CN216884216U - 一种用于超厚pet材料膜的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超厚PET材料膜的模切设备，包括装置主体、支撑腿、电动伸缩杆、工作平台和电动马达，所述装置主体下端设置有支撑腿，所述装置主体上侧连接有第一连接板，所述装置主体上侧设置有模切结构，且模切结构上侧设置有操作屏，所述转动板上连接有中心轴，所述第二连接板外侧设置有连接杆，且连接杆内部设置有轴承，所述中心轴外侧设置有齿轮，所述第二连接板上侧设置有电动马达。该用于超厚PET材料膜的模切设备，设置有支撑板，将材料膜放置在支撑板上，之后通过电动马达带动齿轮进行转动，从而使转动板进行转动，使转动板与支撑板对材料膜进行夹持，从而对其进行限位，防止其切割过程中发生移动，导致切割质量下降。

Description

一种用于超厚PET材料膜的模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种用于超厚PET材料膜的模切设备。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。而现有的超厚PET材料膜在模切时需要使用到模切设备。

但是现有的模切设备在使用中存在以下，比如；

(1)不方便对其进行限位，现有的模切设备在使用中不方便对其进行限位，从而在使用中存在不足。

(2)不能够对限位结构进行调节，现有的模切设备在使用中不能够调节限位结构之间的距离，从而在使用中不够方便。

所以我们提出了一种用于超厚PET材料膜的模切设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超厚PET材料膜的模切设备，以解决上述背景技术提出的现有的模切设备在使用中不方便对其进行限位，从而在使用中存在不足，现有的模切设备在使用中不能够调节限位结构之间的距离，从而在使用中不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超厚PET材料膜的模切设备，包括装置主体、支撑腿、电动伸缩杆、工作平台和电动马达，所述装置主体下端设置有支撑腿，所述装置主体上侧连接有第一连接板，且第一连接板下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧设置有第二连接板，且第二连接板外侧连接有支撑板，所述支撑板上侧设置有转动板，所述装置主体上侧设置有工作平台，所述装置主体上侧设置有第三连接板，所述装置主体上侧设置有模切结构，且模切结构上侧设置有操作屏，所述转动板上连接有中心轴，所述第二连接板外侧设置有连接杆，且连接杆内部设置有轴承，所述中心轴外侧设置有齿轮，所述第二连接板上侧设置有电动马达。

优选的，所述第一连接板与装置主体的连接方式为固定连接，且第一连接板与电动伸缩杆的连接方式为固定连接，并且第一连接板的个数与电动伸缩杆的个数相同设置有两个。

优选的，所述电动伸缩杆与第二连接板的连接方式为固定连接，且第二连接板与支撑板的连接方式为固定连接，并且支撑板的高度与工作平台的高度相同。

优选的，所述支撑板与转动板的连接方式为接触连接，且转动板与中心轴的连接方式为固定连接，并且转动板在支撑板上侧构成旋转结构。

优选的，所述中心轴与齿轮的连接方式为固定连接，且中心轴通过轴承与连接杆相连接。

优选的，所述连接杆与第二连接板的连接方式为固定连接，且连接杆的个数与电动马达的个数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超厚PET材料膜的模切设备；

(1)设置有支撑板，将材料膜放置在支撑板上，之后通过电动马达带动齿轮进行转动，从而使转动板进行转动，使转动板与支撑板对材料膜进行夹持，从而对其进行限位，防止其切割过程中发生移动，导致切割质量下降。

(2)设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可带动支撑板进行移动，使其能够调节两个支撑板之间的距离，使其能够使用不同长度的材料膜，从而方便对其进行限位，使其使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、第一连接板；4、电动伸缩杆；5、第二连接板；6、支撑板；7、转动板；8、工作平台；9、第三连接板；10、模切结构；11、操作屏；12、中心轴；13、连接杆；14、轴承；15、齿轮；16、电动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超厚PET材料膜的模切设备，包括装置主体1、支撑腿2、第一连接板3、电动伸缩杆4、第二连接板5、支撑板6、转动板7、工作平台8、第三连接板9、模切结构10、操作屏11、中心轴12、连接杆13、轴承14、齿轮15、电动马达16，装置主体1下端设置有支撑腿2，装置主体1上侧连接有第一连接板3，且第一连接板3下端设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4外侧设置有第二连接板5，且第二连接板5外侧连接有支撑板6，支撑板6上侧设置有转动板7，装置主体1上侧设置有工作平台8，装置主体1上侧设置有第三连接板9，装置主体1上侧设置有模切结构10，且模切结构10上侧设置有操作屏11，转动板7上连接有中心轴12，第二连接板5外侧设置有连接杆13，且连接杆13内部设置有轴承14，中心轴12外侧设置有齿轮15，第二连接板5上侧设置有电动马达16。

