CN216884792U - 一种塑胶产品生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品生产用模具，具体涉及模具技术领域，包括转动盘，所述转动盘的侧面开设有夹持槽，且所述夹持槽的内部滑动连接有模具本体，所述模具本体的两侧且靠近夹持槽均开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽的内部均滑动连接有定位卡条，所述夹持槽的两侧开设有定位卡槽，所述定位卡条穿设于定位卡槽的内部，所述模具本体远离夹持槽的上表面开设有定模槽。本实用新型通过拉伸弹簧提供定位卡条复位的弹力，从而定位卡条能够与定位卡槽卡接；由于夹持杆在通槽内滑动能够控制其连接的限位杆、移动板和定位卡条分别在移动槽、复位槽和伸缩槽内移动，从而能够使定位卡条脱离与定位卡槽的卡接，从而能够拆卸模具本体并进行更换。

Description

一种塑胶产品生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑胶产品生产用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是在实际使用时，由于需要生产不同形状的塑胶产品，从而需要更换不同的模具，而常见的模具更换较为不便，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶产品生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品生产用模具，包括转动盘，所述转动盘的侧面开设有夹持槽，且所述夹持槽的内部滑动连接有模具本体，所述模具本体的两侧且靠近夹持槽均开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽的内部均滑动连接有定位卡条，所述夹持槽的两侧开设有定位卡槽，所述定位卡条穿设于定位卡槽的内部，所述模具本体远离夹持槽的上表面开设有定模槽，所述定位卡条与模具本体之间设置有复位机构。

为了利用模具本体放入夹持槽内时会对定位卡条挤压并使其伸缩入伸缩槽拉伸拉伸弹簧，从而当定位卡条在夹持槽滑入定位卡槽时利用拉伸弹簧提供定位卡条复位的弹力，从而定位卡条能够与定位卡槽卡接，因此安装模具本体较为便利，所述复位机构包括开设在模具本体内部且与伸缩槽连通的复位槽，两个所述定位卡条穿设于复位槽内的一端均固定安装有在复位槽滑动的移动板，所述移动板与复位槽的内壁之间固定安装有拉伸弹簧。

为了能够利用限位杆在移动槽内伸缩移动，从而限位杆连接的移动板在复位槽内移动受到限位杆的限位作用，从而避免移动板在复位槽移动时发生偏移等情况，两个所述复位槽之间开设有移动槽，所述模具本体的上表面与移动槽之间开设有通槽，所述移动板远离伸缩槽的一侧固定安装有穿设于移动槽内部的限位杆。

为了通过夹持杆在通槽内滑动能够控制其连接的限位杆、移动板和定位卡条分别在移动槽、复位槽和伸缩槽内移动，从而能够使定位卡条脱离与定位卡槽的卡接，从而能够拆卸模具本体并进行更换，所述限位杆位于移动槽的表面固定安装有穿设于通槽的夹持杆。

为了能够利用控制槽对夹持杆进行操作，从而避免模具本体上的夹持杆与转动盘相互接触造成相互干扰，所述转动盘的上表面开设有与夹持槽连通的控制槽，所述夹持杆穿设出通槽的一端位于控制槽的内部。

为了能够在模具本体放入夹持槽内时定位卡条能够利用其倾斜形状在夹持槽滑入定位卡槽，从而有助于定位卡条与定位卡槽卡接后模具本体受力不会在夹持槽内移动，因此安装模具本体较为便利，所述定位卡条靠近定位卡槽一端的形状呈倾斜形状。

为了能够在控制夹持杆时增大摩擦力，从而能够更好的控制夹持杆的移动，所述夹持杆的表面开设有环形摩擦槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置拉伸弹簧，由于模具本体放入夹持槽内时会对定位卡条挤压并使其伸缩入伸缩槽拉伸拉伸弹簧，从而当定位卡条在夹持槽滑入定位卡槽时利用拉伸弹簧提供定位卡条复位的弹力，从而定位卡条能够与定位卡槽卡接，因此安装模具本体较为便利；通过设置夹持杆，由于通过夹持杆在通槽内滑动能够控制其连接的限位杆、移动板和定位卡条分别在移动槽、复位槽和伸缩槽内移动，从而能够使定位卡条脱离与定位卡槽的卡接，从而能够拆卸模具本体并进行更换。

