CN216883046U - 一种多角度加工的自动化砂光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度加工的自动化砂光装置，包括基座，所述基座端部下侧固定有竖板，所述竖板通过连接板和连接件安装有仓体，所述仓体内设置有支撑组件，所述基座下侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆通过加强杆连接抵紧板，所述基座内侧通过升降气缸安装顶板，所述顶板一端底部连接有升降板，所述升降板内侧设置有电动机，所述电动机的输出轴上连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮。本实用新型结构设计科学合理，在升降气缸作用下可以驱动顶板整体机构上下移动，进而使得打磨盘稳定上下移动对工件的表面进行打磨，且在此过程中打磨盘不会出现偏移，工件表面更加平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂光加工技术领域，具体为一种多角度加工的自动化砂光装置。
背景技术
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，砂光机是常用的对板材表面处理的砂光设备，现有技术，为了提高生产效率，一般使用自动传输设备，将板材输送至砂光机之中，进行砂光。由于需要砂光的板材的厚度与宽度不同，因此在传送之前需要调整根据板材的厚度对其进行固定约束，而现有加工方式一般采用手持打磨机构对工件表面进行打磨，但是手动操作不可避免的存在误差，无法保证加工均匀性，容易使得工件表面平整度出现误差，降低工件表面打磨成型质量，满足不了工件的砂光需求。为此，我们提出一种多角度加工的自动化砂光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多角度加工的自动化砂光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度加工的自动化砂光装置，包括基座，所述基座端部下侧固定有竖板，所述竖板通过连接板和连接件安装有仓体，所述仓体内设置有支撑组件，所述基座下侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆通过加强杆连接抵紧板，所述基座内侧通过升降气缸安装顶板，所述顶板一端底部连接有升降板，所述升降板内侧设置有电动机，所述电动机的输出轴上连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮侧面通过转轴连接有打磨盘。
优选的，所述支撑组件包括与仓体底壁螺接的螺杆，所述螺杆顶部通过转接头活动连接有顶部开槽的限位座。
优选的，所述升降板贯穿插设在基座通孔内，且所述升降板侧面开设滑槽。
优选的，所述打磨盘外侧设置有防护罩。
优选的，所述第二带轮另一侧通过转轴与升降板活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多角度加工的自动化砂光装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过将竖板与仓体采用可拆卸的方式组装连接，能够方便将两者分离，便于对仓体内部进行清理，通过设置夹紧气缸、加强杆和抵紧板等结构，能够快速从侧面将工件抵紧，气缸的操作简单稳定，能够满足不同厚度尺寸工件的定位需求，通过设置螺杆，可以快速手动调节限位座的高度，从而可以使得限位座从底部将工件固定，在上述机构配合作用下可以有效保证工件的定位效率，为后续砂光打磨操作带来了便利，通过设置电动机、第一带轮、皮带、第二带轮和打磨盘等结构组成的传动机构，可以带动打磨盘高效运转对板材工件侧面进行打磨处理，在升降气缸作用下可以驱动顶板整体机构上下移动，进而使得打磨盘稳定上下移动对工件的表面进行打磨，且在此过程中打磨盘不会出现偏移，因此能够对工件的表面进行均匀程度的打磨操作，工件表面更加平整，加工结束后工件表面成型质量更高，有效解决了因手动打磨而导致工件表面成型效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1基座、11竖板、12仓体、13连接板、14连接件、15螺杆、16转接头、17限位座、18夹紧气缸、19加强杆、2抵紧板、21升降气缸、22顶板、23升降板、24滑槽、25电动机、26第一带轮、27皮带、28第二带轮、29防护罩、3打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度加工的自动化砂光装置，包括基座1，基座1端部下侧固定有竖板11，竖板11通过连接板13和连接件14安装有仓体12，通过将竖板11与仓体12采用可拆卸的方式组装连接，能够方便将两者分离，便于对仓体12内部进行清理，加工时产生的废料自动进入仓体12内储存，工作结束后通过连接件14将仓体12从竖板11上取下。
