CN216883061U - 一种超薄玻璃基板抛光用支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄玻璃基板抛光用支座，涉及玻璃基板加工设备技术领域，旨在解决现有的抛光用支座不便于玻璃基板的取出，适配性较低的问题，采用的技术方案是，在支座本体上设置支撑杆和吸盘，并同气管连接气泵，能够通过气泵使吸盘处形成负压，将玻璃基板吸附在吸盘上，便于在对玻璃基板加工抛光时固定限位；在支座本体上设置升降机构来带动支撑板上下移动，从而带动吸盘进行上下移动，将玻璃基板向上顶出，便于在玻璃基板抛光完成后，工作人员将玻璃基板取下；在支座本体内壁顶部设置多组喷头，在支座内部设置折板、底部设置集水箱，在对玻璃基板抛光时，多组喷头能够形成水幕，避免浮尘污染工作环境。

Description

一种超薄玻璃基板抛光用支座

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工设备技术领域，具体为一种超薄玻璃基板抛光用支座。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的玻璃基板抛光加工中，将玻璃基板通过夹持机构固定在支座上，用抛光机对玻璃基板进行抛光，玻璃基板通过夹持机构固定在支座上进行抛光后，工作人员不便将玻璃基板取下，增加了工作人员的劳动强度；玻璃基板在抛光过程中，会产生细小浮尘，容易造成工作环境的污染。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种超薄玻璃基板抛光用支座，采用的技术方案是，包括支座本体，所述支座本体为顶面通透的壳体，所述支座本体内部设有折板，所述折板上滑动连接有若干支撑杆，所述支撑杆上开设有气道，所述支撑杆顶部设有吸盘，所述吸盘与所述气道连通，所述气道通过气管与气泵的输出端连接，所述气泵设在所述支座本体内，所述支座本体内还滑动连接有支撑板，所述支撑杆的底部设在所述支撑板上，所述支座本体内还设有对所述支撑板的升降机构，所述支座本体上还设有控制器，所述控制器上设有PLC控制器和触控屏，所述控制器与所述气泵连接，在支座本体上设置支撑杆和吸盘，并同气管连接气泵，能够通过气泵使吸盘处形成负压，将玻璃基板吸附在吸盘上，便于在对玻璃基板加工抛光时固定限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座本体的顶部还设有若干喷头，所述喷头通过水管与外界的水泵连接，所述水泵与所述控制器连接，在支座本体内壁顶部设置多组喷头，在支座内部设置折板、底部设置集水箱，在对玻璃基板抛光时，多组喷头能够形成水幕，避免浮尘污染工作环境。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折板包括竖部和折部，所述竖部与所述支座本体的内壁之间形成流水通道，所述流水通道下方设有集水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱通过排水管突出所述支座本体的内部，所述排水管上还设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折板上还设有凸块，所述凸块与所述支撑杆位置相对应，且所述凸块上开设有与所述支撑杆尺寸相匹配的通孔，所述凸块上还通过扭簧铰接有盖块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括伺服电机和丝杠，所述伺服电机设在所述支座本体的内部，且与所述控制器连接，所述伺服电机的输出端连接有所述丝杠，所述支撑板上开设有与所述丝杠相啮合的螺纹孔，在支座本体上设置升降机构来带动支撑板上下移动，从而带动吸盘进行上下移动，将玻璃基板向上顶出，便于在玻璃基板抛光完成后，工作人员将玻璃基板取下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部开设有与所述支撑杆位置相对应的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有顶块，所述顶块与所述支撑杆之间滑动连接，所述顶块与所述支撑板之间还设有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在支座本体上设置支撑杆和吸盘，并同气管连接气泵，能够通过气泵使吸盘处形成负压，将玻璃基板吸附在吸盘上，便于在对玻璃基板加工抛光时固定限位；在支座本体上设置升降机构来带动支撑板上下移动，从而带动吸盘进行上下移动，将玻璃基板向上顶出，便于在玻璃基板抛光完成后，工作人员将玻璃基板取下；在支座本体内壁顶部设置多组喷头，在支座内部设置折板、底部设置集水箱，在对玻璃基板抛光时，多组喷头能够形成水幕，避免浮尘污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型折板俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图。

