2前端设有与机架1固定的驱动箱18，驱动箱18内设有驱动传送带2的第一电机和驱动拨动盘9的第二电机；第二电机的轴端安装驱动齿轮14，驱动齿轮14与第一从动齿轮啮合15，第一从动齿轮15与第二从动齿轮16啮合，第一从动齿轮15、第二从动齿轮16的转轴上安装第二皮带轮17，两第一皮带轮8与两第二皮带轮17分别通过传动带10连接。驱动齿轮使第一从动齿轮转动。第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合，传动时转动方向与第一从动齿轮相反。啮合并反向的转动分别通过皮带连至两个拨动盘9，使两个拨动盘9同步且相互反向转动，卡推点节约动力设备，保证两盘同步反向转动，两盘同步反向转动保证泡罩直线、正向落到传送带2上。

参见图1、图2，驱动箱18同时又是导料槽4和拨动盘9的安装支撑箱，驱动箱18外侧固接两安装挑板6，导料槽4通过固定螺栓与安装挑板6固接。安装挑板6上还设有滑槽，滑槽上安装位置调整螺栓7，拨动盘9的转轴5与位置调整螺栓7相连，位置调整螺栓7沿滑槽水平移动，从而调整拨动在导料槽底部的前后位置。

参见图5、图6，本发明中设计构思是在泡罩板13两侧设计2个夹持点，带动泡罩板13向前移动，移出导料槽4后将泡罩板13释放。本实用新型两个拨动盘9应当有一部分处于泡罩板13下，使泡罩板13落到拨动盘9上。拨动盘9上设计一个咬合住泡罩板13的卡推口12，转动中两盘卡推口12相互接近，夹（咬）泡罩板13，从而推动泡罩板13移动，随着两盘转动，卡推口12相远离，从而释放泡罩板13，泡罩板13两边接触点对称设置，使泡罩板13为直线向前运动。卡推口12解除对泡罩板13夹咬后，由于惯性泡罩板13继续向前移动，飞到传送带2上。

拨动盘9包括一个下托盘9-1，泡罩板13落至下托盘9-1上；下托盘9-1边缘至少设置有一个卡推件9-2，卡推件9-2一侧远离下托盘9-1向上翘起，另一侧与下托盘9-1贴合，在下托盘9-1的边缘形成V形卡推口12，卡推口12开口朝向其移动方向的前方；两拨动盘9上的卡推口12间距小于泡罩板13宽度时，卡推口12咬合泡罩板13边沿，泡罩板13咬合点随着卡推口12运动而移动，两卡推口12间距大于泡罩板13宽度时泡罩板13脱离拨动盘9。具体地，参见图3，卡推件9-2为与下托盘9-1同心固定的上托盘；上托盘为扇形，上托盘的周缘的一端与下托盘9-1为紧密贴合，另一端远离下托盘9-向上偏移。为保证拨动盘一次仅推出一片泡罩板，卡推口12的开口高度不宜太大，但是太小则无法卡位泡罩板，优选的，卡推口开口高度为泡罩板13边沿厚度的1至2倍，从而保证拨动盘9每次推动的仅是一个泡罩板13。下托盘9-1位于导料槽4内侧的宽度为5-10mm，从而保证泡罩板13落在下托盘上，卡推口12移来时可直接卡入口中。

参见图8，导料槽4由前挡板4-1、后挡板4-2、右挡板4-3和左挡板4-4组成。左挡板4-4高度较低，方便操作人员向导料槽4中投入泡罩板13。前挡板4-1、后挡板4-2和右挡板4-3的下部与左挡板4-4围合成一个与泡罩板适配的方形筒管。方形筒管长宽与泡罩板13大小适合。右挡板4-3上部向外弯曲形成滑道4-3-1，前挡板4-1和后挡板4-2上部随右挡板4-3弯曲并且与右挡板4-3固定连接。此结构形成入料口较大、出口较小的导料槽4，填入泡罩板13更方便，此结构右挡板4-3上部的滑道4-3-1形成泡罩板13的导槽，随着之弯曲的前挡板4-1、后挡板4-2形成导槽的侧挡板，泡罩板13可以一直码放到滑道上。

参见图9，传送带2后端设置整形板19，整形板19悬于传送带2之上，整形板19下端与传送带2间距一个泡罩板13厚度的距离。此整形板19可以对严重弯曲变形的泡罩板整平修正，也可以将变形到无法检测的泡罩板剔除。

结合图1和图10，还设有沿传送带长度方向设置的挡板3，挡板3外侧设有固定于机架上的支撑板3-1，支撑板3-1上设有通孔，通孔中安装推杆3-2，推杆3-2前端与挡板3抵接，支撑板3-1上还设有锁定推杆的销栓3-3。此结构中挡板避免泡罩从传送带上掉落。调整推杆3-2的伸出长度，支撑并调整两挡板3间距。每个挡板3可以设置两组，两挡板3接近导料槽4的一端间距大，接近整形板的一端间距小。

第一电机、第二电机均与控制器连接，控制器设有控制电路，控制器设有控制屏，通过控制屏调整传送带2、拨动盘9的运行速率。此结构可以按检测频率任意适应性调整放料速度，大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种泡罩检测机入料装置，其特征在于：包括机架，机架顶部安装传送带，传送带前端设置于导料槽下，后端与泡罩检测机入料输送带衔接，导料槽下料口下对称的设置有两个拨动盘，两拨动盘同步向导料槽外侧转动，两拨动盘的内侧与导料槽中的泡罩板接触，接触点向外运动，带动泡罩板向导料槽外移动。

2.根据权利要求1所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：两拨动盘均设有转轴，转轴上安装第一皮带轮；传送带前端设有与机架固定的驱动箱，驱动箱内设有驱动传送带的第一电机和驱动拨动盘的第二电机；第二电机的轴端安装驱动齿轮，驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮、第二从动齿轮的转轴上安装第二皮带轮，两第一皮带轮与两第二皮带轮分别通过传动带连接。

3.根据权利要求2所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：第一电机、第二电机均与控制器连接，控制器设有控制电路，控制器设有控制屏，通过控制屏调整传送带、拨动盘的运行速率。

4.根据权利要求1所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：导料槽由前挡板、后挡板、右挡板和左挡板组成，前挡板、后挡板和右挡板的下部与左挡板围合成一个与泡罩板适配的方形筒管；右挡板上部向外弯曲形成滑道，前挡板和后挡板上部随右挡板弯曲并且与右挡板固定连接。

5.根据权利要求1所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：拨动盘包括一个下托盘，泡罩板落至下托盘上；下托盘边缘至少设置有一个卡推件，卡推件为与下托盘同心固定的上托盘；上托盘为扇形，上托盘的周缘的一端与下托盘为紧密贴合，另一端远离下托盘向上偏移，形成V形卡推口，卡推口开口朝向其移动方向的前方；两拨动盘上的卡推口间距小于泡罩板宽度时，卡推口咬合泡罩板边沿，泡罩板咬合点随着卡推口运动而移动，两卡推口间距大于泡罩板宽度时泡罩板脱离拨动盘。

6.根据权利要求1-5中任一项所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：传送带后端设置整形板，整形板悬于传送带之上，整形板下端与传送带间距一个泡罩板厚度的距离。

7.根据权利要求6所述泡罩检测机入料装置，其特征在于：还设有沿传送带长度方向设置的挡板，挡板外侧设有固定于机架上的支撑板，支撑板上设有通孔，通孔中安装推杆，推杆前端与挡板抵接，支撑板上还设有锁定推杆的销栓。

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