CN216882149U - 一种阶梯形工具电极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯形工具电极结构，包括基座，基座的一侧设有用于区别其方向的方位部，基座上平行布设至少两列不同形状的电极列，电极列由若干个电极齿间隔布置而成，至少两列电极列在基座上从低至高呈阶梯式分布。相对于传统工具电极结构，本实用新型整合了传统工具电极的组数，工具电极组数减少，工具电极制作周期缩短和制作成本降低；在电加工的时候，节约了电极更换时间，减少工具电极更换次数后，提高了电加工精度，工件尺寸和工件表面接痕更加容易控制，工件成品率随之提高，工件整个电加工时间缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极技术领域，具体涉及一种阶梯形工具电极结构。
背景技术
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷，工具电极结构无需比工件材料硬，直接使用电能加工，便于实现自动化。
传统工具电极结构是由一种形状的电极齿组成的，当工件材料有多个形状时，就会有多个不同形状电极齿分别组成的多个单组工具电极结构。在使用传统工具电极加工精密多形状工件时，工具电极组数多，在工具电极制作的时候，周期长成本高；在电加工的时候，工具电极更换次数多、机床利用率低、电极容易换错，多次更换工具电极后，电加工精度低、工件尺寸难以控制、工件表面容易出现接痕、工件成品率低、电加工效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种阶梯形工具电极结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阶梯形工具电极结构，包括基座，所述基座的一侧设有用于区别其方向的方位部，基座上平行布设至少两列不同形状的电极列，所述电极列由若干个电极齿间隔布置而成，至少两列电极列在基座上从低至高呈阶梯式分布。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述基座包括基准台和加强台，所述加强台设置在基准台顶面，电极列设置在所述加强台顶面。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述方位部包括设置于所述基准台一个角落的倒角面。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述基准台的顶面设有台阶基准面，所述加强台设置于基准台的顶面中部，且加强台的两端均设置有所述台阶基准面。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述基准台的底面设有底座台，所述底座台用于与电火花机头连接。
作为上述技术方案的一种可选方式，相邻两列电极列的高度差大于其中处于最低位置的电极列的高度值。
作为上述技术方案的一种可选方式，相邻两列电极列的间距大于其中最大电极齿的宽度值。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述电极列中相邻两电极齿之间的间距为电极齿宽度值的0.5-1倍。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述基座上平行布设六列不同形状的电极列，分别为第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列，所述第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列从低至高呈阶梯式分布。
作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一电极列由多个第一电极齿间隔布置而成，所述第二电极列由多个第二电极齿间隔布置而成，所述第三电极列由多个第三电极齿间隔布置而成，所述第四电极列由多个第四电极齿间隔布置而成，所述第五电极列由多个第五电极齿间隔布置而成，所述第六电极列由多个第六电极齿间隔布置而成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种阶梯形工具电极结构，相邻两电极列的电极齿形状不同，而且电极列呈阶梯式分布，其能够适应具有多个不同形状的加工工件，相对于传统工具电极结构，本实用新型整合了传统工具电极的组数，工具电极组数减少，工具电极制作周期缩短和制作成本降低；在电加工的时候，节约了电极更换时间，减少工具电极更换次数后，提高了电加工精度，工件尺寸和工件表面接痕更加容易控制，工件成品率随之提高，工件整个电加工时间缩短。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的正视图；
图3是本实用新型具体实施方式在使用时的立体结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式在使用时的正视图。
图中：1-第一电极齿；2-第二电极齿；3-第三电极齿；4-第四电极齿；5-第五电极齿；6-第六电极齿；7-加强台；8-基准台；9-倒角面；10-台阶基准面；11-底座台；12-第一放电工位；13-第二放电工位；14-第三放电工位；15-第四放电工位；16-第五放电工位；17-第六放电工位。
具体实施方式
实施例
如图1-图4所示，本实施例提供了一种阶梯形工具电极结构，包括基座，所述基座的一侧设有用于区别其方向的方位部，从而方便对加工工件进行加工。基座上平行布设至少两列不同形状的电极列，所述电极列由若干个电极齿间隔布置而成，至少两列电极列在基座上从低至高呈阶梯式分布。相邻两电极列的电极齿形状不同，而且电极列呈阶梯式分布，其能够适应具有多个不同形状的加工工件，可节约电加工过程中电极更换时间，减少工具电极结构更换次数，提高电加工精度，加工工件的尺寸和表面接痕更加容易控制，加工工件成品率随之提高，加工工件整个电加工时间缩短。
