CN216881603U - 一种cnc加工中心专用主轴模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC加工中心专用主轴模具，包括支撑竖杆、上模、浇注管、模腔、推板、下模、喷洒头和散热片，通过水泵工作将水箱内的水通过第一连接管和第二连接管输送至第四连接管内，进而通过第四连接管进入至竖管内，再通过喷洒头向对应的散热片上喷洒水，通过喷洒出的水对散热片和下模上的热量进行吸收，并通过第三连接管流入至水箱内，通过电机的转动端转动带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片转动对水箱内的水搅拌，进而加快水箱内的水中热量的散出，散热后的水通过水泵输送至喷洒头进行喷洒，进而实现循环冷却降温，加快下模上的热量的散出，进而加快了模腔内材料液的冷却成型，提高了主轴的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴加工技术领域，具体是一种CNC加工中心专用主轴模具。
背景技术
CNC（全称Computerised Numerical Control Machine）即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件，CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心，CNC加工中心用的主轴通常是由铸造模具制作出来的，铸造模具通常是由上模和下模组成。
目前用于CNC加工中心的主轴在生产时，将预支主轴的材料液浇注入至铸造模具内，大多数是等待模具内的材料液自然降温冷却成型，冷却速度较慢，导致生产效率较低，为此，我们提出一种CNC加工中心专用主轴模具对其进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心专用主轴模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种CNC加工中心专用主轴模具，包括底板，所述底板顶部对称固定连接有两个支撑竖杆，两个所述支撑竖杆顶端共同固定连接有下模，所述下模顶部设置有上模，所述上模顶部固定连接有与其内部连通的浇注管，所述上模与下模上共同设置有模腔，所述下模的外侧固定套设有散热槽体，所述散热槽体的内侧固定连接有第四连接管，所述第四连接管的一侧均匀设置有若干个喷洒机构，所述喷洒机构包括竖管、喷洒头和散热片，所述喷洒头和散热片均设置有若干个且一一对应设置，所述竖管与第四连接管固定连接且内部相连通，若干个所述喷洒头均与竖管固定连接且内部相连通，所述散热片均的一侧与下模的侧壁固定连接，所述底板顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部开设有开口，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连通有第二连接管，所述第二连接管的一端穿过散热槽体后与竖管内部连通，所述水泵的进水端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的一端穿过水箱后与其内部连通，所述散热槽体底部贯穿固定连接有第三连接管，所述第三连接管的底端与水箱内部连通，所述底板顶部固定安装有开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧均匀固定连接有若干个搅拌叶片，所述水箱的一侧固定安装有电机，所述转轴的一端穿过水箱后与电机的转动端固定连接，所述电机通过导线与开关电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热槽体为环形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模顶部对称固定连接有两个连接竖杆，两个所述连接竖杆的顶端共同固定连接有顶板，所述底板顶部对称固定连接有两个第二电动缸，两个所述第二电动缸的伸缩端均与顶板底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的内侧底部设置有推板，所述推板的侧壁与下模的内侧壁滑动密封连接，所述下模的底部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端穿过下模后与推板底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过水泵工作将水箱内的水通过第一连接管和第二连接管输送至第四连接管内，进而通过第四连接管进入至竖管内，再通过喷洒头向对应的散热片上喷洒水，通过喷洒出的水对散热片和下模上的热量进行吸收，并通过第三连接管流入至水箱内，通过电机的转动端转动带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片转动对水箱内的水搅拌，进而加快水箱内的水中热量的散出，散热后的水通过水泵输送至喷洒头进行喷洒，进而实现循环冷却降温，加快下模上的热量的散出，进而加快了模腔内材料液的冷却成型，提高了主轴的生产效率。
2、通过第二电动缸的伸缩端伸长带动顶板向上移动，进而带动连接竖杆使上模向上移动至一定高度，通过开关启动第一电动缸，通过第一电动缸的伸缩端伸长推动推板向上移动，通过推板将成型后的主轴从下模内顶出，进而便于人员对成型的主轴的拿取。
附图说明
图1为CNC加工中心专用主轴模具的结构示意图。
图2为CNC加工中心专用主轴模具中的A处放大图。
图3为CNC加工中心专用主轴模具中的局部俯视图。
图中所示：支撑竖杆1、开关2、第一电动缸3、底板4、水箱5、搅拌叶片6、第一连接管7、电机8、转轴9、水泵10、开口11、第二连接管12、上模13、连接竖杆14、浇注管15、模腔16、推板17、下模18、顶板19、第二电动缸20、第三连接管21、散热槽体22、竖管23、喷洒机构24、第四连接管25、喷洒头26、散热片27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种CNC加工中心专用主轴模具，包括底板4，所述底板4顶部对称固定连接有两个支撑竖杆1，两个所述支撑竖杆1顶端共同固定连接有下模18，所述下模18顶部设置有上模13，所述上模13顶部固定连接有与其内部连通的浇注管15，所述上模13与下模18上共同设置有模腔16，所述上模13顶部对称固定连接有两个连接竖杆14，两个所述连接竖杆14的顶端共同固定连接有顶板19，所述底板4顶部对称固定连接有两个第二电动缸20，两个所述第二电动缸20的伸缩端均与顶板19底部固定连接，所述下模18的外侧固定套设有散热槽