CN216883711U - 一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，包括工装板，工装板上设置插片式分路器给料装置和防尘帽给料装置，所述的防尘帽给料装置包括振动盘，振动盘的出料端设置直振输料单元，直振输料单元的出料端延伸至插片式分路器给料装置处；所述的插片式分路器给料装置包括位于直振输料单元的出料端设置的排料板，所述的排料板板长沿直振输料单元的直线延伸方向布置，排料板的相对侧设置推料装置，所述的推料装置的推板相对排料板平行可移；排料板的上方设置取送料机械手，取送料机械手的下部设置吸嘴，所述的吸嘴相当排料板上下、前后可移；排料板旁侧设置光分路器夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信技术领域，具体涉及一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装。
背景技术
本申请涉及的插片式光分路器为插片式平面波导型光分路器，插片式平面波导型光分路器(PLCSplitter)是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件，具有体积小，工作波长范围宽，可靠性高，分光均匀性好等特点，特别适用于无源光网络(EPON，BPON，GPON等)中连接局端和终端设备，并实现光信号的分路。此类产品类型加工装配属于劳动密集型加工装配，传统方式是使用手工装配防尘帽，每个通道均需装配一个(以1*8为例，一只货需装配9个防尘帽)，装配效率低，人工成本高。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，采用本工装装配省时省力，且工作效率高。
为了实现上述效果，本实用新型采用以下技术方案：一种高效装配插片式分路器防尘帽的工装，包括工装板，工装板上设置插片式分路器给料装置和防尘帽给料装置，
所述的防尘帽给料装置包括振动盘，振动盘的出料端设置直振输料单元，直振输料单元的出料端延伸至插片式分路器给料装置处；
所述的插片式分路器给料装置包括位于直振输料单元的出料端设置的排料板，所述的排料板板长沿直振输料单元的直线延伸方向布置，排料板的相对侧设置推料装置，所述的推料装置的推板相对排料板平行可移；
排料板的上方设置取送料机械手，取送料机械手的下部设置吸嘴，所述的吸嘴相当排料板上下、前后可移；
排料板旁侧设置光分路器夹具。
进一步的，所述的推料装置包括推料气缸，推料气缸的活塞杆指向排料板，所述的推板设置于推料气缸的活塞杆的自由端。
再进一步的，所述的推板为模组板。
进一步的，所述的光分路器夹具包括位于排料板旁侧设置的下夹具，下夹具旁侧设置支撑架，支撑架上沿工装板板长方向设置上支撑架，光分路器夹具的上夹具设置于上支撑架上，所述的上夹具包括上夹气缸，上夹气缸的活塞杆指向下夹具，上夹气缸的活塞杆的自由端设置光分路器夹紧块。
再进一步的，所述的取送料机械手包括设置于上支撑架上的前后平移气缸组件，前后平移气缸组件的活塞杆端设置上下平移气缸组件，所述的吸嘴设置于上下平移气缸组件的活塞杆的自由端。
再进一步的，排料板的下方设置排料输送单元，所述的排料输送单元包括单轨模组。
再进一步的，所述的单轨模组沿排料板板长布置，所述的单轨模组为丝杠机构。
本实用新型的有益效果为：采用本实用新型工装装配省时省力，且工作效率高。提高插片式光分路器生产过程的装配效率以及(适当)解放工人双手。
附图说明
图1为本实用新型的一个视角的立体结构图；
图2为本实用新型的另一个视角的立体结构图；
图3为本实用新型的再一个视角的立体结构图；
图4为本实用新型的俯视结构图；
图5为本实用新型的侧视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
参照附图，一种高效装配插片式分路器防尘帽的工装，包括工装板8，工装板8上设置插片式分路器给料装置和防尘帽给料装置，
所述的防尘帽给料装置包括振动盘7，振动盘7的出料端设置直振输料单元6，直振输料单元6的出料端延伸至插片式分路器给料装置处；
所述的插片式分路器给料装置包括位于直振输料单元6的出料端设置的排料板2，所述的排料板2板长沿直振输料单元6的直线延伸方向布置，排料板2的相对侧设置推料装置5，所述的推料装置5的推板5a相对排料板2平行可移；
排料板2的上方设置取送料机械手4，取送料机械手4的下部设置吸嘴4a，所述的吸嘴4a相当排料板2上下、前后可移；
排料板2旁侧设置光分路器夹具3。
进一步的，所述的推料装置5包括推料气缸5b，推料气缸5b的活塞杆指向排料板2，所述的推板5a设置于推料气缸5b的活塞杆的自由端。
再进一步的，所述的推板5a为模组板。
进一步的，所述的光分路器夹具3包括位于排料板2旁侧设置的下夹具3a，下夹具3a旁侧设置支撑架9，支撑架9上沿工装板8板长方向设置上支撑架9a，光分路器夹具3的上夹具3b设置于上支撑架9a上，所述的上夹具3b包括上夹气缸，上夹气缸的活塞杆指向下夹具3a，上夹气缸的活塞杆的自由端设置光分路器夹紧块3c。