第一连接板3与装置主体1的连接方式为固定连接，且第一连接板3与电动伸缩杆4的连接方式为固定连接，并且第一连接板3的个数与电动伸缩杆4的个数相同设置有两个，第一连接板3与装置主体1的连接方式使第一连接板3与装置主体1的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且第一连接板3与电动伸缩杆4的连接方式使第一连接板3与电动伸缩杆4的连接更加稳固，并且第一连接板3的个数设计，从而方便对材料膜进行夹持，使其方便进行使用。

电动伸缩杆4与第二连接板5的连接方式为固定连接，且第二连接板5与支撑板6的连接方式为固定连接，并且支撑板6的高度与工作平台8的高度相同，电动伸缩杆4与第二连接板5的连接方式使电动伸缩杆4与第二连接板5的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且第二连接板5与支撑板6的连接方式使第二连接板5与支撑板6的连接更加稳固，且支撑板6的高度设计，方便对材料膜进行操作。

支撑板6与转动板7的连接方式为接触连接，且转动板7与中心轴12的连接方式为固定连接，并且转动板7在支撑板6上侧构成旋转结构，支撑板6与转动板7的连接方式为接触连接，从而方便使支撑板6与转动板7共同对材料膜进行夹持，从而方便进行使用，且转动板7与中心轴12的连接方式使转动板7与中心轴12的连接更加稳固。

中心轴12与齿轮15的连接方式为固定连接，且中心轴12通过轴承14与连接杆13相连接，中心轴12与齿轮15的连接方式使中心轴12与齿轮15的连接更加稳固，且中心轴12通过轴承14与连接杆13相连接，从而方便进行使用。

连接杆13与第二连接板5的连接方式为固定连接，且连接杆13的个数与电动马达16的个数相同，连接杆13与第二连接板5的连接方式使连接杆13与第二连接板5的连接更加稳固。

工作原理：在使用该用于超厚PET材料膜的模切设备时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着对其进行使用，之后将材料膜放置在工作平台8上，然后将材料膜的边角放置在支撑板6上，然后通过电动马达16带动齿轮15进行转动，从而带动中心轴12进行转动，然后使转动板7进行转动，从而通过转动板7与支撑板6对材料膜进行夹持，然后通过模切结构10对其进行操作，并且还可通过电动伸缩杆4调节支撑板6的位置，使其使用更加方便，当操作完毕之后，将材料膜取出即可，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于超厚PET材料膜的模切设备，包括装置主体(1)、支撑腿(2)、电动伸缩杆(4)、工作平台(8)和电动马达(16)，其特征在于：所述装置主体(1)下端设置有支撑腿(2)，所述装置主体(1)上侧连接有第一连接板(3)，且第一连接板(3)下端设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)外侧设置有第二连接板(5)，且第二连接板(5)外侧连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上侧设置有转动板(7)，所述装置主体(1)上侧设置有工作平台(8)，所述装置主体(1)上侧设置有第三连接板(9)，所述装置主体(1)上侧设置有模切结构(10)，且模切结构(10)上侧设置有操作屏(11)，所述转动板(7)上连接有中心轴(12)，所述第二连接板(5)外侧设置有连接杆(13)，且连接杆(13)内部设置有轴承(14)，所述中心轴(12)外侧设置有齿轮(15)，所述第二连接板(5)上侧设置有电动马达(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于：所述第一连接板(3)与装置主体(1)的连接方式为固定连接，且第一连接板(3)与电动伸缩杆(4)的连接方式为固定连接，并且第一连接板(3)的个数与电动伸缩杆(4)的个数相同设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)与第二连接板(5)的连接方式为固定连接，且第二连接板(5)与支撑板(6)的连接方式为固定连接，并且支撑板(6)的高度与工作平台(8)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于：所述支撑板(6)与转动板(7)的连接方式为接触连接，且转动板(7)与中心轴(12)的连接方式为固定连接，并且转动板(7)在支撑板(6)上侧构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于：所述中心轴(12)与齿轮(15)的连接方式为固定连接，且中心轴(12)通过轴承(14)与连接杆(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于：所述连接杆(13)与第二连接板(5)的连接方式为固定连接，且连接杆(13)的个数与电动马达(16)的个数相同。

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