CN216881055U

CN216881055U - 一种锻辊倾角可调的辊锻机

Info

Publication number: CN216881055U
Application number: CN202220452035.9U
Authority: CN
Inventors: 郑富林
Original assignee: Jinan Huafu Forging Co ltd
Current assignee: Jinan Huafu Forging Co ltd
Priority date: 2022-03-04
Filing date: 2022-03-04
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种锻辊倾角可调的辊锻机，包括外框、支撑框、驱动组件、调节组件和协助组件，所述支撑框上下对称位于外框内部，所述锻辊转动设于支撑框内，所述驱动组件设于外框上，所述协助组件设于外框与支撑框之间，所述调节组件设于外框上，所述调节组件包括调节电机、半圆键、长轴、套管、固定销、蜗杆、蜗轮和伸缩杆，所述调节电机固定设于外框内侧壁上。本实用新型涉及锻辊机技术领域，具体是提供了易于调节的锻辊倾角可调的辊锻机。

Description

一种锻辊倾角可调的辊锻机

技术领域

本实用新型涉及锻辊机技术领域，具体是指一种锻辊倾角可调的辊锻机。

背景技术

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加，当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成，其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量，它们取决于辊径的大小和孔型的形状尺寸和毛坯的温度和冷却润滑等变形条件，坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出，然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出，根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。

目前市场上现有的辊锻机的锻辊均固定设置，锻辊倾角不可调节，在辊锻不同尺寸的锻件时，常常需要进行繁琐的调整，甚至需要准备多个辊锻机以应对不同的锻造需要，对实际使用造成了极大的不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供易于调节的锻辊倾角可调的辊锻机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的锻辊倾角可调的辊锻机，包括外框、支撑框、驱动组件、调节组件和协助组件，所述支撑框上下对称位于外框内部，所述锻辊转动设于支撑框内，所述驱动组件设于外框上，所述协助组件设于外框与支撑框之间，所述调节组件设于外框上，所述调节组件包括调节电机、半圆键、长轴、套管、固定销、蜗杆、蜗轮和伸缩杆，所述调节电机固定设于外框内侧壁上，所述半圆键固定设于调节电机输出端上，所述长轴滑动卡合设于半圆键与调节电机输出端上，所述套管固定设于长轴一端，所述套管外侧设有限位槽，所述固定销固定设于外框内并且卡合设于限位槽内，所述蜗杆固定设于长轴上，所述外框内固定设有支座，所述蜗轮转动设于支座上并且与蜗杆啮合，所述伸缩杆铰接设于支撑框与支座之间并且与蜗轮同轴转动。

进一步地，所述限位槽轮廓为对称且相互连通的两组螺旋线，构成限位槽轮廓的所述螺旋线螺距与蜗杆相同。

进一步地，所述协助组件包括固定柱、活动柱、滑板、连接弹簧、锁止杆和卡轨，所述固定柱竖直固定设于外框内，所述活动柱滑动设于固定柱内并且铰接设于支撑框上，所述固定柱一侧壁内设有连通槽，所述卡轨固定设于连通槽内，所述滑板穿过连通槽并且滑动卡合设于卡轨上，所述连接弹簧固定设于滑板与活动柱之间，所述固定柱相对于连通槽一侧的内壁上设有多组凹口，所述锁止杆滑动穿过滑板并且卡合设于凹口内。

进一步地，所述驱动组件包括主电机、从动轴和传动轴，所述主电机固定设于外框一侧，所述从动轴水平转动设于外框内，所述主电机与从动轴上均固定设有直齿轮，两组所述直齿轮相互啮合，所述传动轴穿过支撑框一侧并且固定设于锻辊上，所述传动轴与从动轴之间以及传动轴与主电机输出端之间均固定设有十字铰。

作为优选的，所述连接弹簧为高强度弹簧。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、通过调节组件的设置，利用蜗杆、蜗轮、套管、限位槽与固定销的配合使用，能够精确而稳定地调节锻辊机的倾角，从而能适应不同尺寸锻件的加工需求。

2、通过协助组件的设置，能在调节锻辊倾角前预先拆除锁止杆从而使调节组件的工作不受阻碍，并在倾角调节后(此时活动柱、连接弹簧与滑板相对于固定柱的位置发生变化)重新安装锁止杆从而使锻辊加工时支撑框两侧均具有稳定的支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的锻辊倾角可调的辊锻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锻辊倾角可调的辊锻机的部分结构示意图；

图3为本实用新型的锻辊倾角可调的辊锻机的另一部分结构示意图。

其中，1、外框，2、支撑框，3、锻辊，4、主电机，5、直齿轮，6、从动轴，7、传动轴，8、十字铰，9、调节电机，10、半圆键，11、长轴，12、套管，13、固定销，14、蜗杆，15、蜗轮，16、伸缩杆，17、固定柱，18、活动柱，19、滑板，20、连接弹簧，21、锁止杆，22、卡轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型的锻辊3倾角可调的辊锻机，包括外框1、支撑框2、驱动组件、调节组件和协助组件，所述支撑框2上下对称位于外框1内部，所述锻辊3转动设于支撑框2内，所述驱动组件设于外框1上，所述协助组件设于外框1与支撑框2之间，所述调节组件设于外框1上，所述调节组件包括调节电机9、半圆键10、长轴11、套管12、固定销13、蜗杆14、蜗轮15和伸缩杆16，所述调节电机9固定设于外框1内侧壁上，所述半圆键10固定设于调节电机9输出端上，所述长轴11滑动卡合设于半圆键10与调节电机9输出端上，所述套管12固定设于长轴11一端，所述套管12外侧设有限位槽，所述固定销13固定设于外框1内并且卡合设于限位槽内，所述蜗杆14固定设于长轴11上，所述外框1内固定设有支座，所述蜗轮15转动设于支座上并且与蜗杆14啮合，所述伸缩杆16铰接设于支撑框2与支座之间并且与蜗轮15同轴转动。