2、与现有技术相比，通过设置限位杆和限位槽，能够利用限位杆在移动槽内伸缩移动，从而限位杆连接的移动板在复位槽内移动受到限位杆的限位作用，从而避免移动板在复位槽移动时发生偏移等情况；通过设置控制槽，能够利用控制槽对夹持杆进行操作，从而避免模具本体上的夹持杆与转动盘相互接触造成相互干扰；通过设置定位卡条靠近定位卡槽一端的形状呈倾斜形状，能够在模具本体放入夹持槽内时定位卡条能够利用其倾斜形状在夹持槽滑入定位卡槽，从而有助于定位卡条与定位卡槽卡接后模具本体受力不会在夹持槽内移动，因此安装模具本体较为便利；通过设置环形摩擦槽，能够在控制夹持杆时增大摩擦力，从而能够更好的控制夹持杆的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具本体结构示意图。

图3为本实用新型转动盘剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、转动盘；2、夹持槽；3、模具本体；4、伸缩槽；5、定位卡条；6、定位卡槽；7、定模槽；8、复位槽；9、移动板；10、拉伸弹簧；11、移动槽；12、通槽；13、限位杆；14、夹持杆；15、控制槽；16、环形摩擦槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种塑胶产品生产用模具，包括转动盘1，转动盘1的侧面开设有夹持槽2，且夹持槽2的内部滑动连接有模具本体3，模具本体3的两侧且靠近夹持槽2均开设有两个伸缩槽4，两个伸缩槽4的内部均滑动连接有定位卡条5，夹持槽2的两侧开设有定位卡槽6，定位卡条5穿设于定位卡槽6的内部，模具本体3远离夹持槽2的上表面开设有定模槽7，定位卡条5与模具本体3之间设置有复位机构。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，复位机构包括开设在模具本体3内部且与伸缩槽4连通的复位槽8，两个定位卡条5穿设于复位槽8内的一端均固定安装有在复位槽8滑动的移动板9，移动板9与复位槽8的内壁之间固定安装有拉伸弹簧10，以便于在安装模具本体3时，将模具本体3放入夹持槽2内时会对定位卡条5挤压并使其伸缩入伸缩槽4拉伸拉伸弹簧10，从而当定位卡条5在夹持槽3滑入定位卡槽6时利用拉伸弹簧10提供定位卡条5复位的弹力，从而定位卡条5能够与定位卡槽6卡接，因此安装模具本体3较为便利。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，两个复位槽8之间开设有移动槽11，模具本体3的上表面与移动槽11之间开设有通槽12，移动板9远离伸缩槽4的一侧固定安装有穿设于移动槽11内部的限位杆13，以便于能够利用限位杆13在移动槽11内伸缩移动，从而限位杆13连接的移动板9在复位槽8内移动受到限位杆13的限位作用，从而避免移动板9在复位槽8移动时发生偏移等情况。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，限位杆13位于移动槽11的表面固定安装有穿设于通槽12的夹持杆14，以便于在拆卸模具本体3时，通过夹持杆14在通槽12内滑动能够控制其连接的限位杆13、移动板9和定位卡条5分别在移动槽11、复位槽8和伸缩槽4内移动，从而能够使定位卡条5脱离与定位卡槽6的卡接，从而能够拆卸模具本体3并进行更换。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，转动盘1的上表面开设有与夹持槽2连通的控制槽15，夹持杆14穿设出通槽12的一端位于控制槽15的内部，以便于能够利用控制槽15对夹持杆14进行操作，从而避免模具本体3上的夹持杆14与转动盘1相互接触造成相互干扰。

