CN216887373U - 一种应用于环体产品包装设备的主机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种应用于环体产品包装设备的主机底座。该主机底座包括底座本体，底座本体的顶面转动连接有两个平行的支撑辊，两个支撑辊之间的间距小于环体产品的外径；两个支撑辊的相背离侧均设置有用于引导环体产品滚动的引导板；两个支撑辊之间设置有与其平行的缓冲滚筒及顶出滚筒；底座本体上连接有滚筒驱动机构，用于驱动缓冲滚筒或顶出滚筒从两个支撑辊之间向上旋出，且缓冲滚筒与顶出滚筒的旋出方向相反。该主机底座能够提高作业的流畅度及工作效率。

Description

一种应用于环体产品包装设备的主机底座

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种应用于环体产品包装设备的主机底座。

背景技术

现有的环体产品包装设备的主机底座中，通常设置有两个支撑辊及驱动两个支撑辊同时转动的驱动装置。使用时，需人工或借助机械手将环体产品放置于两个支撑辊上，并在完成缠绕包装后将环体产品从两个支撑辊上取走。但是，人工取放环体产品存在效率低、强度大等问题，而借助机械手取放环体产品不仅占用空间大、存在脱料风险，而且需要考虑机械手与缠绕机构的配合作业，从而影响作业的流畅性，不利于提高作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于环体产品包装设备的主机底座，能够提高作业的流畅度及工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于环体产品包装设备的主机底座，包括底座本体，所述底座本体的顶面转动连接有两个平行的支撑辊，两个所述支撑辊之间的间距小于环体产品的外径；两个所述支撑辊的相背离侧均设置有用于引导环体产品滚动的引导板；两个所述支撑辊之间设置有与其平行的缓冲滚筒及顶出滚筒；所述底座本体上连接有滚筒驱动机构，用于驱动所述缓冲滚筒或所述顶出滚筒从两个所述支撑辊之间向上旋出，且所述缓冲滚筒与所述顶出滚筒的旋出方向相反。

进一步地，所述滚筒驱动机构包括与所述支撑辊平行且与所述底座本体转动连接的第一转轴及第二转轴；所述第一转轴连接有两个第一连接臂，两个所述第一连接臂位于所述第二转轴的上方，且两端部之间转动连接有所述缓冲滚筒；所述第二转轴连接有两个第二连接臂，两个所述第二连接臂位于所述第一转轴的上方，且两端部之间转动连接有所述顶出滚筒；所述第一转轴及所述第二转轴均连接有驱动其转动的驱动组件。

进一步地，所述底座本体连接有底板，所述底板连接有相对的两个支座，所述第一转轴及所述第二转轴均与两个所述支座转动连接；所述第一连接臂及所述第二连接臂中，其中一个位于两个所述支座的相对侧，另一个位于两个支座的相背离侧。

进一步地，所述驱动组件包括第三连接臂及与所述底座本体连接的液压缸，所述第三连接臂的一端连接所述第一转轴或第二转轴，另一端与所述液压缸的活塞端铰接。

进一步地，两个所述支撑辊的同一端连接有从动齿轮，所述底座本体连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别通过链条连接两个所述从动齿轮。

进一步地，所述支撑辊的两端均设置有限位滚筒，所述限位滚筒朝向两个所述支撑辊的中心向上倾斜设置，且与所述底座本体转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种应用于环体产品包装设备的主机底座，环体产品滚动至两个支撑辊上，利用缓冲滚筒实现进料缓冲；完成缠绕包装后，在滚筒驱动机构的驱动下，顶出滚筒从两个支撑辊之间向上旋出，将环体产品从两个支撑辊上顶出并朝向下一工位滚动；该主机底座提高了作业的流畅度及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种应用于环体产品包装设备的主机底座的结构示意图；

图2是图1中的滚筒驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，一种应用于环体产品包装设备的主机底座，包括底座本体1，底座本体1的顶面转动连接有两个平行的支撑辊2，这两个支撑辊2之间的间距小于环体产品的外径，以实现对环体产品的定位。其中，这两个支撑辊2的相背离侧均设置有用于引导环体产品滚动的引导板8；这两个支撑辊2之间设置有与其平行的缓冲滚筒3及顶出滚筒4；底座本体1上连接有滚筒驱动机构5，用于驱动缓冲滚筒3或顶出滚筒4从两个支撑辊2之间向上旋出，且缓冲滚筒3与顶出滚筒4的旋出方向相反。

具体的，该主机底座中，位于两个支撑辊2的相背离侧的两个引导板8可设置成具有倾斜坡度，以便于环体产品滚动至两个支撑辊2上以及从两个支撑辊2上滚落后朝向下一工位滚动。