仓体12内设置有支撑组件，支撑组件包括与仓体12底壁螺接的螺杆15，螺杆15顶部通过转接头16活动连接有顶部开槽的限位座17，通过设置螺杆15，可以快速手动调节限位座17的高度，从而可以使得限位座17从底部将工件固定，基座1下侧安装有夹紧气缸18，夹紧气缸18的活塞杆通过加强杆19连接抵紧板2，工作时，将需要进行侧面打磨的板材工件放置在仓体12内的限位座17上，使得工件侧面贴近打磨盘3，随后启动夹紧气缸18，夹紧气缸18的活塞杆伸出后通过加强杆19推动抵紧板2向侧面移动，从而通过抵紧板2将工件抵紧在打磨盘3侧面，接着手动旋转螺杆15对限位座17的高度进行调节，在限位座17与基座1作用下将工件从上下两侧压紧，从而实现对工件的定位，通过设置夹紧气缸18、加强杆19和抵紧板2等结构，能够快速从侧面将工件抵紧，气缸的操作简单稳定，能够满足不同厚度尺寸工件的定位需求，在上述机构配合作用下可以有效保证工件的定位效率，为后续工件的砂光打磨操作带来了便利。
基座1内侧通过升降气缸21安装顶板22，顶板22一端底部连接有升降板23，升降板23贯穿插设在基座1通孔内，且升降板23侧面开设滑槽24，升降板23内侧设置有电动机25，具体的，电动机25为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，电动机25的输出轴上连接有第一带轮26，第一带轮26通过皮带27连接有第二带轮28，第二带轮28侧面通过转轴连接有打磨盘3，打磨盘3外侧设置有防护罩29，第二带轮28另一侧通过转轴与升降板23活动连接。
通过外接开关启动电动机25，电动机25通过第一带轮26、皮带27、第二带轮28等结构组成的传动机构驱动打磨盘3高速转动，从而通过打磨盘3对工件表面进行砂光打磨处理，与此同时，启动升降气缸23，升降气缸23的活塞杆伸缩的同时带动顶板22与升降板23上下移动，此时打磨盘3沿着工件表面对其进行均匀打磨处理，通过设置电动机25、第一带轮26、皮带27、第二带轮28和打磨盘3等结构组成的传动机构，可以带动打磨盘3高效运转对板材工件侧面进行打磨处理，在升降气缸21作用下可以驱动顶板22整体机构上下移动，进而使得打磨盘3稳定上下移动对工件的表面进行打磨，且在此过程中打磨盘3不会出现偏移，因此能够对工件的表面进行均匀程度的打磨操作，工件表面更加平整，加工结束后工件表面成型质量更高，有效解决了因手动打磨而导致工件表面成型效果差的问题。
工作原理：
该种多角度加工的自动化砂光装置，具体工作时，将需要进行侧面打磨的板材工件放置在仓体12内的限位座17上，使得工件侧面贴近打磨盘3，随后启动夹紧气缸18，夹紧气缸18的活塞杆伸出后通过加强杆19推动抵紧板2向侧面移动，从而通过抵紧板2将工件抵紧在打磨盘3侧面，接着手动旋转螺杆15对限位座17的高度进行调节，在限位座17与基座1作用下将工件从上下两侧压紧，从而实现对工件的定位，以保证加工过程中工件的稳定性，随后通过外接开关启动电动机25，电动机25通过第一带轮26、皮带27、第二带轮28等结构组成的传动机构驱动打磨盘3高速转动，从而通过打磨盘3对工件表面进行砂光打磨处理，与此同时，启动升降气缸23，升降气缸23的活塞杆伸缩的同时带动顶板22与升降板23上下移动，此时打磨盘3沿着工件表面对其进行均匀打磨处理，由于气缸的直线运动较为稳定，打磨盘3在移动时不容易出现偏移，因此可以对工件表面进行均匀打磨砂光处理，有效保证了工件表面成型效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多角度加工的自动化砂光装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)端部下侧固定有竖板(11)，所述竖板(11)通过连接板(13)和连接件(14)安装有仓体(12)，所述仓体(12)内设置有支撑组件，所述基座(1)下侧安装有夹紧气缸(18)，所述夹紧气缸(18)的活塞杆通过加强杆(19)连接抵紧板(2)，所述基座(1)内侧通过升降气缸(21)安装顶板(22)，所述顶板(22)一端底部连接有升降板(23)，所述升降板(23)内侧设置有电动机(25)，所述电动机(25)的输出轴上连接有第一带轮(26)，所述第一带轮(26)通过皮带(27)连接有第二带轮(28)，所述第二带轮(28)侧面通过转轴连接有打磨盘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度加工的自动化砂光装置，其特征在于：所述支撑组件包括与仓体(12)底壁螺接的螺杆(15)，所述螺杆(15)顶部通过转接头(16)活动连接有顶部开槽的限位座(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度加工的自动化砂光装置，其特征在于：所述升降板(23)贯穿插设在基座(1)通孔内，且所述升降板(23)侧面开设滑槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种多角度加工的自动化砂光装置，其特征在于：所述打磨盘(3)外侧设置有防护罩(29)。
5.根据权利要求1所述的一种多角度加工的自动化砂光装置，其特征在于：所述第二带轮(28)另一侧通过转轴与升降板(23)活动连接。
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