在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，定位卡条5靠近定位卡槽6一端的形状呈倾斜形状，以便于能够在模具本体3放入夹持槽2内时定位卡条5能够利用其倾斜形状在夹持槽2滑入定位卡槽6，从而有助于定位卡条5与定位卡槽6卡接后模具本体3受力不会在夹持槽2内移动，因此安装模具本体3较为便利。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，夹持杆14的表面开设有环形摩擦槽16，以便于能够在控制夹持杆14时增大摩擦力，从而能够更好的控制夹持杆14的移动。

本实用新型工作原理：在安装模具本体3时，将模具本体3放入夹持槽2内时会对定位卡条5挤压并使其伸缩入伸缩槽4拉伸拉伸弹簧10，从而当定位卡条5在夹持槽3滑入定位卡槽6时利用拉伸弹簧10提供定位卡条5复位的弹力，从而定位卡条5能够与定位卡槽6卡接，因此安装模具本体3较为便利；

在拆卸模具本体3时，通过夹持杆14在通槽12内滑动能够控制其连接的限位杆13、移动板9和定位卡条5分别在移动槽11、复位槽8和伸缩槽4内移动，从而能够使定位卡条5脱离与定位卡槽6的卡接，从而能够拆卸模具本体3并进行更换；

通过设置限位杆13，能够利用限位杆13在移动槽11内伸缩移动，从而限位杆13连接的移动板9在复位槽8内移动受到限位杆13的限位作用，从而避免移动板9在复位槽8移动时发生偏移等情况；通过设置控制槽15，能够利用控制槽15对夹持杆14进行操作，从而避免模具本体3上的夹持杆14与转动盘1相互接触造成相互干扰；通过设置定位卡条5靠近定位卡槽6一端的形状呈倾斜形状，能够在模具本体3放入夹持槽2内时定位卡条5能够利用其倾斜形状在夹持槽2滑入定位卡槽6，从而有助于定位卡条5与定位卡槽6卡接后模具本体3受力不会在夹持槽2内移动，因此安装模具本体3较为便利；通过设置环形摩擦槽16，能够在控制夹持杆14时增大摩擦力，从而能够更好的控制夹持杆14的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶产品生产用模具，包括转动盘(1)，其特征在于：所述转动盘(1)的侧面开设有夹持槽(2)，且所述夹持槽(2)的内部滑动连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)的两侧且靠近夹持槽(2)均开设有两个伸缩槽(4)，两个所述伸缩槽(4)的内部均滑动连接有定位卡条(5)，所述夹持槽(2)的两侧开设有定位卡槽(6)，所述定位卡条(5)穿设于定位卡槽(6)的内部，所述模具本体(3)远离夹持槽(2)的上表面开设有定模槽(7)，所述定位卡条(5)与模具本体(3)之间设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述复位机构包括开设在模具本体(3)内部且与伸缩槽(4)连通的复位槽(8)，两个所述定位卡条(5)穿设于复位槽(8)内的一端均固定安装有在复位槽(8)滑动的移动板(9)，所述移动板(9)与复位槽(8)的内壁之间固定安装有拉伸弹簧(10)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：两个所述复位槽(8)之间开设有移动槽(11)，所述模具本体(3)的上表面与移动槽(11)之间开设有通槽(12)，所述移动板(9)远离伸缩槽(4)的一侧固定安装有穿设于移动槽(11)内部的限位杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述限位杆(13)位于移动槽(11)的表面固定安装有穿设于通槽(12)的夹持杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述转动盘(1)的上表面开设有与夹持槽(2)连通的控制槽(15)，所述夹持杆(14)穿设出通槽(12)的一端位于控制槽(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述定位卡条(5)靠近定位卡槽(6)一端的形状呈倾斜形状。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述夹持杆(14)的表面开设有环形摩擦槽(16)。

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