再进一步的，所述的取送料机械手4包括设置于上支撑架9a上的前后平移气缸组件4b，前后平移气缸组件4b的活塞杆端设置上下平移气缸组件4c，所述的吸嘴4a设置于上下平移气缸组件4c的活塞杆的自由端。
再进一步的，排料板2的下方设置排料输送单元，所述的排料输送单元包括单轨模组1。
再进一步的，所述的单轨模组1沿排料板2板长布置，所述的单轨模组1为丝杠机构。
本实用新型的一种高效装配插片式分路器防尘帽的工装，提高插片式光分路器生产过程的装配效率以及(适当)解放工人双手。
使用本实用新型工装，单次摆放单只插片式分路器于工装板8(的光分路器夹具3)上，插片式分路器的适配器排列在排料板2内侧，使用振动盘7将原材料(插片式分路器的防尘帽)按照装配所需方向排列整齐。
进一步来说，将测试合格的插片式分路器置于本实用新型工装设备(的工装板8的光分路器夹具3)上，配合推料装置5将已排列整齐的防尘帽压接于(插片式分路器)产品适配器上方即可(按需取料即可)；使用本实用新型工装后，可以一次性盖一只产品的防尘帽(以1*8为例，一次性可装配9个防尘帽)，大大提升产品制成效率，(适当)解放工人双手。
具体的：
将(插片式)光分路器放入光分路器夹具3，上夹气缸执行夹紧。进一步优选的，光分路器夹具3可沿上支撑架9a布置方向可移，再进一步优选的，光分路器夹具3的上位即排料板2处设置传感器，传感器感应后，本实用新型工装执行。
将(防尘帽)料放入振动盘7，在振动盘7和直振输料单元6的作用下，将(防尘帽)料送至直振输料单元6的料道末端，即防尘帽料安装位，推料装置5将(防尘帽)料推送至排料板2第一个入口，在推料装置5的推料气缸5b的活塞杆的前端的模组板的作用下，实现推料装置5依次将(防尘帽)盖帽推入排料板2相应的入口，从而实现整体排料。
取送料机械手4的执行机构一(前后平移气缸组件4b)移至对应位，执行机构二(上下平移气缸组件4c)下压，所述的吸嘴4a的启动件包括真空发生器，所述的吸嘴4a沿排料板2板长方向设置有9组，在真空发生器的作用下，1-9组吸嘴4a(每组吸嘴4a独立抽真空，或者9组吸嘴4a为一体的吸嘴模组一体执行)将盖帽从排料板2中吸出。
当吸嘴4a将(防尘帽)盖帽从排料板2中吸出，执行排料工序。排料可人工传输至排料输送单元排送，进一步优选的，上下平移气缸组件4c上设置执行机构三(左右平移气缸组件)，左右平移气缸组件直接推送吸嘴4a上的排料输送至排料输送单元。
Claims (7)
1.一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，包括工装板(8)，工装板(8)上设置插片式分路器给料装置和防尘帽给料装置，其特征在于：
所述的防尘帽给料装置包括振动盘(7)，振动盘(7)的出料端设置直振输料单元(6)，直振输料单元(6)的出料端延伸至插片式分路器给料装置处；
所述的插片式分路器给料装置包括位于直振输料单元(6)的出料端设置的排料板(2)，所述的排料板(2)板长沿直振输料单元(6)的直线延伸方向布置，排料板(2)的相对侧设置推料装置(5)，所述的推料装置(5)的推板(5a)相对排料板(2)平行可移；
排料板(2)的上方设置取送料机械手(4)，取送料机械手(4)的下部设置吸嘴(4a)，所述的吸嘴(4a)相当排料板(2)上下、前后可移；
排料板(2)旁侧设置光分路器夹具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：所述的推料装置(5)包括推料气缸(5b)，推料气缸(5b)的活塞杆指向排料板(2)，所述的推板(5a)设置于推料气缸(5b)的活塞杆的自由端。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：所述的推板(5a)为模组板。
4.根据权利要求1所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：所述的光分路器夹具(3)包括位于排料板(2) 旁侧设置的下夹具(3a)，下夹具(3a)旁侧设置支撑架(9)，支撑架(9)上沿工装板(8)板长方向设置上支撑架(9a)，光分路器夹具(3)的上夹具(3b)设置于上支撑架(9a)上，所述的上夹具(3b)包括上夹气缸，上夹气缸的活塞杆指向下夹具(3a)，上夹气缸的活塞杆的自由端设置光分路器夹紧块(3c)。
5.根据权利要求4所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：所述的取送料机械手(4)包括设置于上支撑架(9a)上的前后平移气缸组件(4b)，前后平移气缸组件(4b)的活塞杆端设置上下平移气缸组件(4c)，所述的吸嘴(4a)设置于上下平移气缸组件(4c)的活塞杆的自由端。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：排料板(2)的下方设置排料输送单元，所述的排料输送单元包括单轨模组(1)。
7.根据权利要求6所述的一种高效装配插片式光分路器防尘帽的工装，其特征在于：所述的单轨模组(1)沿排料板(2)板长布置，所述的单轨模组(1)为丝杠机构。
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