图中：1、支座本体；2、控制器；3、集水箱；4、排水管；5、阀门；6、伺服电机；7、丝杠；8、支撑板；9、气泵；10、气管；11、支撑杆；12、气道；13、吸盘；14、喷头；15、折板；16、凸块；17、顶块；18、弹簧；19、容纳槽；20、盖块；21、流水通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种超薄玻璃基板抛光用支座，采用的技术方案是，包括支座本体1，所述支座本体1为顶面通透的壳体，所述支座本体1内部设有折板15，所述折板15上滑动连接有若干支撑杆11，所述折板15上开设有若干安装孔，所述安装孔内滑动连接有所述支撑杆11，所述支撑杆11上开设有气道12，所述支撑杆11顶部设有吸盘13，所述吸盘13与所述气道12连通，所述气道12通过气管10与气泵9的输出端连接，所述气泵9设在所述支座本体1内，所述支座本体1内还滑动连接有支撑板8，所述支撑板8的宽度尺寸与所述支座本体1的宽度尺寸相同，所述支撑杆11的底部设在所述支撑板8上，所述支座本体1内还设有对所述支撑板8的升降机构，所述支座本体1上还设有控制器2，所述控制器2上设有PLC控制器和触控屏，所述控制器2与所述气泵9连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座本体1的顶部还设有若干喷头14，所述喷头14通过水管与外界的水泵连接，所述水泵与所述控制器2连接，所述水泵能够将将外界储水箱内的水输送至所述喷头14处，并被所述喷头14喷出，在所述支座本体1上方形成水幕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折板15包括竖部和折部，所述竖部与所述支座本体1的内壁之间形成流水通道21，所述流水通道21下方设有集水箱3，所述折部与所述支座本体1的内壁连接，且所述支撑杆18滑动连接在所述折部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱3通过排水管4突出所述支座本体1的内部，所述排水管4上还设有阀门5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折板15上还设有凸块16，所述凸块16与所述支撑杆11位置相对应，且所述凸块16上开设有与所述支撑杆11尺寸相匹配的通孔，所述凸块16上还通过扭簧铰接有盖块20。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括伺服电机6和丝杠7，所述伺服电机6设在所述支座本体1的内部，且与所述控制器2连接，所述伺服电机6的输出端连接有所述丝杠7，所述支撑板8上开设有与所述丝杠7相啮合的螺纹孔，通过所述丝杠7与所述螺纹孔相啮合，能够带动所述支撑板8在所述支座本体1内部进行上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板8的顶部开设有与所述支撑杆11位置相对应的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有容纳槽19，所述容纳槽19与所述凹槽连通，所述容纳槽19内滑动连接有顶块17，所述顶块17与所述支撑杆11之间滑动连接，所述顶块17与所述支撑板8之间还设有弹簧18。

本实用新型的工作原理：使用时，根据所要抛光的玻璃基板面积尺寸，将支撑杆11顶部透过折板15上的安装孔，并向上移动支撑杆11，支撑杆11在凸块16的通孔中滑动，并向上顶动盖块20，使盖块20围绕与凸块16铰接处转动，并使扭簧蓄力，将支撑杆11的底部对准支撑板8上的凹槽进行安装，支撑杆11的底部挤压顶块17的斜面，使顶块17在容纳槽19中滑动，并挤压弹簧18，当支撑杆11在凹槽中安装到位后，顶块17在弹簧18的弹力作用下，对支撑杆11一个推力，对支撑杆11进行限位；安装完成后，将装置接电，通过控制器2上的触控屏和PLC控制器，控制伺服电机6工作转动，带动丝杠7转动，丝杠7通过与支撑板8上的螺纹孔相啮合，带动支撑板8在支座本体1上向上移动，使支撑杆11和吸盘13突出支座本体1，工作人员可将待抛光的玻璃基板放置在吸盘13上，控制气泵9工作，气泵9进行抽气，通过气管10与气道12，使吸盘13处形成负压，将玻璃基板吸附在吸盘13上，对玻璃基板进行限位固定，控制伺服电机工作，使支撑板8向下移动，将玻璃基板移动至支座本体1内部，控制水泵工作，将清水从喷头14处喷出，在支座本体1顶部形成水幕，避免抛光时的浮尘飘散至外界环境中，清水从折板15的折部向下流动，通过竖部与支座本体1之间的流水通道21，流入集水箱3内，收集统一处理；抛光完成后，可将阀门5打开，将集水箱3内的水通过排水管4排出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：包括支座本体(1)，所述支座本体(1)为顶面通透的壳体，所述支座本体(1)内部设有折板(15)，所述折板(15)上滑动连接有若干支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上开设有气道(12)，所述支撑杆(11)顶部设有吸盘(13)，所述吸盘(13)与所述气道(12)连通，所述气道(12)通过气管(10)与气泵(9)的输出端连接，所述气泵(9)设在所述支座本体(1)内，所述支座本体(1)内还滑动连接有支撑板(8)，所述支撑杆(11)的底部设在所述支撑板(8)上，所述支座本体(1)内还设有对所述支撑板(8)的升降机构，所述支座本体(1)上还设有控制器(2)，所述控制器(2)上设有PLC控制器和触控屏，所述控制器(2)与所述气泵(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述支座本体(1)的顶部还设有若干喷头(14)，所述喷头(14)通过水管与外界的水泵连接，所述水泵与所述控制器(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述折板(15)包括竖部和折部，所述竖部与所述支座本体(1)的内壁之间形成流水通道(21)，所述流水通道(21)下方设有集水箱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述集水箱(3)通过排水管(4)突出所述支座本体(1)的内部，所述排水管(4)上还设有阀门(5)。

5.根据权利要求1或3所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述折板(15)上还设有凸块(16)，所述凸块(16)与所述支撑杆(11)位置相对应，且所述凸块(16)上开设有与所述支撑杆(11)尺寸相匹配的通孔，所述凸块(16)上还通过扭簧铰接有盖块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(6)和丝杠(7)，所述伺服电机(6)设在所述支座本体(1)的内部，且与所述控制器(2)连接，所述伺服电机(6)的输出端连接有所述丝杠(7)，所述支撑板(8)上开设有与所述丝杠(7)相啮合的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板抛光用支座，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部开设有与所述支撑杆(11)位置相对应的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内滑动连接有顶块(17)，所述顶块(17)与所述支撑杆(11)之间滑动连接，所述顶块(17)与所述支撑板(8)之间还设有弹簧(18)。

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