CN216887532U - 一种罐装食品生产用瓶盖检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃罐装食品加工技术领域，尤其涉及一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，解决了现有技术中玻璃罐装食品的瓶盖检测方式有待改进的问题。一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，包括：顶板，所述顶板的底部两侧对称安装有侧板，所述顶板的底部对称设置有两个转辊，转辊的轴心线与侧板平行。本实用新型通过玻璃罐经过两个轨道板之间时，检测带的内侧分别与瓶盖的侧端面摩擦相切，有驱动瓶盖旋转转动的摩擦力，使得未安装紧或者安装错误的的玻璃罐上的瓶盖被旋开落下回收，实现了一种一个检测带对玻璃瓶盖进行连续性检测的检测装置，大大减少了人工检测的繁琐性，提高了瓶盖检测的效率和瓶盖检测的准确性。

Description

一种罐装食品生产用瓶盖检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃罐装食品加工技术领域，特别是涉及一种罐装食品生产用瓶盖检测装置。

背景技术

玻璃罐装食品在加工生产线，在食品罐装入玻璃罐后，需要通过旋盖机将瓶盖进行旋紧，虽然现有旋盖机设备可以实现瓶盖的一次性安装，安装后的瓶盖一般不会轻易被拧开，瓶盖与套在罐口被卡紧，或者瓶盖与套在罐口的锁紧环可拆卸连接；但是，仍会存在瓶盖与玻璃罐未对齐，导致瓶盖搭在玻璃罐口上的情况，瓶盖未完全旋紧，导致瓶盖与玻璃罐口可轻易旋转打开的情况；

现有对玻璃罐装食品的瓶盖安装检测，还是由人工完成，人工需要对每个玻璃罐瓶盖旋转，以确保玻璃罐的瓶盖安装合格；但是人工每次检测的力度，会存在不均匀的情况发生，不仅会影响瓶盖检测的效率，还会影响瓶盖检测的准确度；

故而，现提出一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，解决了现有技术中玻璃罐装食品的瓶盖检测方式有待改进的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，包括：

顶板，所述顶板的底部两侧对称安装有侧板，所述顶板的底部对称设置有两个转辊，转辊的轴心线与侧板平行，且顶板的顶部安装有驱动两个转辊相对或者向背运动的马达；

检测带，所述检测带包设在两个转辊外，检测带在侧板的限位下，前端面和后端面分别呈U形结构，且瓶盖传送经过两个U形结构的水平端；

轨道板，所述轨道板设置有两个，且两个所述轨道板分别嵌设在U形结构的水平端，检测带的侧端面分别限位在轨道板内侧滑动，所述轨道板的中部设置有与检测带侧端面相切的限位辊。

优选的，所述顶板的上方安装有第一螺杆，所述顶板上开设有用于转辊直线滑动的滑槽，所述第一螺杆上分别通过螺母套安装有移动板，且转辊的顶端分别通过轴承座与移动板下方活动安装，所述移动板上安装有用于驱动转辊转动的马达。

优选的，所述检测带的侧端面的顶部和底部分别等距安装有多个定位块，所述侧板的内壁和轨道板的内壁分别对应开设有第二限位槽和第一限位槽，所述定位块在第一限位槽或者第二限位槽内滑动，且两个转辊的底部分别安装有与顶板两端连接的底板。

优选的，所述轨道板的外侧设置有侧盒，所述侧盒内形成用于轨道板垂直与检测带直线限位运动的活动腔，所述侧盒的两端与第二限位槽外端面连接，所述侧盒的内部对称安装有两个第二螺杆，两个第二螺杆之间通过皮带传动连接，所述侧盒的外侧安装有与第二螺杆传动连接的马达，所述轨道板的外侧通过螺母套与对应的第二螺杆连接。