其中，所述限位槽轮廓为对称且相互连通的两组螺旋线，构成限位槽轮廓的所述螺旋线螺距与蜗杆14相同。所述协助组件包括固定柱17、活动柱18、滑板19、连接弹簧20、锁止杆21和卡轨22，所述固定柱17竖直固定设于外框1内，所述活动柱18滑动设于固定柱17内并且铰接设于支撑框2上，所述固定柱17一侧壁内设有连通槽，所述卡轨22固定设于连通槽内，所述滑板19穿过连通槽并且滑动卡合设于卡轨22上，所述连接弹簧20固定设于滑板19与活动柱18之间，所述固定柱17相对于连通槽一侧的内壁上设有多组凹口，所述锁止杆21滑动穿过滑板19并且卡合设于凹口内。所述驱动组件包括主电机4、从动轴6和传动轴7，所述主电机4固定设于外框1一侧，所述从动轴6水平转动设于外框1内，所述主电机4与从动轴6上均固定设有直齿轮5，两组所述直齿轮5相互啮合，所述传动轴7穿过支撑框2一侧并且固定设于锻辊3上，所述传动轴7与从动轴6之间以及传动轴7与主电机4输出端之间均固定设有十字铰8。所述连接弹簧20为高强度弹簧。

具体使用时，调节电机9通过半圆键10带动长轴11转动，在长轴11与蜗杆14转动的同时，限位槽与固定销13带动长轴11与蜗杆14相对于调节电机9输出端以及半圆键10上下滑动，因套管12上的限位槽与固定销13存在卡合关系且构成限位槽轮廓的螺旋线螺距与蜗杆14相同，所以在蜗杆14与套管12转动的一个周期内，蜗轮15受蜗杆14驱动半个周期并发生一定角度的转动随后保持半个周期的静止(限位槽驱使长轴11竖直滑动与蜗杆14转动的共同作用使得蜗轮15与蜗杆14的啮合点不变)。因此间歇转动的蜗轮15以及伸缩杆16能带动支撑框2与锻辊3进行精准而稳定的倾角调节。在调节锻辊3倾角前，预先拆除锁止杆21使滑板19、连接弹簧20与活动柱18能自由地滑动在固定柱17内，从而使调节组件的工作不受阻碍。在倾角调节后(此时活动柱18、连接弹簧20与滑板19相对于固定柱17的位置发生变化)重新安装锁止杆21使锁止杆21与另一组凹口卡合固定，进而保证锻辊3加工时支撑框2两侧均具有稳定的支撑。主电机4转动并经两组相互啮合的直齿轮5传动带动两组传动轴7与锻辊3反方向转动，对两组锻辊3间的工件进行锻辊3加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种锻辊倾角可调的辊锻机，其特征在于：包括外框、支撑框、驱动组件、调节组件和协助组件，所述支撑框上下对称位于外框内部，所述锻辊转动设于支撑框内，所述驱动组件设于外框上，所述协助组件设于外框与支撑框之间，所述调节组件设于外框上，所述调节组件包括调节电机、半圆键、长轴、套管、固定销、蜗杆、蜗轮和伸缩杆，所述调节电机固定设于外框内侧壁上，所述半圆键固定设于调节电机输出端上，所述长轴滑动卡合设于半圆键与调节电机输出端上，所述套管固定设于长轴一端，所述套管外侧设有限位槽，所述固定销固定设于外框内并且卡合设于限位槽内，所述蜗杆固定设于长轴上，所述外框内固定设有支座，所述蜗轮转动设于支座上并且与蜗杆啮合，所述伸缩杆铰接设于支撑框与支座之间并且与蜗轮同轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种锻辊倾角可调的辊锻机，其特征在于：所述限位槽轮廓为对称且相互连通的两组螺旋线，构成限位槽轮廓的所述螺旋线螺距与蜗杆相同。

3.根据权利要求2所述的一种锻辊倾角可调的辊锻机，其特征在于：所述协助组件包括固定柱、活动柱、滑板、连接弹簧、锁止杆和卡轨，所述固定柱竖直固定设于外框内，所述活动柱滑动设于固定柱内并且铰接设于支撑框上，所述固定柱一侧壁内设有连通槽，所述卡轨固定设于连通槽内，所述滑板穿过连通槽并且滑动卡合设于卡轨上，所述连接弹簧固定设于滑板与活动柱之间，所述固定柱相对于连通槽一侧的内壁上设有多组凹口，所述锁止杆滑动穿过滑板并且卡合设于凹口内。

4.根据权利要求2所述的一种锻辊倾角可调的辊锻机，其特征在于：所述驱动组件包括主电机、从动轴和传动轴，所述主电机固定设于外框一侧，所述从动轴水平转动设于外框内，所述主电机与从动轴上均固定设有直齿轮，两组所述直齿轮相互啮合，所述传动轴穿过支撑框一侧并且固定设于锻辊上，所述传动轴与从动轴之间以及传动轴与主电机输出端之间均固定设有十字铰。

5.根据权利要求3所述的一种锻辊倾角可调的辊锻机，其特征在于：所述连接弹簧为高强度弹簧。