体22，所述散热槽体22为环形结构，所述散热槽体22的内侧固定连接有第四连接管25，所述第四连接管25位于散热槽体22的内侧设置有一圈，所述第四连接管25的一侧均匀设置有若干个喷洒机构24，所述喷洒机构24包括竖管23、喷洒头26和散热片27，所述喷洒头26和散热片27均设置有若干个且一一对应设置，所述竖管23与第四连接管25固定连接且内部相连通，若干个所述喷洒头26均与竖管23固定连接且内部相连通，所述散热片27均的一侧与下模18的侧壁固定连接，所述底板4顶部固定连接有水箱5，所述水箱5顶部开设有开口11，所述水箱5的一侧固定安装有水泵10，所述水泵10的出水端固定连通有第二连接管12，所述第二连接管12的一端穿过散热槽体22后与竖管23内部连通，所述水泵10的进水端固定连通有第一连接管7，所述第一连接管7的一端穿过水箱5后与其内部连通，所述散热槽体22底部贯穿固定连接有第三连接管21，所述第三连接管21的底端与水箱5内部连通，所述水箱5的内侧转动连接有转轴9，所述转轴9的外侧均匀固定连接有若干个搅拌叶片6，所述水箱5的一侧固定安装有电机8，所述转轴9的一端穿过水箱5后与电机8的转动端固定连接，所述下模18的内侧底部设置有推板17，所述推板17的侧壁与下模18的内侧壁滑动密封连接，所述下模18的底部固定安装有第一电动缸3，所述第一电动缸3的伸缩端穿过下模18后与推板17底部固定连接，所述底板4顶部固定安装有开关2，所述电机8通过导线与开关2电连接，所述水泵10通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过开口11向水箱5内加入冷却水，将预制主轴的材料液通过浇注管15注入至上模13和下模18共同形成的模腔16内且位于推板17顶部，材料液浇注好后，通过开关2启动水泵10，通过水泵10工作将水箱5内的水通过第一连接管7和第二连接管12输送至第四连接管25内，进而通过第四连接管25进入至竖管23内，再通过喷洒头26向对应的散热片27上喷洒水，通过喷洒出的水对散热片27和下模18上的热量进行吸收，并通过第三连接管21流入至水箱5内，通过开关2启动电机8，通过电机8的转动端转动带动转轴9转动，通过转轴9带动搅拌叶片6转动，通过搅拌叶片6转动对水箱5内的水搅拌，进而加快水箱5内的水中热量的散出，散热后的水通过水泵10输送至喷洒头26进行喷洒，进而实现循环冷却降温，加快下模18上的热量的散出，进而加快了模腔16内的材料液的冷却成型，提高了主轴的生产效率，成型后，通过开关2启动第二电动缸20，通过第二电动缸20的伸缩端伸长带动顶板19向上移动，进而带动连接竖杆14使上模13向上移动至一定高度，通过开关2启动第一电动缸3，通过第一电动缸3的伸缩端伸长推动推板17向上移动，通过推板17将成型后的主轴从下模18内顶出，进而便于人员对成型的主轴的拿取。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CNC加工中心专用主轴模具，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)顶部对称固定连接有两个支撑竖杆(1)，两个所述支撑竖杆(1)顶端共同固定连接有下模(18)，所述下模(18)顶部设置有上模(13)，所述上模(13)顶部固定连接有与其内部连通的浇注管(15)，所述上模(13)与下模(18)上共同设置有模腔(16)，所述下模(18)的外侧固定套设有散热槽体(22)，所述散热槽体(22)的内侧固定连接有第四连接管(25)，所述第四连接管(25)的一侧均匀设置有若干个喷洒机构(24)，所述喷洒机构(24)包括竖管(23)、喷洒头(26)和散热片(27)，所述喷洒头(26)和散热片(27)均设置有若干个且一一对应设置，所述竖管(23)与第四连接管(25)固定连接且内部相连通，若干个所述喷洒头(26)均与竖管(23)固定连接且内部相连通，所述散热片(27)均的一侧与下模(18)的侧壁固定连接，所述底板(4)顶部固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)顶部开设有开口(11)，所述水箱(5)的一侧固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的出水端固定连通有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的一端穿过散热槽体(22)后与竖管(23)内部连通，所述水泵(10)的进水端固定连通有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的一端穿过水箱(5)后与其内部连通，所述散热槽体(22)底部贯穿固定连接有第三连接管(21)，所述第三连接管(21)的底端与水箱(5)内部连通，所述底板(4)顶部固定安装有开关(2)。
2.根据权利要求1所述的CNC加工中心专用主轴模具，其特征在于：所述水箱(5)的内侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧均匀固定连接有若干个搅拌叶片(6)，所述水箱(5)的一侧固定安装有电机(8)，所述转轴(9)的一端穿过水箱(5)后与电机(8)的转动端固定连接，所述电机(8)通过导线与开关(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的CNC加工中心专用主轴模具，其特征在于：所述散热槽体(22)为环形结构。
4.根据权利要求1所述的CNC加工中心专用主轴模具，其特征在于：所述上模(13)顶部对称固定连接有两个连接竖杆(14)，两个所述连接竖杆(14)的顶端共同固定连接有顶板(19)，所述底板(4)顶部对称固定连接有两个第二电动缸(20)，两个所述第二电动缸(20)的伸缩端均与顶板(19)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的CNC加工中心专用主轴模具，其特征在于：所述下模(18)的内侧底部设置有推板(17)，所述推板(17)的侧壁与下模(18)的内侧壁滑动密封连接，所述下模(18)的底部固定安装有第一电动缸(3)，所述第一电动缸(3)的伸缩端穿过下模(18)后与推板(17)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的CNC加工中心专用主轴模具，其特征在于：所述水泵(10)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外接电源电连接。
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