优选的，所述轨道板的侧端面中心位置处连接有侧箱，所述限位辊活动安装在侧箱内，且侧箱的开口方向朝向检测带。

优选的，所述检测带的竖直端两侧分别为瓶盖未检测区和瓶盖已检测区，且底板位于未检测瓶盖或者已检测瓶盖的上方。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过玻璃罐经过拧盖器操作之后，继续在输送带上传送，在经过两个轨道板之间时，检测带的内侧分别与瓶盖的侧端面摩擦相切，有驱动瓶盖旋转转动的摩擦力，使得未安装紧或者安装错误的的玻璃罐上的瓶盖被旋开落下回收，工人可以直接根据输送带输出的未上盖的玻璃罐取下，在重新上盖即可，实现了一种一个检测带对玻璃瓶盖进行连续性检测的检测装置，大大减少了人工检测的繁琐性，提高了瓶盖检测的效率和瓶盖检测的准确性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过第一螺杆和第二螺杆的设置，使得两个轨道板可以在对应的第二螺杆上直线限位运动，两个转辊之间的间距可以微调，且两个轨道板之间的间距可以微调，保证检测带调节后的张紧度，从而可以适配不同型号尺寸的罐装瓶盖的检测使用，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为瓶盖检测装置局部竖剖结构示意图；

图2为瓶盖检测装置在活动腔处的横剖结构示意图；

图3为瓶盖检测装置在侧箱处的横剖结构示意图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、第一螺杆；4、移动板；5、检测带；6、定位块；7、限位辊；8、侧盒；9、第二螺杆；10、轨道板；11、侧箱；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、活动腔；15、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，包括：

顶板1，顶板1的底部两侧对称安装有侧板2，顶板1的底部对称设置有两个转辊，转辊的轴心线与侧板2平行，且顶板1的顶部安装有驱动两个转辊相对或者向背运动的马达；

检测带5，检测带5包设在两个转辊外，检测带5在侧板2的限位下，前端面和后端面分别呈U形结构，且瓶盖传送经过两个U形结构的水平端；

轨道板10，轨道板10设置有两个，且两个轨道板10分别嵌设在U形结构的水平端，检测带5的侧端面分别限位在轨道板10内侧滑动，轨道板10的中部设置有与检测带5侧端面相切的限位辊7；

本方案具备以下工作过程：通过玻璃罐经过拧盖器操作之后，继续在输送带上传送；而此时，马达驱动转辊转动，以使得检测带5转动，在侧板2的限位下，检测带5的两侧经过输送带的上方，即玻璃罐瓶盖的两侧，检测带5的内侧分别与瓶盖的侧端面摩擦相切，有驱动瓶盖旋转转动的摩擦力，而此时，未安装紧或者安装错误的的玻璃罐上的瓶盖被旋开落下回收，工人可以直接根据输送带输出的未上盖的玻璃罐取下，在重新上盖即可，实现了一种一个检测带5对玻璃瓶盖进行连续性检测的检测装置，大大减少了人工检测的繁琐性，轨道板10提与检测带5检测区的外壁相抵，以保证检测带5与瓶盖之间的切合更加稳定，提高了瓶盖检测的效率和瓶盖检测的准确性。

进一步，顶板1的上方安装有第一螺杆3，顶板1上开设有用于转辊直线滑动的滑槽，第一螺杆3上分别通过螺母套安装有移动板4，且转辊的顶端分别通过轴承座与移动板4下方活动安装，移动板4上安装有用于驱动转辊转动的马达，具体的，第一螺杆3上对称设置有两组螺纹结构，且两组螺纹结构的螺纹方向相反，以使得两个移动板4可以在第一螺杆3的正向或者反向的转动下，进行相对或者向背运动。

进一步，检测带5的侧端面的顶部和底部分别等距安装有多个定位块6，侧板2的内壁和轨道板10的内壁分别对应开设有第二限位槽13和第一限位槽12，定位块6在第一限位槽12或者第二限位槽13内滑动，且两个转辊的底部分别安装有与顶板1两端连接的底板15，具体的，定位块6呈方形结构，定位块6限位在第一限位槽12或者第二限位槽13内滑动，以使得检测带5可以更加稳定的U型方式移动。