如图3和图4所示，在本实施例中，所述基座上平行布设六列不同形状的电极列，分别为第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列，所述第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列从低至高呈阶梯式分布。所述第一电极列由多个第一电极齿1间隔布置而成，所述第二电极列由多个第二电极齿2间隔布置而成，所述第三电极列由多个第三电极齿3间隔布置而成，所述第四电极列由多个第四电极齿4间隔布置而成，所述第五电极列由多个第五电极齿5间隔布置而成，所述第六电极列由多个第六电极齿6间隔布置而成。
相应的，加工工件具有呈阶梯式分布的第一放电工位12、第二放电工位13、第三放电工位14、第四放电工位15、第五放电工位16和第六放电工位17，第一放电工位12、第二放电工位13、第三放电工位14、第四放电工位15、第五放电工位16和第六放电工位17分别与第一电极齿1、第二电极齿2、第三电极齿3、第四电极齿4、第五电极齿5和第六电极齿6对应，使得第一电极齿1、第二电极齿2、第三电极齿3、第四电极齿4、第五电极齿5和第六电极齿6能够分别对加工工件进行电火花加工处理。相对于传统工具电极结构，本实用新型整合了传统工具电极的组数，工具电极组数减少，工具电极制作周期缩短和制作成本降低。
如图1和图2所示，具体地，所述基座包括基准台8和加强台7，所述加强台7设置在基准台8顶面，六列电极列均设置在所述加强台7顶面。加强台7可提高电极齿的强度，加强台7呈台阶状，以使六列电极列呈阶梯式分布在加强台7上。
在本实施例中，所述方位部包括设置于所述基准台8一个角落的倒角面9，倒角面9用于区分基准台8的方向。所述基准台8的顶面设有台阶基准面10，所述加强台7设置于基准台8的顶面中部，且加强台7的两端均设置有所述台阶基准面10。两个台阶基准面10用于检测Z向平行度，两个台阶基准面10的高度需要保持一致，基准台8的顶面连接加强台7，基准台8的底面设有底座台11，所述底座台11用于与电火花机头连接。基准台8的四个侧面分别作为XY方向的检测和电加工基准。
为了保证加工工件能够顺利完成加工，相邻两列电极列的高度差大于其中处于最低位置的电极列的高度值，相邻两列电极列的间距大于其中最大电极齿的宽度值，所述电极列中相邻两电极齿之间的间距为电极齿宽度值的0.5-1倍，保证工具电极结构的各个电极齿与加工工件不发生干涉。
本实用新型在使用时，将阶梯形工具电极结构的底座台11与电火花机头连接，将加工工件摆放到放电磁台上，用千分表对加工工件进行拉平找正，确定加工工件与阶梯形工具电极结构的第一个放电工位，电极齿的使用顺序由低到高，在电火花机床中输入所有电极齿的高度落差值、纵向间隔距离值和阵列距离值，开动电火花机床，机床根据设定好的顺序进行移动电极齿，第一电极齿1、第二电极齿2、第三电极齿3、第四电极齿4、第五电极齿5和第六电极齿6能够分别对第一放电工位12、第二放电工位13、第三放电工位14、第四放电工位15、第五放电工位16和第六放电工位17进行电加工。
在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种阶梯形工具电极结构，包括基座，其特征在于，所述基座的一侧设有用于区别其方向的方位部，基座上平行布设至少两列不同形状的电极列，所述电极列由若干个电极齿间隔布置而成，至少两列电极列在基座上从低至高呈阶梯式分布。
2.根据权利要求1所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述基座包括基准台(8)和加强台(7)，所述加强台(7)设置在基准台(8)顶面，电极列设置在所述加强台(7)顶面。
3.根据权利要求2所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述方位部包括设置于所述基准台(8)一个角落的倒角面(9)。
4.根据权利要求2所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述基准台(8)的顶面设有台阶基准面(10)，所述加强台(7)设置于基准台(8)的顶面中部，且加强台(7)的两端均设置有所述台阶基准面(10)。
5.根据权利要求2所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述基准台(8)的底面设有底座台(11)，所述底座台(11)用于与电火花机头连接。
6.根据权利要求1所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，相邻两列电极列的高度差大于其中处于最低位置的电极列的高度值。
7.根据权利要求1所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，相邻两列电极列的间距大于其中最大电极齿的宽度值。
8.根据权利要求1所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述电极列中相邻两电极齿之间的间距为电极齿宽度值的0.5-1倍。
9.根据权利要求1-8任一项所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述基座上平行布设六列不同形状的电极列，分别为第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列，所述第一电极列、第二电极列、第三电极列、第四电极列、第五电极列和第六电极列从低至高呈阶梯式分布。
10.根据权利要求9所述的阶梯形工具电极结构，其特征在于，所述第一电极列由多个第一电极齿(1)间隔布置而成，所述第二电极列由多个第二电极齿(2)间隔布置而成，所述第三电极列由多个第三电极齿(3)间隔布置而成，所述第四电极列由多个第四电极齿(4)间隔布置而成，所述第五电极列由多个第五电极齿(5)间隔布置而成，所述第六电极列由多个第六电极齿(6)间隔布置而成。
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| CN115870708A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-03-31 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带类螺纹特征的电极加工方法 |
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