如图2所示，滚筒驱动机构5包括与支撑辊2平行且与底座本体1转动连接的第一转轴51及第二转轴52；第一转轴51连接有两个第一连接臂53，两个第一连接臂53位于第二转轴52的上方，且两端部之间转动连接有缓冲滚筒3；第二转轴52连接有两个第二连接臂54，两个第二连接臂54位于第一转轴51的上方，且两端部之间转动连接有顶出滚筒4；第一转轴51及第二转轴52均连接有驱动其转动的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括第三连接臂55及与底座本体1连接的液压缸56，第三连接臂55的一端连接第一转轴51或第二转轴52，另一端与液压缸56的活塞端连接的连接座57铰接。

其中，底座本体1连接有底板11，底板11连接有相对的两个支座12，第一转轴51及第二转轴52均与两个支座12转动连接；第一连接臂53及第二连接臂54中，其中一个位于两个支座12的相对侧，另一个位于两个支座12的相背离侧。采用该结构，可便于对滚筒驱动机构5、缓冲滚筒3及顶出滚筒4进行整体拆装。

该主机底座中，两个支撑辊2的同一端连接有从动齿轮21，底座本体1连接有电机6，该电机6的输出轴同轴连接有两个主动齿轮61，两个主动齿轮61分别通过链条连接两个从动齿轮21。进行缠绕包装时，在电机6的驱动下，两个支撑辊2同步转动，从而带动环体产品转动。

为了防止位于两个支撑辊2上的环体产品发生倾翻，可在支撑辊2的两端设置限位滚筒7，该限位滚筒7朝向两个支撑辊2的中心向上倾斜设置，且与底座本体1转动连接。

本实用新型的一种应用于环体产品包装设备的主机底座，工作时，环体产品沿引导板8朝向两个支撑辊2滚动；在液压缸56的驱动下，第一转轴51相对于底座本体1转动，带动缓冲滚筒3从两个支撑辊2之间向上旋出；在环体产品接触缓冲滚筒3后，第一转轴51反向转动带动缓冲滚筒3回位，使得环体产品平稳滚落在两个支撑辊2上。完成缠绕包装后，在液压缸56的驱动下，第二转轴52相对于底座本体1转动，带动顶出滚筒4从两个支撑辊2之间向上旋出，将环体产品从两个支撑辊2上顶出；从两个支撑辊2上滚落的环体产品沿引导板8朝向下一工位滚动；该主机底座提高了作业的流畅度及工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于环体产品包装设备的主机底座，其特征在于，包括底座本体(1)，所述底座本体(1)的顶面转动连接有两个平行的支撑辊(2)，两个所述支撑辊(2)之间的间距小于环体产品的外径；两个所述支撑辊(2)的相背离侧均设置有用于引导环体产品滚动的引导板(8)；两个所述支撑辊(2)之间设置有与其平行的缓冲滚筒(3)及顶出滚筒(4)；所述底座本体(1)上连接有滚筒驱动机构(5)，用于驱动所述缓冲滚筒(3)或所述顶出滚筒(4)从两个所述支撑辊(2)之间向上旋出，且所述缓冲滚筒(3)与所述顶出滚筒(4)的旋出方向相反。

2.根据权利要求1所述的主机底座，其特征在于，所述滚筒驱动机构(5)包括与所述支撑辊(2)平行且与所述底座本体(1)转动连接的第一转轴(51)及第二转轴(52)；所述第一转轴(51)连接有两个第一连接臂(53)，两个所述第一连接臂(53)位于所述第二转轴(52)的上方，且两端部之间转动连接有所述缓冲滚筒(3)；所述第二转轴(52)连接有两个第二连接臂(54)，两个所述第二连接臂(54)位于所述第一转轴(51)的上方，且两端部之间转动连接有所述顶出滚筒(4)；所述第一转轴(51)及所述第二转轴(52)均连接有驱动其转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的主机底座，其特征在于，所述底座本体(1)连接有底板(11)，所述底板(11)连接有相对的两个支座(12)，所述第一转轴(51)及所述第二转轴(52)均与两个所述支座(12)转动连接；所述第一连接臂(53)及所述第二连接臂(54)中，其中一个位于两个所述支座(12)的相对侧，另一个位于两个支座(12)的相背离侧。

4.根据权利要求2所述的主机底座，其特征在于，所述驱动组件包括第三连接臂(55)及与所述底座本体(1)连接的液压缸(56)，所述第三连接臂(55)的一端连接所述第一转轴(51)或第二转轴(52)，另一端与所述液压缸(56)的活塞端铰接。

5.根据权利要求1所述的主机底座，其特征在于，两个所述支撑辊(2)的同一端连接有从动齿轮(21)，所述底座本体(1)连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴同轴连接有两个主动齿轮(61)，两个所述主动齿轮(61)分别通过链条连接两个所述从动齿轮(21)。

6.根据权利要求1所述的主机底座，其特征在于，所述支撑辊(2)的两端均设置有限位滚筒(7)，所述限位滚筒(7)朝向两个所述支撑辊(2)的中心向上倾斜设置，且与所述底座本体(1)转动连接。

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