进一步，轨道板10的外侧设置有侧盒8，侧盒8内形成用于轨道板10垂直与检测带5直线限位运动的活动腔14，侧盒8的两端与第二限位槽13外端面连接，侧盒8的内部对称安装有两个第二螺杆9，两个第二螺杆9之间通过皮带传动连接，侧盒8的外侧安装有与第二螺杆9传动连接的马达，轨道板10的外侧通过螺母套与对应的第二螺杆9连接，具体的，第二螺杆9的转动，使得两个轨道板10在对应的第二螺杆9上直线限位运动，从而实现两个轨道板10之间的间距的微调，并配合两个转辊之间的间距的微调，从而可以适配不同型号尺寸的罐装瓶盖的检测使用，提高了装置的适用性。

进一步，轨道板10的侧端面中心位置处连接有侧箱11，限位辊7活动安装在侧箱11内，且侧箱11的开口方向朝向检测带5，具体的，限位辊7的设置，保证了检测带5内侧与瓶盖侧端面之间贴合的稳定性。

进一步，检测带5的竖直端两侧分别为瓶盖未检测区和瓶盖已检测区，且底板15位于未检测瓶盖或者已检测瓶盖的上方，具体的，保证了玻璃罐输送和检测带5的输送互不影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，包括：

顶板(1)，所述顶板(1)的底部两侧对称安装有侧板(2)，所述顶板(1)的底部对称设置有两个转辊，转辊的轴心线与侧板(2)平行，且顶板(1)的顶部安装有驱动两个转辊相对或者向背运动的马达；

检测带(5)，所述检测带(5)包设在两个转辊外，检测带(5)在侧板(2)的限位下，前端面和后端面分别呈U形结构，且瓶盖传送经过两个U形结构的水平端；

轨道板(10)，所述轨道板(10)设置有两个，且两个所述轨道板(10)分别嵌设在U形结构的水平端，检测带(5)的侧端面分别限位在轨道板(10)内侧滑动，所述轨道板(10)的中部设置有与检测带(5)侧端面相切的限位辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，所述顶板(1)的上方安装有第一螺杆(3)，所述顶板(1)上开设有用于转辊直线滑动的滑槽，所述第一螺杆(3)上分别通过螺母套安装有移动板(4)，且转辊的顶端分别通过轴承座与移动板(4)下方活动安装，所述移动板(4)上安装有用于驱动转辊转动的马达。

3.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，所述检测带(5)的侧端面的顶部和底部分别等距安装有多个定位块(6)，所述侧板(2)的内壁和轨道板(10)的内壁分别对应开设有第二限位槽(13)和第一限位槽(12)，所述定位块(6)在第一限位槽(12)或者第二限位槽(13)内滑动，且两个转辊的底部分别安装有与顶板(1)两端连接的底板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，所述轨道板(10)的外侧设置有侧盒(8)，所述侧盒(8)内形成用于轨道板(10)垂直与检测带(5)直线限位运动的活动腔(14)，所述侧盒(8)的两端与第二限位槽(13)外端面连接，所述侧盒(8)的内部对称安装有两个第二螺杆(9)，两个第二螺杆(9)之间通过皮带传动连接，所述侧盒(8)的外侧安装有与第二螺杆(9)传动连接的马达，所述轨道板(10)的外侧通过螺母套与对应的第二螺杆(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，所述轨道板(10)的侧端面中心位置处连接有侧箱(11)，所述限位辊(7)活动安装在侧箱(11)内，且侧箱(11)的开口方向朝向检测带(5)。

6.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖检测装置，其特征在于，所述检测带(5)的竖直端两侧分别为瓶盖未检测区和瓶盖已检测区，且底板(15)位于未检测瓶盖或者已检测瓶盖的上方。

Images